CN106190812A - 一种新型发酵罐罐体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种新型发酵罐罐体结构，包括底座、罐体、电机、旋转轴、搅拌叶、温度感应器、温度计、气流管，其特征在于：所述的底座上设置有支撑块，并在支撑块上设置有锁扣、行走轮，所述的罐体设置在底座上，在罐体上设置有夹层，并在罐体上设置有稳定器、加料口、进水管、排料管、出水管，所述的电机设置在稳定器上，所述的气流管一端设置在罐体内，并在气流管上设置有排气阀、压力表。本发明在罐体上设置有夹层，并将夹层与进水管、出水管连接，使具有温度的热水进入到夹层内，为罐体内的物料发酵提供恒定的温度条件，提高了物料的发酵效率和发酵质量，在出水管上设置有分支管，通过分支管能够将使用后的热水再次利用，降低了成本。

Description

一种新型发酵罐罐体结构
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体是一种新型发酵罐罐体结构。
背景技术
在食品生产中，经常会采用发酵这一工艺，尤其是在酒、醋等产品加工中，发酵应用的更加广泛，现有的发酵多是在发酵罐内进行，然而现有的发酵罐由于不容易调节发酵温度、搅拌速率等发酵参数，导致发酵罐内的物料发酵不均匀，发酵效率不高，如申请号为201420066337.8的专利公布了气升式搅拌不锈钢发酵罐，其解决了发酵罐内物料混合不均匀的问题，但其存在着发酵温度不易调节、发酵效率不高、移运不便的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有用于食品加工的发酵罐存在的发酵温度不易调节、发酵效率不高、移运不便的问题，提供一种结构设计合理、发酵温度调节方便、人工移运劳动强度小、发酵效率高的新型发酵罐罐体结构。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种新型发酵罐罐体结构，包括底座、罐体、电机、旋转轴、搅拌叶、温度感应器、温度计、气流管，其特征在于：所述的底座上设置有支撑块，并在支撑块上设置有锁扣、行走轮，通过行走轮和锁扣，便于移动底座及底座上的罐体，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，所述的罐体设置在底座上，在罐体上设置有夹层，并在罐体上设置有稳定器、加料口、进水管、排料管、出水管，在罐体上设置有夹层，并将夹层与进水管、出水管连接，使具有一定温度的热水进入到夹层内，为罐体内的物料发酵提供恒定的温度条件，提高了物料的发酵效率和发酵质量，所述的电机设置在稳定器上，所述的旋转轴一端设置在罐体内，另一端穿过稳定器与电机连接，并在旋转轴上设置有连接块，通过稳定器能够提高旋转轴在旋转过程中的稳定性，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的温度感应器设置在罐体内壁上，所述的温度计设置在罐体上，并将其与温度感应器连接，将温度计与温度感应器连接，能够实时反应罐体内的温度情况，便于操作人员调节水的流速，控制罐体内的温度达到物料发酵的适宜温度，所述的气流管一端设置在罐体内，并在气流管上设置有排气阀、压力表，通过排气阀、压力表能够避免罐体内的气压过高，提高了安全性能。
所述的夹层与进水管、出水管连接。
所述的每个连接块上设置有3-6个搅拌叶，并将搅拌叶设置为圆形、椭圆形、螺旋形、V形中的任意一种结构。
所述的排料管上设置有连通管，并在连通管上设置有阀门。
所述的出水管上设置有分支管。
有益效果：本发明在罐体上设置有夹层，并将夹层与进水管、出水管连接，使具有一定温度的热水进入到夹层内，为罐体内的物料发酵提供恒定的温度条件，提高了物料的发酵效率和发酵质量，在出水管上设置有分支管，通过分支管能够将使用后的热水再次利用，降低了成本，在罐体内设置有温度感应器，将温度计与温度感应器连接，能够实时反应罐体内的温度情况，便于操作人员调节水的流速，控制罐体内的温度达到物料发酵的适宜温度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.底座、2.罐体、3.电机、4.旋转轴、5.搅拌叶、6.温度感应器、7.温度计、8.气流管、9.支撑块、10.锁扣、11.行走轮、12.夹层、13.稳定器、14.加料口、15.进水管、16.排料管、17.出水管、18.连通管、19.分支管、20.连接块、21.排气阀、22.压力表。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图1所示，一种新型发酵罐罐体结构，包括底座1、罐体2、电机3、旋转轴4、搅拌叶5、温度感应器6、温度计7、气流管8，其特征在于：所述的底座1上设置有支撑块9，并在支撑块9上设置有锁扣10、行走轮11，通过行走轮11和锁扣10，便于移动底座1及底座1上的罐体2，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，所述的罐体2设置在底座1上，在罐体2上设置有夹层12，并在罐体2上设置有稳定器13、加料口14、进水管15、排料管16、出水管17，所述的排料管16上设置有连通管18，并在连通管18上设置有阀门19，所述的出水管17上设置有分支管20，所述的夹层12与进水管15、出水管17连接，在罐体2上设置有夹层12，并将夹层12与进水管15、出水管17连接，使具有一定温度的热水进入到夹层12内，为罐体2内的物料发酵提供恒定的温度条件，提高了物料的发酵效率和发酵质量，所述的电机3设置在稳定器13上，所述的旋转轴4一端设置在罐体2内，另一端穿过稳定器13与电机3连接，并在旋转轴4上设置有连接块21，通过稳定器13能够提高旋转轴4在旋转过程中的稳定性，所述的搅拌叶5设置在连接块21上，所述的每个连接块21上设置有4个搅拌叶5，并将搅拌叶5设置为圆形结构，所述的温度感应器6设置在罐体2内壁上，所述的温度计7设置在罐体2上，并将其与温度感应器6连接，将温度计7与温度感应器6连接，能够实时反应罐体2内的温度情况，便于操作人员调节水的流速，控制罐体2内的温度达到物料发酵的适宜温度，所述的气流管8一端设置在罐体2内，并在气流管8上设置有排气阀22、压力表23，通过排气阀22、压力表23能够避免罐体2内的气压过高，提高了安全性能。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种新型发酵罐罐体结构，包括底座、罐体、电机、旋转轴、搅拌叶、温度感应器、温度计、气流管，其特征在于：所述的底座上设置有支撑块，并在支撑块上设置有锁扣、行走轮，所述的罐体设置在底座上，在罐体上设置有夹层，并在罐体上设置有稳定器、加料口、进水管、排料管、出水管，所述的电机设置在稳定器上，所述的旋转轴一端设置在罐体内，另一端穿过稳定器与电机连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的温度感应器设置在罐体内壁上，所述的温度计设置在罐体上，并将其与温度感应器连接，所述的气流管一端设置在罐体内，并在气流管上设置有排气阀、压力表。
2.根据权利要求1所述的新型发酵罐罐体结构，其特征在于：所述的夹层与进水管、出水管连接。
3.根据权利要求1所述的新型发酵罐罐体结构，其特征在于：所述的每个连接块上设置有3-6个搅拌叶，并将搅拌叶设置为圆形、椭圆形、螺旋形、V形中的任意一种结构。
4.根据权利要求1所述的新型发酵罐罐体结构，其特征在于：所述的排料管上设置有连通管，并在连通管上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的新型发酵罐罐体结构，其特征在于：所述的出水管上设置有分支管。
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