CN1065251A - 改进的可再封闭食品包装 - Google Patents

Abstract

一种改进的可再封闭食品包装，其特征在于具良 好再封闭性能，并具有改进的易模制性。该包装包括 一个容纳食品的盖件、一个底件、选用的盖件和底件 之间的气密封合，以及半椭圆形并带有倒角部分的互 锁啮合特征。

Description

本发明涉及一种食品包装，它具有一个底件，一个盖件，一个可剥开的密封，该密封用于以气密方式将底件封在盖件上，并在底和盖上形成可释开的锁定件，用于打开包装之后把包装再封闭。更具体讲，是涉及一种新式、改进的可再封闭的包装，它具有互相啮合的锁定凹凸点，该凹凸点具有改进的构形和深度，在打开以后，提供较好的再封闭性能。

在专利文献中描述了多种食品包装。例如，US3498018所描述的食品包装是把食品封在有本体和盖件的包装之中。将食品放置在包装的一个件上，并于其上放置盖件，盖件是在真空条件下用机械压力放上去，从而使食品具该包装的形状，并且底和盖气密封合。在US4411122、4577757、4688369之中对于此类包装和成形的方法有进一步的描述。在US4498588和4498589之中描述了对上述专利的进一步改进。例如在US4498589中，其改进是其图3所示的尖脊34和沟槽36，提供互锁啮合。在此专利中并未描述该尖脊和沟槽的具体构形，并显示是用双作用或侧作用模具形成的。在US3672536和3734276中描述了在包装中加入搭扣作用的其他方式。然而，在此二专利中并未描述在这些包装中，被包装的食品由于真空和机械压力作用而成为该包装的形状。

最近，US4944134和4945710还描述了另一种可以再封闭的包装，其上提供有搭扣作用的锁定特征。这些专利都披露了要进行二次操作，即热成形后的卷曲操作，使底件和盖件带有互补的搭扣锁定特征。

在这些先有技术的可再封闭的食品包装中，供出售的被包装的食品是处于经过抽空或由气体置换、经粘剂粘结或热粘结、气密密封的条件。消费者打开包装时，一只手握住底件的一个角或其凸缘，另一只手握住盖件的凸缘，向外用力拉，使底件与盖件分开。底件上有抬起的台部，并以套筒方式被盖件的容纳食品的空间所套上。底件的抬起的台部有抬起的接触食品的表面、间隔开的沿周边的凸缘，它一般是平行于接触食品的表面而延伸、以及竖向的侧壁表面，它在底凸缘与接触食品表面之间延伸并使该二者相连。可配合的盖件包括一个容纳食品的空间，它可以是一个圆柱形或长方形凹入部，并且由端壁和直立的侧壁所限定。平面式外周凸缘部分从盖件侧壁的末端向外延伸，从而包围着一般是圆形或长方形、通向杯形容纳食品空间的开口或入口。

按照这些常规式包装，采用互相配合的凹入和凸出点形式的可再封闭特征、并通常是半圆形构形，其位置是沿底件的竖向侧壁部分，并且是沿盖件凸缘附近的直立的盖件侧壁的下边缘部分。借助于将底件的台部迫入该容物空间的开口而使该包装封闭，并使该台部以套筒方式被容纳食品的空腔所套入。在底件和盖件的侧壁上提供的凹凸点在该套住的密封部分互相啮合，并使盖件的凸缘对准叠在底件凸缘之上。密封就限定在容纳食品的空间附近的底件与盖件的凸缘部分之间。

在这些先有技术的包装中，当首次打开包装并使其气密密封首次破开时，会遇到一个问题。一般，使盖件与底件分开所需的力相当大，以致使底件发生畸变。结果，底件的凸缘和侧壁部分会变形到这样的程度，以致在打开之后再将之封闭时，底件不再能适配地座入盖件之中，并使可再封闭的凹凸点特征不能有效地配合，使再封闭不合要求。为克服变形问题已提出的解决办法包括：用更厚的材料模制底件并增加侧壁部分所成凹凸点的深度以改进互相啮合。增大底件材料的厚度以增加其挺度和打开时的尺寸稳定性，这样使整个包装的成本增高，因而是不利和不可取的。

先有技术对于凹凸点的半圆形互相啮合部分增加深度的努力，导致底件和盖件模制时的困难。更具体讲，带有更深凹凸点的模制件或是不能从常规式模具中脱出来，即粘模，或是在脱模工序中使制件变形或畸变，以致其密封和再封闭特征不能正常发挥。对于先有技术的凹凸点构形而言，为达到增加凹凸点深度的目的，一般需要用更复杂的模具进行模制，例如用侧作用式模具，这也要使制造可再封闭包装的成本增高，也是不可取的。

为克服先有技术的食品包装的缺点，本发明的目的是提供一种容易打开的食品包装，并且在打开后可以以有效的方式将之再封闭，并对消费者提供感官上的指示：该包装已经完全再封闭好，一般不会发生无意识地被打开的情况。

按照本发明的目的，本发明提供一种新型、改进的可再封闭的、包括一个带台部的底件的食品包装。所述的底件具有一个平面的外周凸缘部分和一个有中心的接触食品的台;所述接触食品的台，其特征在于有一个抬起的主表面，该表面一般是平行于该外周凸缘部分而延伸，并与该凸缘部分间隔开，还具有一个竖向的侧壁部分，该侧壁在接触食品的台和外周凸缘部分之间延伸，并使二者相连。

本发明的新型、改进的可再封闭的包装还包括一个容纳物品的盖件，其具有一般是平面的外周凸缘部分。所述盖件还包括一个用于限定容纳食品的空腔的本体部分。该盖件本体的邻近其相关凸缘部分的边缘部分具有一定的构形，使得当底件迫入盖件时，该边缘部分可以密切地以套筒方式容纳该底件的抬起的台和竖向的侧壁部分，直至盖件的凸缘部分与底件的凸缘部分达到面对面地对准接触。

按照本发明，该新型、改进的可再封闭包装具备可释开的互锁式啮合件，用于使盖件与底件保持在组装的可保存食品的状态。所述可释开的互锁件包括至少一个凹凸点，其位置为底件的竖向侧壁高度的中间位置向外伸出。每一个所述的凹凸点一般具有半椭圆形截面构形，并包括一个上部弧弯部分、一个中间平直部分、一个下部弧弯部分、一个倒角部分。所述倒角部分在所述第二弧弯部分与邻近底件外周凸缘的竖向侧壁部分的下端之间延伸。所述互锁啮合件还包括至少一个互补的接受凸点的凹坑，它是由底件的边缘部分所限定。每个接受凸点的凹坑具有相应的半椭圆形截面构形，并且其尺寸是可以以套筒方式基本上完全容纳从底件上伸出来的凸点。由这种新型、改进的食品包装的配合式锁定特征的特殊构形，得以提供在打开之后可以有效地再封闭的包装，同时，这种包装可以采用真空热成型模制作业而形成。

图1  是本发明新型、改进的可再封闭食品包装的透视图;

图2  是立面剖视图，由部分切去来显示本发明包装的改进的可释开互锁啮合特征，所述是组装的或封闭的存放食品的状况;

图3  是部分立面剖示图，表示按本发明另一实施方案的食品包装中，该新型、改进的可释开互锁啮合特征。

参照图1和2，所示是该新型、改进的可再封闭食品包装或贮存容器10。包装10是一种熟知的包装类型，例如用于包装切片的午餐肉和干奶酪，并采用真空气密密封包装。通常称之为“托台式包装”或“泡罩式包装”。包装10包括有台的底件12和容纳物品的盖件14。

台式底件12包括一个平面的外周凸缘部16，通常它的外周形状为长方形。一般具有中心、圆柱形的接触食品的平台18是由主面20所限定，主面20位于抬起的位置，与凸缘16间隔开但一般是平行于16而延伸。竖向侧壁22在主面20和凸缘16之间延伸。侧壁22的下端24在其弯角26处与凸缘16相连。如图2所示，在侧壁22的下端24与和凸缘16之间的角度最好是稍大于90°。竖向侧壁22在其另一边的上端由上弯角28与主面20相连。在接触食品平台18，由主面20限定一个渐斜的向中心下凹30，使该包装可以抽真空并可接纳食品的水分。因此，上弯角28最好其包角稍小于90℃，如图所示。

容纳物品的盖件14也有一个平面凸缘部分32，其外周一般为长方形构形。其本体部分34从凸缘32的一面向上延伸，以限定一般是圆柱形的容纳食品的空腔或包装的内封空间36。在本体34上有多个水平向小肋线38和竖向小肋线40，使之可以抽真空，并改善包装的外观。

本体部分34包括端壁42，上面可以模制各种标记，指示食品来源;还有直立的侧壁44，它在端壁42和凸缘32之间延伸。盖件的侧壁44包括下部边缘部分46，它与凸缘32邻近，它可以密封套筒方式容纳底件12的抬起的接触食品平台18和直立的侧壁22。端壁一般是圆形，其直径为a;图2中进入容纳食品空腔36的开口48、在其边缘部分46与凸缘32相交点所限定的直径为b，a要比b稍小些。

因此，虽然盖件14的直立侧壁44为阶梯形的，如图2所示，侧壁44在端壁42与凸缘32之间的延伸一般为稍有斜角取向，使得侧壁44与凸缘32的夹角稍大于90°。结果，从凸缘朝向端壁，盖件14的本体34以及底件12的容纳食品的平台18都具备稍有或渐有截锥形的坡度。

按照本发明，包装10具备改进的打开后再封闭性能和改进的可模制性，这是借助于改进的可释开的互锁啮合件，图中所用标号为50，其中包括至少一个凸出点52，它从侧壁22的基面向外伸出，其位置在其高度的中间位置，并且在盖件14的边缘部分46有与之互补的容纳凸出点的凹坑54。

参照图2更具体地看，每一个凸出点52经过特别模制，一般具有半椭圆形截面构形，如图2左方的截面图所示。该半椭圆的纵轴沿着平行于底件侧壁22的高度尺寸的方向延伸，由尺寸c表示。凸出点52包括第一个上弧弯部分56，它位于凸出点52的上端邻近主面20之处。第二个下弧弯部分58与第一弧弯56间隔开，并在弯角26附近延伸，并叠在凸缘部分16之上。中间平直部分60在上和下弧弯部分56和58之间延伸并与两者相连。倒角部分62在下弧弯58与侧壁22的下端24之间延伸并与该二者相连。倒角部分62的倒角角度g可以在20-80°之间变化，g的优选值为30-60°。特别优选的倒角角度为30°。

容纳凸出点的凹坑54具有与之互补的半椭圆形截面形状，它也包括上弧弯部分66，下弧弯部分68，以及平直的中间部分70。平直的中间部分长度为e，它比凸出点52的平直中间部分60的相应长度d要稍长些。容纳凸出点的凹坑54的下端也包括一个相顺的配合倒角部分72。

在使用时，凸缘部分16和32的位置是互相对准并且面对。此时，抬起的接触食品平台18位于容纳食品空腔的开口48之处。然后，当进一步把底件12与盖件14迫合到一起，边缘46的下端部分移过凸出点52的上弧弯56，并沿平直中间部分的表面60滑动，直至它脱离开第二弧弯部分58。这样，该末端部分就可以向内自由回弹，从而使倒角72与倒角62相顺紧贴。盖件14在底件12上呈啮合、封闭或组装的状态，只有提供一个够大的分离/拉出的力，要足以使盖件的边缘部分46以足以越过该凸出点部分52的外形的位移，才能离开侧壁22，从而与底件12脱离。对于提供改进的打开后再封闭的性能，凸点52的突出或深度尺寸的大小是很重要的。

按照本发明的些一方面，业已发现，将本发明的粘结封合的包装打开之后，并且取去一部分切片的食品之后，可以把底件压回到盖件中并且封闭，在压回时可以发出能听到的“咔答”声音，表示已搭扣好和形成有效的密封。其后，若把包装的本体部分握住产并倒过来，其底件不会与盖件脱离，甚致当摇动该包装，亦即使其内的食品起到榔头的作用，冲击底件的放食品平台而趋向于使底件与盖件分开时，两者也不会脱离。当对先有技术的带半圆形凹凸点的包装也如上法倒过来并如上摇动时，其底件比较容易与其盖件脱离和分开，而本发明的改进的包装就不容易分开。

按照本发明，该凸点52和容纳凸点的凹坑54都具有半椭圆形截面形状，并具有增大的深度尺寸f，它可提供更好的底件与盖件的配合再封闭啮合，同时不必增大该底件片料的截面厚度。其倒角部分62和72使得这些制件可以真空模制而不需使用复杂的模具（如侧作用模具），就可以提供合要求的脱模特性。除去在脱模时不会变形之外，这种凹凸点构形还可以在消费者初次打开并使气密密封破开时，减少或消除部件畸变或变形的情况。倒角部分62和72使得可以采用常规式使用脱模板技术的模具，从而不需要依靠复杂的、维修工作量大的、昂贵的模具，也不需采用劳动量大的二次后成形作业，也不必采用先有技术中所用的加大制件截面厚度的作法。

由于本发明所提的优点，这些包装部件可以采用常规模制技术来制造，如US3498018、4411122、4577757、4688369所述的方法，并作为本文的参考资料。这些专利介绍了制造真空、气密封合包装的方法，例如图中的包装10。一般，将可变形的预定量的食品放在泡罩式盖件本体的空腔36中，呈正面向上的物体，放在端壁42的内面之上。将底件外周凸缘16以气密方式封合到盖件14的相应外周凸缘32上。优选，该盖件是由半硬质、预成形的热塑性材料制成。围绕该包装的外周施加由粘合剂形成的胶合条，制成气密的剥开式密封。这种剥开式密封通常是一个圆圈带，宽度约1/8英寸至约1/4英寸，按本领域熟知的方法施加上去。

在填装包装时，将盖件14倒放，将足量的食品放到容纳食品的空腔36，使得完成包装时，基本上填满该盖件。将底件12放在本体空腔36的开口48处，使抬起的产品台板18的位置是以套筒方式套入到盖件14的边缘部分46。底件12和盖件14的凸缘部分16和32互相对准位置。向抬起的食品容纳台板18施加机械压力，将之推入空腔36并抵住其中所放的食品。在组装完成和锁定位置，底件12迫使食品与盖件和底件的内表面密切接触，使产品紧密地在内空腔36之内包好并基本填满包装与产品之间的可用空间，同时对整个组装物抽真空，然后以气密方式粘合封好包装10。

盖件14和底件12可由相同或不同的材料制造，这些材料为有回弹性、半硬质的热塑性食品包装材料。可举出的热塑性材料包括聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、纤维素酯以及前述热塑聚合物的共混物和共聚物。例如，可以使用聚烯烃诸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯，聚丙烯酸类和（或）聚丙烯腈树脂以及共聚物，乙烯-乙酸乙烯共聚物，它们的掺合聚合物、共混物或混合物。可以用聚酯类诸如聚对苯二甲酸烷二醇酯，例如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或聚丙烯酸酯。聚酰胺类，可以用尼龙或含有尼龙型单体的聚合物或共聚物。也可使用乙酸纤维素类材料。也可以使用这些材料的层压物。优选的热塑材料包括聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、含有SARANEX

的层压材料，以及BAREX

型改性的聚丙烯腈。

用于形成任选的气密密封的粘合剂可以是本技术领域中用于此用途的任何已知粘合剂。可以举出的粘合剂包括以下列为基础的可剥开粘合剂：聚氯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯、部分水解的氯乙烯-乙酸乙烯酯、苯乙烯-丁二烯树脂，以及前述者的任何混合物，它们可成为印刷用配制剂，其中含适当的有机溶剂、蜡、烃类、松脂、以及增粘剂。这些粘合剂于本技术领域已为熟知并且有市售品，如H.B.Fuller  and  Findley  Corporation等公司出售者。

如前所述，该种新型、改进的可释开的互锁啮合凸点和容纳凸点的凹坑均经过特殊设计，都包括一个倒角部分，以提供更好的再封闭性能和制件易模制的优点，使之可以在新式的多模腔模具中大批量生产。

按照本发明的此一方面，这些凹凸的深度，即图中尺寸f已尽量加大，但在凸点52上的下切倒角62的锐边是制成渐变的，使得热成形的制件容易从热成型模具中脱出来，可以用本领域熟知的脱模板技术将制品顶出来。带有明确下切倒角的锐边形状的凸点，则必须使用分体式模具才能从多制件模具中脱出来。否则这些有锐边的凸点必须采用二次作业方可。对于多制件模具来讲，分体式模具太复杂而不切实际，并且很昂贵。类此，对于多件包装的释开机构而言，要提供更多间隔空间，以致材料成本增大到不合理程度。

这种新型、改进的凸点52和与之相应的容纳凸点的凹坑54的数目可以变化，可以从1对至24对或更多，它们可以是一个个断开的，也可以成连续的凹凸圈状。

参照图3，这是按照本发明的新型、改进的食品包装的另一个实施方案，该包装以标号100表示。在此方案的包装中，其可释开的互锁啮合件有所改变，与图1、2所示者不同，不是在底件上制出向外凸出的凸点52，而是制出向内的凹坑102;而在盖件上的边缘部分46不是制出凹坑54，而是制出向内凸出的凸点104。此外，在互锁啮合件102和104的凸点和凹坑上虽也采用相同的半椭圆形互锁构形，其半椭圆形是倒过来的，于是不是在与外周凸缘16和32邻近的地方制出倒角62和72，而是在不邻近外周凸缘16和32、邻近抬起的平台18的接触食品表面18的部位形成倒角部分62a和72a。按照另一食品包装100所示，其改变后的可释开的互锁啮合结构也能提供那些有益的优点，包括在打开后具改进的再封闭性能，改进的凸点和容纳凸点的凹坑的深度以及易脱模性质。

实施例1-3

以下的实例中，按本发明模制7个包装样品，其凹凸构型如图1、2，食品包装量为8、12和16盎斯，然后对它们进行试验。用Instron  Corporation的材料试验设备试验用粘合剂封合的和未胶贴的样品，测定剥开已胶贴或未胶贴包装所需的拉力。在这些试验中，其盖件凸缘部分的一个角是由该试验机的一个颚式夹具夹住。与其相合的底件凸缘的角则用机上另一个夹具夹住。开动机器，使两个夹具渐分开，记录打开该包装所需的最大负荷。

将一部分样品试验其盖件边缘与底件的凹凸部分产生互锁啮合所需的再闭合压力。在这些试验中，将其盖件端壁放在一个固定的台板上。把底件轻轻地放在盖件的开口处。将一个直径与底件的抬起的接触食品的表面大致相同的活动压板放在该表面的底面上。开动机器，把底件迫入盖件之中，达到完全座合的深度，记录将该包装再封闭所需的最大负荷。

表1  中示出所试验的样品和试验结果：

表  1

已胶贴和未胶贴包装的打开力和再封闭力

(实例)/(包装大小) 1/(8盎斯) 2/(12盎斯) 3/(16盎斯)

性质

打开拉力，磅，未胶贴  1.094±0.13  1.417±0.21  1.094±0.13

拉开拉力，磅，有胶贴  2.085±0.28  2.615±0.18  2.517±0.19

再封闭压力，磅，未胶贴  31.09±7.56 30.37±5.08 46.01±10.88

所有数值均为7个试样的平均值和标准偏差。

实施例4

多个按本发明图1、2并类似于实施例3的16盎斯包装，填装16盎斯切片的午餐肉，按工业上标准步骤封合。对于先有技术如US3498018的具半圆形再封闭凹凸构形的样品也试验其打开后的再封闭性能。将上述工业方式封合的包装用手打开，办法是用手握住底件和盖件凸缘的一个对合角，将之开启，直至底件完全从盖件剥离为止。从每一包装中取去二片午餐肉。把含有余下的午餐肉的盖件倒过来，放在平的桌面上，把底件与之对准，将之压入到封合的位置。再把包装翻过来，午餐肉就落在其底件上。用手指握住包装的盖件，但要小心不使盖件的侧壁有变形。拿起包装，竖向轻度振摇，使余下的午餐肉象榔头一样冲击包装的底件。按照此试验方法，按照本发明的包装样品在受到“倒过来并振摇”时，不会再打开或分离。在市售的按先有技术的包装，即具有半圆形凹凸构形的包装，受到试验时，全部都从盖件中脱出，并且食品都从盖件的凹入空间中跌出来。从以上试验得出结论，按照本发明，采用新型、改进的、带倒角的半椭圆形凹凸构形的包装，与先有技术的用半圆形凹凸的包装相比，在打开之后具有更好的再封闭性能。

虽然已参照一些优选实施方案对本发明作了说明，本领域的技术人员还可以对它们作出改动或变化。按照本发明的新型、改进的可再封闭食品包装，可以制成任何总形状或构形的包装。例如，容纳食品的空腔或泡罩部分可以是实质上任何所需的形状，并且与外凸缘部分的外周边形状可以相同或不同。除去可由圆柱形食品包装容纳圆形切片的食品之外，按本发明也可以制成长方形、椭圆形或泪滴形状的食品包装。所有这些显而易见的改动都可以在不背离权利要求中所规定的本发明的范围和精神的情况下作出来。

Claims (11)

1、一种可以再封闭的食品包装，其中包括：

一个有台的底件，包括一个一般是平面的外周凸缘部分，一个一般具中心的接触食品的平台，该平台是由一个抬起的主表面所限定，该表面一般是平行于所述外周凸缘部分而延伸并与之间隔开，以及一个竖向的侧壁部分，该侧壁是在所述接触食品的平台与所述外周凸缘部分之间延伸，并与该二者互相连接；

一个容纳食品的盖件，包括一个一般是平面的外周凸缘部分和一个限定容纳食品的空腔的本体部分，一个所述盖件本体的边缘部分，它与所述外周凸缘部分邻近并且其构形是当盖件的凸缘部分与底件的凸缘部分对准并且面对面接触贴合时，能够以套筒方式紧密地容纳所述底件的抬起的平台部分和侧壁部分；还有

在组装的条件下，使盖件与底件保持在一起的可释开的互锁啮合件，包括至少一个从底件的侧壁部分的高度的中间向外伸出的凸出点，所述每一个凸出点具有一般是半椭圆形截面构形，并包括一个邻近所述抬起的主表面并与该表面间隔开的第一上弧弯部分，一个中间平直部分，一个第二下弧弯部分，以及在所述第二弧弯部分与邻近所述第一外周凸缘的所述竖向侧壁的下端之间延伸的倒角部分，所述互锁啮合件还包括至少一个限定在所述盖件的所述边缘部分之内的互补的容纳凸点的凹坑，所述每一个容纳凸点的凹坑都具有相应的半椭圆截面构形，并且其构形是实质上完全以套筒方式容纳一个所述的凸点。

2、根据权利要求1的食品包装，其中所述底件和盖件是预先成形的、各单独模制的制件。

3、根据权利要求1的食品包装，其中所述底件和盖件是具回弹性的、半硬质热塑材料的模制件。

4、根据权利要求1的食品包装，其中所述接触食品的平台和本体部分各都具有基本圆形的外周构形。

5、根据权利要求1的食品包装，其中所述接触食品的平台和本体部分各都具有基本上长方形的外周构形。

6、根据权利要求1的食品包装，进一步包括粘合件，该件是设置于所述底件的外周凸缘和所述盖件的外周凸缘之上用以使底件和盖件粘结和气密封合。

7、根据权利要求6的食品包装，其中所述粘合件是设置于紧邻该底件的所述竖向侧壁部分。

8、根据权利要求1的食品包装，该包装在打开之后可以再封闭，将之倒过来并且竖向振摇时，不会引致该互锁啮合件的脱开。

9、一种可以再封闭的食品包装，其中包括：

一个有台的底件，包括一个一般是平面的外周凸缘部分，一个一般具中心的接触食品的平台，该平台是由一个抬起的主表面所限定，该表面一般是平行于所述外周凸缘部分而延伸并与之间隔开，以及一个竖向的侧壁部分，该侧壁是在所述接触食品的平台与所述外周凸缘部分之间延伸，并与该二者互相连接;

一个容纳食品的盖件，包括一个一般是平面的外周凸缘部分和一个限定容纳食品的空腔的本体部分，一个所述盖件本体的边缘部分，它与所述外周凸缘部分邻近并且其构形是当盖件的凸缘部分与底件的凸缘部分对准并且面对面接触贴合时，能够以套筒方式紧密地容纳所述底件的抬起的平台部分和侧壁部分;还有

在组装的条件下，使盖件与底件保持在一起的可释开的互锁啮合件，包括至少一个从底件的侧壁部分的高度的中间向内伸出的容纳凸出点的凹坑，所述每一个凹坑具有一般是半椭圆形截面构形，并包括一个邻近所述外周凸缘部分并与该部分间隔开的第一下弧弯部分，一个中间平直部分，一个第二上弧弯部分，以及在所述第二弧弯部分与邻近所述抬起的主表面的所述竖向侧壁的上端之间延伸的倒角部分，所述互锁啮合件还包括至少一个限定在所述盖件的所述边缘部分之内的互补的凸出点，所述每一个凸点都具有相应的半椭圆截面构形，并且其构形是实质上完全以套筒方式进入一个所述容纳凸点的凹坑。

10、一种制造食品包装的方法，包括分别模制权利要求1所限定的具有该凸出点的底件和具有该容纳凸点的凹坑的盖件。

11、一种制造食品包装的方法，包括分别模制权利要求9所限定的具有该凸出点的盖件和具有该容纳凸点的凹坑的底件。

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