CN106271069A - 一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法 - Google Patents
一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106271069A CN106271069A CN201610786108.7A CN201610786108A CN106271069A CN 106271069 A CN106271069 A CN 106271069A CN 201610786108 A CN201610786108 A CN 201610786108A CN 106271069 A CN106271069 A CN 106271069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- welding
- piece
- stainless steel
- rustless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
- B23K26/323—Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其过程为：分别对待焊接的板状的不锈钢工件和铝合金工件进行处理使其表面无任何杂质且干燥，将处理过的不锈钢工件和铝合金工件紧密贴合叠放在一起，采用纳秒红外激光器输出激光并沿焊接轨迹扫描不锈钢工件或铝合金工件表面对其进行焊接，被扫描的不锈钢工件或铝合金工件的厚度为0.05‑0.5mm，焊接时纳秒红外激光器输出的激光垂直于被扫描的不锈钢工件或铝合金工件表面。本发明激光焊接方法可以有效抑制不锈钢与铝合金接头处金属间化合物的产生，连接可靠性高，同时效率高，解决了现有焊接强度不高的难题，可以全面取代胶水粘接或者机械铆接，应用范围广。
Description
技术领域
本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法。
背景技术
随着电子工业迅速发展，铝-不锈钢钢异种材料的连接需求越来越多。然而铝、不锈钢之间的焊接一直是连接领域的热点和难点问题。主要困难在于：一是焊后两种材料之间会生成金属间化合物，降低了焊接强度；二是由于铝合金表面存在致密的氧化膜，阻碍了异种材料的结合。
目前对铝-不锈钢异种材料的连接主要采用的方法为钎焊、熔钎焊、摩擦焊以及机械连接方法，但是这些方法焊接的焊缝接头强度均不够理想，且生产效率低下，无法满足电子厂家的生产要求。如专利《铝合金与1Cr18N i 9Ti不锈钢的搅拌摩擦焊接方法及专用搅拌头》，中国，公开号：101972891A；专利《一种含铝-钢异种材料热压焊接方法》，中国，公开号：103143831A。
目前也有采用传统Nd:YAG激光脉冲对不锈钢薄板与铝合金板材进行点焊搭接试验，通过优化工艺设计，但是熔合区域仍然存在金属间化合物，厚度约为5微米，3个焊点拉伸剪切力为75.2N，绝大部分电子产品内构件的强度要求均大于该实验的结果，因此仍然不能满足实际的需求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种连接可靠、效率高的不锈钢与铝合金的激光焊接方法。
本发明采用的技术方案是：一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，分别对待焊接的板状的不锈钢工件和铝合金工件进行处理使其表面无任何杂质且干燥，将处理过的不锈钢工件和铝合金工件紧密贴合叠放在一起，采用纳秒红外激光器输出激光并沿焊接轨迹扫描不锈钢工件或铝合金工件表面对其进行焊接，被扫描的不锈钢工件或铝合金工件的厚度为0.05-0.5mm，焊接时纳秒红外激光器输出的激光垂直于被扫描的不锈钢工件或铝合金工件表面。
进一步地，对不锈钢工件进行处理的过程为：先采用砂纸将不锈钢工件表面的污染物打磨去掉，然后将不锈钢工件放置于清洗液中进行超声清洗10-20分钟，去除不锈钢工件表面杂质，最后取出干燥。
进一步地，对铝合金工件进行处理的过程为：将铝合金工件放置于清洗液中进行超声清洗10-20分钟，去除铝合金工件表面杂质，然后取出干燥。
进一步地，所述清洗液为酒精或去离子水。
进一步地，采用工装夹具将不锈钢工件和铝合金工件夹紧使其紧密贴合。
进一步地，所述纳秒红外激光器在焊接时输出激光的平均功率为50-100W、波长为1059-1065nm、单脉冲能量为0.1-1.5mJ、脉冲宽度为10-500ns、扫描频率为25-500kHz、扫描速度为10-200mm/s。
进一步地，扫描不锈钢工件或铝合金工件表面的焊接轨迹为螺旋线或网格线，螺旋线或网格线中线与线之间的间距为0.05-0.3mm。
进一步地，焊接完成后，采用纳秒红外激光器沿焊接轨迹对焊接面进行激光扫描，去除焊接残渣。
更进一步地，所述纳秒红外激光器在去除焊接残渣时输出激光的平均功率为30-70W、扫描频率为70-1000kHz、扫描速度为500-2000mm/s。
本发明激光焊接方法可以有效抑制不锈钢与铝合金接头处金属间化合物的产生，连接可靠性高，同时效率高，解决了现有焊接强度不高的难题，可以全面取代胶水粘接或者机械铆接，在电子产品的内构件的连接中，应用范围非常大，提升整个电子产品内构件的生产水平。
附图说明
图1为本发明焊接轨迹为螺旋线的的示意图。
图2为本发明焊接轨迹为网格线的的示意图。
图3为本发明焊接完成后产品剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
本发明不锈钢与铝合金的激光焊接方法的过程为：分别对待焊接的板状的不锈钢工件和铝合金工件进行处理使其表面无任何杂质且干燥，将处理过的不锈钢工件和铝合金工件紧密贴合叠放在一起，采用纳秒红外激光器输出激光并沿焊接轨迹扫描不锈钢工件或铝合金工件表面对其进行焊接，焊接时纳秒红外激光器输出的激光垂直于被扫描的不锈钢工件或铝合金工件表面。
本实施例适合较薄的焊接材料，故对纳秒红外激光器输出激光扫描的不锈钢工件或铝合金工件的厚度限定为0.05-0.5mm，即限定焊接的一面材料的厚度，对非焊接的一面材料厚度不做要求。本实施例采用的不锈钢工件(sus304)的厚度为0.2mm，铝合金工件(牌号6061)的厚度为0.3mm，两者的长度与宽度均为50mm及30mm。不锈钢工件与铝合金工件的厚度均在限定范围内，故焊接时可以扫描其中任意一种材料。本实施例进行焊接时采用的纳秒红外激光器输出激光的平均功率为50-100W、波长为1059-1065nm、单脉冲能量为0.1-1.5mJ、脉冲宽度为10-500ns、扫描频率为25-500kHz、扫描速度为10-200mm/s。焊接采用的运动机构为扫描振镜，纳秒红外激光器输出的激光经过聚焦透镜后作用在材料表面。
焊接的具体步骤如下：
1、焊接前用较细砂纸将不锈钢工件表面的污染物打磨去掉，然后在清洗液中超声清洗10-20分钟，去除表面的油污杂质，保持材料表面的干净且无任何杂质，最后取出干燥。再将铝合金工件放置于清洗液中进行超声清洗10-20分钟，去除铝合金工件表面杂质，最后取出干燥。其中采用的清洗液可以是酒精或去离子水，本实施例优选为酒精溶液。
2、不锈钢工件与铝合金工件材料处理完成后，采用工装夹具将不锈钢工件与铝合金工件夹紧使其紧密贴合，减小两者之间的间隙，避免两层材料之间间隙过大，导致焊接后产生虚焊。
3、采用纳秒红外激光器作为光源进行焊接，具体方法为：纳秒红外激光器输出的激光沿一定焊接轨迹扫描不锈钢工件表面(也可以扫描铝合金表面)，扫描过程中，在高频率激光束的持续作用下，不锈钢工件以及与不锈钢工件贴合的铝合金工件的表面达到熔化状态，此时熔化状态的上层不锈钢材料会嵌入下层铝合金材料内部，同时，下层的铝合金材料部分上移，嵌入上层不锈钢材料内部，两者形成“铆接”结构，焊接完成。通过优化纳秒红外激光器输出激光的工艺参数能够得到最佳的强度。本发明纳秒红外激光器输出激光的优选参数为功率为70W、频率为200kHz、速度为100mm/s。
上述激光扫描的焊接轨迹一般为螺旋线或网格线，如图1、图2所示，螺旋线或网格线中线与线之间的间距L为0.05-0.3mm，优选为0.1mm。扫描焊接的范围可以根据产品需要进行调整，可以是圆形或方形或其他形状。
4、焊接完成后，对焊点表面进行修饰，可以得到较好的焊点外观，操作过程为：采用较小功率的纳秒红外激光器沿焊接轨迹对焊接面进行激光扫描，去除焊接残渣，使焊点表面外观更加平整。纳秒红外激光器在去除焊接残渣时输出激光的平均功率为30-70W、扫描频率为70-1000kHz、扫描速度为500-2000mm/s。优选平均功率为70W、频率为500kHz、扫描速度为2000mm/s。
5、经试验测试：焊接完成后，测试一个焊点的剪切力，不锈钢与铝合金搭接接头的拉伸剪切力为105.2N(3个焊点，点间距1mm)，对焊点切面的分析，将焊点切割，打磨抛光，化学腐蚀，得到焊接切面图，如图3所示，发现上层的不锈钢1嵌入下层的铝合金2，下层的铝合金2嵌入上层不锈钢1，形成“铆接”式的焊点3，增加了焊接强度，能够满足绝大部分电子器件内构件中对不锈钢与铝合金连接接头的质量要求。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：分别对待焊接的板状的不锈钢工件和铝合金工件进行处理使其表面无任何杂质且干燥，将处理过的不锈钢工件和铝合金工件紧密贴合叠放在一起，采用纳秒红外激光器输出激光并沿焊接轨迹扫描不锈钢工件或铝合金工件表面对其进行焊接，被扫描的不锈钢工件或铝合金工件的厚度为0.05-0.5mm，焊接时纳秒红外激光器输出的激光垂直于被扫描的不锈钢工件或铝合金工件表面。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：对不锈钢工件进行处理的过程为：先采用砂纸将不锈钢工件表面的污染物打磨去掉，然后将不锈钢工件放置于清洗液中进行超声清洗10-20分钟，去除不锈钢工件表面杂质，最后取出干燥。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：对铝合金工件进行处理的过程为：将铝合金工件放置于清洗液中进行超声清洗10-20分钟，去除铝合金工件表面杂质，然后取出干燥。
4.根据权利要求2或3所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：所述清洗液为酒精或去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：采用工装夹具将不锈钢工件和铝合金工件夹紧使其紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：所述纳秒红外激光器在焊接时输出激光的平均功率为50-100W、波长为1059-1065nm、单脉冲能量为0.1-1.5mJ、脉冲宽度为10-500ns、扫描频率为25-500kHz、扫描速度为10-200mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：扫描不锈钢工件或铝合金工件表面的焊接轨迹为螺旋线或网格线，螺旋线或网格线中线与线之间的间距为0.05-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：焊接完成后，采用纳秒红外激光器沿焊接轨迹对焊接面进行激光扫描，去除焊接残渣。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法，其特征在于：所述纳秒红外激光器在去除焊接残渣时输出激光的平均功率为30-70W、扫描频率为70-1000kHz、扫描速度为500-2000mm/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610786108.7A CN106271069A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610786108.7A CN106271069A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106271069A true CN106271069A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57674008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610786108.7A Pending CN106271069A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106271069A (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735894A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种异种金属微焊接方法 |
| CN106937501A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种电子产品用复合壳体及其制作方法 |
| CN107069070A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 重庆创元新能源科技有限责任公司 | 一种纳秒激光焊接在软包锂电池中的应用方法 |
| CN107297570A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种圆柱形电池负极与连接片焊接方法 |
| CN107598378A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种手机中板与边框的激光焊接方法 |
| CN109079324A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-25 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 白铜的激光焊接方法 |
| CN109967874A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种铝丝的焊接方法 |
| CN109996642A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-07-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 金属构件的焊接结构以及焊接方法 |
| CN110153557A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-23 | 华中科技大学无锡研究院 | 一种均匀化Al-Mg系铝合金焊缝组织的激光焊接方法 |
| CN110899977A (zh) * | 2018-08-28 | 2020-03-24 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种提高铜铝合金焊接力学性能的方法 |
| CN111331254A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 天津荣盛盟固利新能源科技有限公司 | 一种多层异种金属结构的焊接方法及应用 |
| CN112548341A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 株式会社达谊恒 | 激光电弧复合焊接装置 |
| CN112643203A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-13 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 工件焊接方法、电极组件、单体电池及用电设备 |
| CN113000942A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 马鞍山市威马机械设备有限责任公司 | 一种镶钢刀片、其焊接面加工方法及制备方法 |
| CN113941775A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-18 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种电池模组异种金属外壳及其焊接方法 |
| CN114054957A (zh) * | 2021-07-06 | 2022-02-18 | 武汉帝尔激光科技股份有限公司 | 一种异种金属薄膜的激光焊接方法及系统 |
| CN114985924A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-02 | 深圳泰德激光技术股份有限公司 | 一种薄材件激光焊接方法及构件 |
| CN116408351A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-07-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 铁铬铝合金热轧卷的铆接方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026724A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Nichirin Co Ltd | 鉄系合金部材とアルミニウム系合金部材の異種金属溶接接合体 |
| CN102728950A (zh) * | 2012-06-16 | 2012-10-17 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 一种应用于超低温环境的金属薄板的激光焊接方法 |
| CN104741772A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种连接不锈钢与铝合金的焊接方法 |
| CN105081568A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 激光焊接方法 |
| CN105855706A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-17 | 司浦爱激光技术英国有限公司 | 激光焊缝 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610786108.7A patent/CN106271069A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026724A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Nichirin Co Ltd | 鉄系合金部材とアルミニウム系合金部材の異種金属溶接接合体 |
| CN102728950A (zh) * | 2012-06-16 | 2012-10-17 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 一种应用于超低温环境的金属薄板的激光焊接方法 |
| CN104741772A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种连接不锈钢与铝合金的焊接方法 |
| CN105081568A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 激光焊接方法 |
| CN105855706A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-17 | 司浦爱激光技术英国有限公司 | 激光焊缝 |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735894A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种异种金属微焊接方法 |
| CN106735894B (zh) * | 2016-12-13 | 2018-12-28 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种异种金属微焊接方法 |
| CN106937501A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种电子产品用复合壳体及其制作方法 |
| CN107069070A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 重庆创元新能源科技有限责任公司 | 一种纳秒激光焊接在软包锂电池中的应用方法 |
| CN107297570A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种圆柱形电池负极与连接片焊接方法 |
| CN107598378A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种手机中板与边框的激光焊接方法 |
| CN109996642B (zh) * | 2017-10-30 | 2021-11-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 金属构件的焊接结构以及焊接方法 |
| CN109996642A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-07-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 金属构件的焊接结构以及焊接方法 |
| CN109967874A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种铝丝的焊接方法 |
| CN109967874B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-07-30 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种铝丝的焊接方法 |
| CN110899977A (zh) * | 2018-08-28 | 2020-03-24 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种提高铜铝合金焊接力学性能的方法 |
| CN109079324A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-25 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 白铜的激光焊接方法 |
| CN110153557A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-23 | 华中科技大学无锡研究院 | 一种均匀化Al-Mg系铝合金焊缝组织的激光焊接方法 |
| CN112548341A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 株式会社达谊恒 | 激光电弧复合焊接装置 |
| CN111331254A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 天津荣盛盟固利新能源科技有限公司 | 一种多层异种金属结构的焊接方法及应用 |
| CN112643203A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-13 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 工件焊接方法、电极组件、单体电池及用电设备 |
| CN113000942A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 马鞍山市威马机械设备有限责任公司 | 一种镶钢刀片、其焊接面加工方法及制备方法 |
| CN114054957A (zh) * | 2021-07-06 | 2022-02-18 | 武汉帝尔激光科技股份有限公司 | 一种异种金属薄膜的激光焊接方法及系统 |
| CN114054957B (zh) * | 2021-07-06 | 2025-03-11 | 武汉帝尔激光科技股份有限公司 | 一种异种金属薄膜的激光焊接方法及系统 |
| CN113941775A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-18 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种电池模组异种金属外壳及其焊接方法 |
| CN114985924A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-02 | 深圳泰德激光技术股份有限公司 | 一种薄材件激光焊接方法及构件 |
| CN116408351A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-07-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 铁铬铝合金热轧卷的铆接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106271069A (zh) | 一种不锈钢与铝合金的激光焊接方法 | |
| CN106271076A (zh) | 一种紫铜激光焊接方法 | |
| CN100556602C (zh) | 超声波辅助激光钎焊或激光钎熔焊的方法 | |
| CN105397292B (zh) | TA15/Ti2AlNb异种材料的激光焊接方法 | |
| CN105583523B (zh) | 一种超声辅助激光深熔焊接板材的方法 | |
| CN105414763A (zh) | 一种板式换热器超声同轴辅助激光焊接方法 | |
| CN105479025B (zh) | 一种超声辅助激光钎焊金刚石工具的方法 | |
| CN102059453A (zh) | 超声波非接触式辅助激光焊接的方法 | |
| CN107570872A (zh) | 一种超声振动辅助异质材料激光焊接的方法 | |
| CN106735894B (zh) | 一种异种金属微焊接方法 | |
| CN116408544B (zh) | 一种基于超快激光时域整形的蓝宝石焊接系统及加工方法 | |
| CN103801835A (zh) | 一种裂纹损伤铝合金薄壁件激光再制造方法 | |
| CN104400225B (zh) | 一种Ti2AlNb金属间化合物激光焊接方法 | |
| CN102161134A (zh) | 变极性方波钨极氩弧和激光复合焊接方法 | |
| CN109048059B (zh) | 一种薄板激光扫描填丝焊接方法 | |
| CN108620762B (zh) | 一种提高Al-Cu异质金属搅拌摩擦焊对接接头质量的方法 | |
| CN105014227A (zh) | 一种激光辅助搅拌摩擦焊接薄板t型接头的装置及方法 | |
| CN103406667B (zh) | 一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法及其夹具 | |
| CN109967869A (zh) | 一种6061铝合金薄板脉冲激光叠焊工艺方法 | |
| CN104384718A (zh) | 一种Ti2AlNb基金属间化合物双光束脉冲激光焊接方法 | |
| CN103264225A (zh) | 一种激光对接焊工艺参数的优化方法和装置 | |
| CN105149789A (zh) | 0.5mm镀锌板角接激光焊接工艺 | |
| CN109719388A (zh) | 一种白亮焊点的加工方法以及系统 | |
| CN106513981A (zh) | 一种搅拌摩擦焊专用垫板和使用该垫板的焊接方法 | |
| CN114632987A (zh) | 一种用于铝钢异质金属的低热输入激光钎焊方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |