CN106147902A - 一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法，其特征是：设置准备罐、一级反应罐和二级反应罐；将包含煤或含煤废弃物在内的原料在准备罐中进行预处理，所得混合物料引入一级反应罐进行生物酸化处理，产生含甲烷和二氧化碳的混合气和反应物料；反应物料再进入二级反应罐进行产气处理，获得混合气和固液混合产物；将混合气经过气体纯化加工系统制成天然气和二氧化碳产品；将固液混合产物经有机肥或生物有机肥生产加工系统制成有机肥或生物有机肥成品。本发明不仅将部分煤基物质转化成生物源天然气(主要成份为甲烷)和生物源二氧化碳，而且将反应后固体和液体物质制成有机肥或生物有机肥，并实现整个生产过程的零排放。

Description

一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法
技术领域
本发明涉及绿色清洁新能源中天然气的生产领域、以及农业有机肥和生物有机肥的生产领域，更具体地说是一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法。
背景技术
能源和环境是全世界、全人类共同关心的问题，也是我国社会经济发展的重要问题。根据中国能源研究会编制的《中国能源发展报告2014》报告，2013年中国能源消费总量37.5亿吨标准煤，能源消费结构进一步优化，清洁能源比重提高近1.0％。全年能源消费中，天然气消费总量1653.2亿立方米，同比增长13％，增速领跑其他能源品种。但依然不完善的能源使用结构给我国带了严重的环境污染问题，特别是由石化燃料燃烧造成的空气污染。作为一种绿色清洁能源，天然气在我国能源格局中逐步开始占据重要地位。但是，在我国由于天然气储量和开采技术的限制，天然气消费总量增加的同时，天然气自给率也在逐步降低。因此，亟需通过各种技术途径提高天然气供给水平，开发新兴天然气生产技术。
目前，传统的将煤转化为天然气的技术，仅有“煤制天然气气化技术(煤制气)”，即以煤为原料经过加压气化后，脱硫提纯制得的含有可燃组分的气体。但是，传统的煤制气技术主要依托于物理和化学手段，需要在高温高压的条件下进行，能耗大、运行管理标准要求高，且产生一定量的废弃物，并不能实现生产过程的零排放。
现有的生物气技术如沼气技术一般基于有机餐厨垃圾和农业生物质秸秆。所采用的方法是单一混合反应罐。对于反应条件和反应效率难以控制。这些技术有些也可以生产粗放型有机肥。但是产量受原料和反应的粗放性影响，质量难以保证，难以形成产业规模。同时这些技术产生的沼渣也应为以上限制而容易造成环境污染。
发明内容
本发明针对煤基物质稳定和难以生化利用的技术难题，提供一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法，以期实现煤基生物天然气技术的高效工业化应用，同时实现废物的资源化利用，生产有机肥或生物有机肥。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法，其特点是：设置三类反应罐，分别为准备罐、一级反应罐和二级反应罐，各类反应罐至少一个；
将包含煤或含煤废弃物在内的原料在准备罐中进行预处理，获得混合物料；
将所述混合物料引入一级反应罐进行生物酸化处理，产生含甲烷和二氧化碳的混合气和反应物料；所得反应物料再进入二级反应罐进行产气处理，获得含甲烷和二氧化碳的混合气，同时获得固液混合产物；
将一级反应罐和二级反应罐中产生的含甲烷和二氧化碳的混合气经过气体纯化加工系统制成天然气和二氧化碳产品；
将二级反应罐产生的固液混合产物经有机肥或生物有机肥生产加工系统制成有机肥或生物有机肥成品。
所述煤或含煤废弃物为洗煤厂的废弃煤泥、煤渣、低热值煤、高燃值电煤或精煤。所述原料还包括含有机碳物质(如生物质秸秆、稻壳、麦壳、玉米穗、餐厨垃圾或有机垃圾等)和其他辅料(包括由好氧菌群、兼氧菌群和厌氧菌群构成的混合菌群、催化剂、pH调节剂和缓冲剂等)。
在所述准备灌中设置有加料系统、加热系统、搅拌系统、监测系统、出料系统及其它辅助系统。在所述一级反应罐中设置有加料系统、加热系统、搅拌系统、循环系统、监测系统、进气系统、气体收集系统、出料系统及其它辅助系统。在所述二级反应罐中设置有加料系统、加热系统、搅拌系统、循环系统、监测系统、进气系统、气体收集系统、出料系统及其它辅助系统。
所述准备罐用于将物料混匀，同时将物料加温至30-100℃；所述一级反应罐中物料的温度应控制在10-80℃，pH范围为3.0-8.0；所述二级反应罐中物料的温度应控制在20-90℃，pH范围为4.0-9.0。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明针对煤基物质稳定和难以生化利用的技术难题，开发了一种煤基生物天然气技术－有机肥、生物有机肥联产技术/运行方法。本发明所涉及的“煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法”，以煤基物质为主要原料，通过生物、化学和工程手段对煤基物质进行结构转变、激活和促进微生物活性进而生产生物天然气，同时生产有机肥或生物有机肥，并实现整个生产过程的零排放。整个方法没有任何有害物质排放进大自然；反之，通过该技术的推广和应用，不但可以实现废弃物的综合再生利用，缓解由能源带来的生态环境问题，也可以为我国天然气的生产提供一种绿色新兴源头，并同时生产绿色的有机肥或者生物有机肥，带来巨大经济效益。这项技术目前为止在世界上是有独创性的。目前尚无技术可以用煤基材料生产天然气和有机肥、生物肥联产。
附图说明
图1为本发明煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法的运行流程图；
图2为本发明准备罐1的示意图；
图3为本发明一级反应罐2的示意图；
图4为本发明二级反应罐3示意图；
图中标号：1准备罐；2一级反应罐；3二级反应罐；4气体纯化加工系统；5有机肥或生物有机肥生产加工系统；6加料系统；7搅拌系统；8加热系统；9监测系统；10出料系统；11其他辅助系统；12进气系统；13循环系统；14气体收集系统。
具体实施方式
如图1所示，煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法为：
设置三类反应罐，分别为准备罐1、一级反应罐2和二级反应罐3，各类反应罐至少一个；
将包含煤或含煤废弃物在内的原料在准备罐1中进行预处理，获得混合物料；
将混合物料引入一级反应罐2进行生物酸化为主的处理，产生含甲烷和二氧化碳的混合气和反应物料；所得反应物料再进入二级反应罐3进行产气为主的处理，获得含甲烷和二氧化碳的混合气，同时获得固液混合产物；
将一级反应罐2和二级反应罐3中产生的含甲烷和二氧化碳的混合气经过气体纯化加工系统4制成天然气和二氧化碳产品；
二级反应罐产生的固液混合产物则成为有机肥和生物有机肥的主要原料、半成品，经有机肥或生物有机肥生产加工系统5制成有机肥或生物有机肥成品。
所述煤或含煤废弃物包括所有含煤物质，如洗煤厂的废弃煤泥、煤渣、低热值煤(如褐煤、草炭)、高燃值电煤或精煤等。
此外，原料中还包括辅料含有机碳物质(如生物质秸秆、稻壳、麦壳、玉米穗、餐厨垃圾或有机垃圾等)和其他辅料(包括由好氧菌群、兼氧菌群和厌氧菌群构成的混合菌群、微量的化学混合物催化剂、pH调节剂和缓冲剂等)，这些辅料的质量占煤基物质的0.1～90％。其中：pH调节剂包括氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、硫酸(H2SO4)、盐酸(HCl)、石灰和方解石等任意材料。微量化学混合物催化剂(BER催化剂)为煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产专用的商业添加剂。
如图2所示，准备罐1可为由不锈钢、塑料等任何材料制成的任意形状，主要用于物料的混匀、预加热等预处理。在准备罐1中，包括但不局限于以下系统：加料系统6，搅拌系统7、加热系统8、监测系统9、出料系统10以及其它辅助系统11。在实际运行中，准备罐1的数量包括但不局限于1个，准备罐1中的各系统的数量包括但不局限于1套。
如图3所示，一级反应罐2可为由不锈钢、塑料等任何材料制成的任意形状，主要用于对物料进行生化酸化为主的处理。在一级反应罐2中，包括但不局限于以下系统：加料系统6，搅拌系统7、加热系统8、监测系统9、出料系统10、其它辅助系统11、进气系统12、循环系统13以及气体收集系统14。在实际运行中，一级反应罐2的数量包括但不局限于1个，一级反应罐2中的各系统的数量包括但不局限于1套。
如图4所示，二级反应罐3可为由不锈钢、塑料等任何材料制成的任意形状，主要用于对物料进行生化产气为主的处理，产生甲烷和少量二氧化碳为主的混合气体。在二级反应罐3中，包括但不局限于以下系统：加料系统6，搅拌系统7、加热系统8、监测系统9、出料系统10、其它辅助系统11、进气系统12、循环系统13以及气体收集系统14。在实际运行中，二级反应罐3的数量包括但不局限于1个，二级反应罐3中的各系统的数量包括但不局限于1套。
气体纯化加工系统4主要用于一级反应罐2和二级反应罐3中生产的混合气体的加工，包括但不局限于目前商业化的气体纯化加工系统。在实际运行中，气体纯化加工系统4的数量包括但不局限于1套。
有机肥或生物有机肥生产加工系统5主要用于有机肥或生物有机肥的生产加工，包括但不局限于目前商业化的有机肥或生物有机肥生产加工系统。在实际运行中，有机肥或生物有机肥生产加工系统5的数量包括但不局限于1套。
加料系统6主要用于物料的加入，包括但不局限于人工、铲车、传输带、泵送等。并且，加料系统6中设置有备用加料口、液体回流口等。
搅拌系统7主要用于物料的混匀，包括但不局限于人工、机械搅拌、泵循环搅拌、气动搅拌等方式。
加热系统8主要用于物料的加热，包括但不局限于蒸汽加热、电加热等方式。
监测系统9主要用于反应罐内相关控制参数的监测，包括但不局限于液位监测、固相沉积厚度监测、粘稠度监测、温度和pH等水化学指标的监测、气体成分监测以及取样口和观察孔等。
出料系统10主要用于不同反应罐、不同系统物料的转移，可以为人工、机械等任意方式，包括但不局限于铲车、传输带、泵等。准备罐1中的物料通过出料系统10输送至一级反应罐2，一级反应罐2中的物料通过出料系统10输送至二级反应罐3，二级反应罐3的物料通过出料系统10输送至有机肥或生物有机肥生产加工系统5，生产有机肥或生物有机肥成品。
其它辅助系统11包括但不局限于清洗口、工作人员口、酸液或碱液进口、气封口、空气置换口、放空口、呼吸阀等。
进气系统12主要用于向反应罐内输入氮气或空气等，包括但不局限于螺丝风机输送和空气压缩机输送等。气体的来源包括但不局限于市售氮气、氮气生成器等。
循环系统13主要用于反应罐内死角物料的充分混匀，包括但不局限于人工、机械搅拌、泵循环搅拌、气动搅拌等方式。
气体收集系统14主要用于收集反应罐内产生的含有甲烷和少量二氧化碳的混合气体，收集后的气体进入气体纯化加工系统4，用于产品天然气和二氧化碳的生产。

Claims (6)

1.一种煤基生物天然气、有机肥和生物有机肥联产方法，其特征是：设置三类反应罐，分别为准备罐、一级反应罐和二级反应罐，各类反应罐至少一个；
将包含煤或含煤废弃物在内的原料在准备罐中进行预处理，获得混合物料；
将所述混合物料引入一级反应罐进行生物酸化处理，产生含甲烷和二氧化碳的混合气和反应物料；所得反应物料再进入二级反应罐进行产气处理，获得含甲烷和二氧化碳的混合气，同时获得固液混合产物；
将一级反应罐和二级反应罐中产生的含甲烷和二氧化碳的混合气经过气体纯化加工系统制成天然气和二氧化碳产品；
将二级反应罐产生的固液混合产物经有机肥或生物有机肥生产加工系统制成有机肥或生物有机肥成品。
2.根据权利要求1所述的联产方法，其特征是：所述煤或含煤废弃物为洗煤厂的废弃煤泥、煤渣、低热值煤、高燃值电煤或精煤。
3.根据权利要求1所述的联产方法，其特征是：所述原料还包括含有机碳物质和其他辅料。
4.根据权利要求1所述的联产方法，其特征是：在所述准备灌中设置有加料系统、加热系统、搅拌系统、监测系统、出料系统及其它辅助系统。
5.根据权利要求1所述的联产方法，其特征是：在所述一级反应罐中设置有加料系统、加热系统、搅拌系统、循环系统、监测系统、进气系统、气体收集系统、出料系统及其它辅助系统。
6.根据权利要求1所述的联产方法，其特征是：在所述二级反应罐中设置有加料系统、加热系统、搅拌系统、循环系统、监测系统、进气系统、气体收集系统、出料系统及其它辅助系统。
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