CN106378917A - 一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法及清洗方法，包括熔体管，残液出口废液出口和组件连接口，其熔体管下端连接计量泵座然后连接有残液出口，其熔体管下端还连接有可拆卸接口，其组件座上端连通熔体管继而连接有螺杆挤出设备并连接有废液出口，其组件座有多个，每个组件座下端固连有高压软管和针型阀并汇聚连通于同一条主管道，其主管道一端连接液压泵并布置有第一阀门而另一端连接有工位阀，其残液出口接有第二阀门，其废液出口处连接有第三阀门。本发明能够采用流动的高压溶剂清洗熔体管，配合溶剂清洗剂和一定的温度和压力，同时多工位清洗，间歇排除废液，并能一并清洗过滤器。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维生产领域的高分子材料熔体管清洗装置，尤其是多工位并排的熔体管的清洗装置。
背景技术
目前聚酯纤维生产领域中均采用挤压熔融的高分子材料原料的方法，目前的高分子材料熔体管在使用过程中通常都是停车加热熔体管，使附着在管壁上的聚酯原料熔融自然流出，但是现在产品不断更新升级，需要清洗的对象范围涵盖聚酯类、锦纶、PTT、PET、COPET、等高分子材料，并且其中会加入高温环境下降解的成分，导致其热稳定性变差，再通过传统方法来排除熔体管内物质根本不能实现，必须经过外力协助冲刷并通过溶剂、清洗剂的分解、清洗，否则将会产生顽固的杂质堵塞熔体管，胶黏阀门部位，造成整套熔体管的报废，进而针对高分子材料熔体管清洗的传统停车加热方式已经无法适用新的生产条件。目前清洗此类产品还有一种方法，即采用蒸汽加热，水解残留物，打通熔体管，但是此种方法需要另行准备蒸汽发生装置，并不利于大规模车间内应用，且高温蒸高压的蒸汽通过完结设备通入熔体管容易造成接口处崩溃，酿成事故，不利于车间安全生产，且蒸汽通过较长管道后降温凝结成液体，回流，并不能到达需要清洗的位置，在室温较低的情况下无法使用；另外，在较高温度下，熔体管内残留物与空气接触会反应、碳化，形成固结在管道上的硬块，因此必须通入惰性气体防止上述现象发生，增加了对清洗设备的要求，大大提高了成本和清洗设备的复杂程度。现有清洁装置不利于大规模推广使用，在车间内多工位进行停机清洗无法同时进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用全新清洁方式的熔体管清洗装置和配合其使用的清洗方法，能够同时多工位清洗，利用熔体管本身的加热功能，使残留物水解，并利用自身管道走向造成高压，并通过控制器控制阀门的开闭造成高压水反复流动冲刷，并间歇排除废液，大大增强了净化清洗能力，降低了设备使用的危险程度和复杂程度，并可通过简单地增加管道接入口来在车间内多工位同时清洗，并能一并清洗过滤器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法及清洗方法，其特征在于每个工位都包括熔体管，其熔体管为三开口熔体管，包括残液出口废液出口和组件连接口，其熔体管下端连接可拆卸的计量泵座然后连接有残液出口，用于导出熔体管内残液，其熔体管下端还连接有可拆卸接口，其可拆卸接口用来连接组件座，其组件座上端连通熔体管，可达到与工作状态的正常组件座之间的随时切换，方便清洗工作的展开，其熔体管上方连接有螺杆挤出设备，其螺杆挤出设备内置预过滤器，其螺杆挤出设备上连接有管道作为废液出口，其组件座有多个，每个组件座下端固连有高压软管，其高压软管上均有针型阀，其高压软管通过针型阀后汇聚连通于同一条主管道，其主管道一端连接液压泵并布置有第一阀门而另一端连接有工位阀并连通其他工位，其残液出口处连接有第二阀门，其废液出口处连接有第三阀门。
优选的，其废液出口为连接在螺杆挤出设备顶部并向上延伸的管道，作为废液出口的同时增加管道高度，增加液体压力，强化清洗效果。
优选的，其第二阀门和第三阀门均与控制器连接，其控制器还与液压泵电连接。
优选的，其液压泵位置还连接有与控制器电连接的压力传感器。
优选的，其针型阀、第一阀门、第二阀门和主管道均为耐腐蚀的不锈钢阀和管道。
一种采用上述高分子材料熔体管清洗装置清洗熔体管的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、打开第二阀门，放出熔体管内残液，再关闭第二阀门，采用三甘醇液体通过液压泵和高压软管泵入冲洗溶解残余的聚脂肪，清洗完毕后打开第三阀门将废液导出，过程中压力控制要在10MP-20MP之间，控制温度在265-272℃之间；
b、关闭第二阀门，打开第三阀门，用二甘醇和KOH混合，混合比为4：1-6：1，用液压泵泵入熔体管用于清洗附着在熔体管道壁上的碳化和其他杂质，过程中压力控制要在10MP-20MP之间，控制温度在265-272℃之间；
有益效果：本发明能够向熔体管内注入三甘醇清洗剂，采用流动的高压溶剂清洗熔体管，能够同时多工位清洗，利用熔体管本身的加热功能，使残留物水解，并利用自身管道走向造成高压，并通过控制器控制阀门的开闭造成高压水反复流动冲刷，并间歇排除废液，大大增强了净化清洗能力，使清洗过程中残留物难以接触空气反应结块，降低了设备使用的危险程度和复杂程度，并可通过简单地增加管道接入口来在车间内多工位同时清洗，通过换接清洗专用的组件座开始清洗，操作简便，并能一并清洗过滤器。
附图说明
图1为本发明一种优选实施例的示意图；
其中：1-熔体管，2-残液出口，3-废液出口，4-计量泵座，5-压力传感器，6-可拆卸接口，7-组件座，8-螺杆挤出设备，9-预过滤器，10-高压软管，11-针型阀，12-主管道，13-手动液压泵，14-第一阀门，15-工位阀，16-第二阀门，17-第三阀门，18-控制器。
具体实施方式
如图1所示，一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法及清洗方法，每个工位都包括熔体管1，其熔体管1为三开口熔体管，包括管道残液出口2，废液出口3和组件连接口，其熔体1下端连接可拆卸的计量泵座4然后连接有残液出口2，其熔体端管1下还连接有可拆卸接口6，其可拆卸接口6用来连接组件座7，其组件座7上端连通熔体管1，其熔体管1上方连接有螺杆挤出设备8，其螺杆挤出设备8内置预过滤器9，其螺杆挤出设备8上连接有管道作为废液出口3，其废液出口3为连接在螺杆挤出设备8顶部并向上延伸的管道，其组件座7有多个，每个组件座7下端固连有高压软管10，其高压软管10上均有针型阀11，其高压软管10通过针型阀11后汇聚连通于同一条主管道12，其主管道12一端连接手动液压泵13并布置有第一阀门14而另一端连接有工位阀15并连通其他工位，其残液出口2处连接有第二阀门16，其废液出口处连接有第三阀门17，其第二阀门16和第三阀门17均与控制器18连接，其手动液压泵上方位置还连接有与控制器18电连接的用于检测整个管路内压力的压力传感器5。
一种采用上述高分子材料熔体管清洗装置清洗熔体管的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、打开第二阀门16，放出熔体管内残液，再关闭第二阀门16，采用三甘醇液体通过手动液压泵13和高压软管10泵入冲洗溶解残余的聚脂肪，清洗完毕后打开第三阀门17将废液导出，过程中压力控制要在10MP-20MP之间，控制温度在265-272℃之间；
b、关闭第二阀门，打开第三阀门17，用二甘醇和KOH混合，混合比为4：1-6：1，用手动液压泵13泵入熔体管1用于清洗附着在熔体管1管道壁上的碳化和其他杂质，过程中压力控制要在10MP-20MP之间，控制温度在265-272℃之间；
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，具体保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法，其特征在于包括熔体管，所述熔体管为三开口熔体管，包括残液出口废液出口和组件连接口，所述熔体管下端连接可拆卸的计量泵座然后连接有残液出口，所述熔体管下端还连接有可拆卸接口，所述可拆卸接口用来连接组件座，所述组件座上端连通熔体管，所述熔体管上方连接有螺杆挤出设备，所述螺杆挤出设备内置预过滤器，所述螺杆挤出设备上连接有管道作为废液出口，所述组件座有多个，每个组件座下端固连有高压软管，所述高压软管上均有针型阀，所述高压软管通过针型阀后汇聚连通于同一条主管道，所述主管道一端连接液压泵并布置有第一阀门而另一端连接有工位阀并连通其他工位，所述残液出口处连接有第二阀门，所述废液出口处连接有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法，其特征在于所述废液出口为连接在螺杆挤出设备顶部并向上延伸的管道。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法，其特征在于所述第二阀门和第三阀门均与控制器连接，所述控制器还与液压泵电连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法，其特征在于所述液压泵位置还连接有与控制器电连接的压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料熔体管多工位清洗装置及清洗方法，其特征在于所述针型阀、第一阀门、第二阀门和主管道均为耐腐蚀的不锈钢阀和管道。
6.一种采用上述高分子材料熔体管清洗装置清洗熔体管的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、打开第二阀门，放出熔体管内残液，再关闭第二阀门，采用三甘醇液体通过液压泵和高压软管泵入冲洗溶解残余的聚脂肪，清洗完毕后打开第三阀门将废液导出，过程中压力控制要在10MP-20MP之间，控制温度在265-272℃之间；
b、关闭第二阀门，打开第三阀门，用二甘醇和KOH混合，混合比为4：1-6：1，用液压泵泵入熔体管用于清洗附着在熔体管道壁上的碳化和其他杂质，过程中压力控制要在10MP-20MP之间，控制温度在265-272℃之间。
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