CN106830753A - 一种高品质真石漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质真石漆，涉及一种涂料，具体由下列物质制成：硅丙乳液、成膜助剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、固化剂、紫外线吸收剂、丙二醇、骨料、六钛酸钾晶须、水。本发明制得的真石漆具有耐温、耐水、耐腐、耐冲击性强，成膜干燥速度快，掉砂量小，不易出现褪色、发白、脱落等现象，稳定性强，综合品质高的特点，有很好的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种高品质真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆是一种以装饰效果酷似大理石、花岗石，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适用于各类建筑物的室内外装饰，特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。
但是目前多数真石漆存在喷涂时掉砂较多、施工性较差的现象，严重时喷涂所掉砂可达涂料的三分之一左右，影响施工，此外在下雨天后或潮湿度大时就会出现分片返白，褪色现象，且整体的耐磨性、强度等不高，严重影响了其使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种高品质真石漆及其制备方法，所制得的真石漆综合性能好，品质高，使用寿命长，有很好的使用价值。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种高品质真石漆，由如下重量份的物质制成：
11~14份硅丙乳液、1~1.5份成膜助剂、0.2~0.3份消泡剂、1~1.5份分散剂、0.5~1份增稠剂、0.2~0.4份固化剂、0.1~0.2份紫外线吸收剂、0.3~0.5份丙二醇、63~68份骨料、0.5~1.5份六钛酸钾晶须、14~16份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：90~100份天然彩砂、0.5~1份岩片、0.2~0.4份黑铅硅石、1~1.5份麦饭石、0.3~0.5份纳米氧化锆。
优选的，由如下重量份的物质制成：
13份硅丙乳液、1.2份成膜助剂、0.25份消泡剂、1.3份分散剂、0.8份增稠剂、0.3份固化剂、0.15份紫外线吸收剂、0.4份丙二醇、65份骨料、1份六钛酸钾晶须、15份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：95份天然彩砂、0.7份岩片、0.3份黑铅硅石、1.2份麦饭石、0.4份纳米氧化锆。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种。
进一步的，所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种。
进一步的，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种。
进一步的，所述固化剂为乙烯基三胺、三乙烯四胺中的一种。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的一种。
进一步的，所述骨料的制备方法包括如下步骤：
（1）先用清水对天然彩砂、岩片、黑铅硅石、麦饭石充分冲洗洗净杂质后备用；
（2）将步骤（1）处理后的天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石放入质量分数为3~4%的磷酸溶液中浸泡处理10~13min后取出，再置于质量分数为5~6%的氢氧化钠溶液中浸泡处理13~15min后取出，最后再置于改性液中浸泡处理25~ 30min后取出备用；所述改性液中各成分的重量百分比为：3~4%钛酸酯偶联剂、1.5~3%聚乙二醇、2~4%甲基丙烯酸甲酯、4~6%十六烷基苯磺酸钠、1~2%丙三醇、2~4%聚乙烯吡咯烷酮，余量为水；
（3）将步骤（2）处理后的天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石混合，先取其总质量的92~95%，进行粉碎后制成颗粒大小为100~200目备用，将剩余质量粉碎后制成颗粒大小为500~600目备用，最后将两者混合后得混合粉备用；
（4）将纳米氧化锆与步骤（3）所得的混合粉混合均匀即得骨料。
一种高品质真石漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将成膜助剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、固化剂、紫外线吸收剂、丙二醇、水共同投放入搅拌罐中，以550~600转/分钟的转速搅拌均匀后备用；
（2）将硅丙乳液加入到步骤（1）处理后的搅拌罐中，提升搅拌转速至700~750转/分钟，搅拌均匀后备用；
（3）切段控制六钛酸钾晶须总质量80~85%的长度为60~90μm，剩余重量的长度控制为1~30μm，然后同骨料一起加入到步骤（2）处理后的搅拌罐中，提升搅拌转速至1000~1100转/分钟，搅拌均匀后适当调整粘度即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明针对现有真石漆常见的使用问题，对其成分和制备方法进行了合理的改进处理，其中在传统天然彩砂、岩片骨料的基础上添加了黑铅硅石、麦饭石和纳米氧化锆，有效改善了骨料整体的耐温、耐腐、耐水特性，用改性液对其表面进行处理后，有效提升了分散性以及与乳液等成分的相容性，提升了整体的稳定性，在制备时将骨料主要成分进行合理的颗粒大小分级处理，利于提升流动性和漆料成膜的致密性，进一步改善了使用性能；添加的六钛酸钾晶须能有效增强各组分、部位间的交联结合强度，提升了整体的耐水、耐冲击等性能，对六钛酸钾晶须长度进行的分级处理进一步增强了其填充效果。最终在各物质、方法的共同配合作用下，本发明制得的真石漆具有耐温、耐水、耐腐、耐冲击性强，成膜干燥速度快，掉砂量小，不易出现褪色、发白、脱落等现象，稳定性强，综合品质高的特点，有很好的市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种高品质真石漆，由如下重量份的物质制成：
11份硅丙乳液、1份成膜助剂、0.2份消泡剂、1份分散剂、0.5份增稠剂、0.2份固化剂、0.1份紫外线吸收剂、0.3份丙二醇、63份骨料、0.5份六钛酸钾晶须、14份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：90份天然彩砂、0.5份岩片、0.2份黑铅硅石、1份麦饭石、0.3份纳米氧化锆。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，所述分散剂为六偏磷酸钠。
进一步的，所述增稠剂为聚丙烯酸钠。
进一步的，所述固化剂为乙烯基三胺。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，所述骨料的制备方法包括如下步骤：
（1）先用清水对天然彩砂、岩片、黑铅硅石、麦饭石充分冲洗洗净杂质后备用；
（2）将步骤（1）处理后的天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石放入质量分数为3.5%的磷酸溶液中浸泡处理12min后取出，再置于质量分数为5.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理14min后取出，最后再置于改性液中浸泡处理28min后取出备用；所述改性液中各成分的重量百分比为：3.5%钛酸酯偶联剂、2.5%聚乙二醇、3%甲基丙烯酸甲酯、5%十六烷基苯磺酸钠、1.5%丙三醇、3%聚乙烯吡咯烷酮，余量为水；
（3）将步骤（2）处理后的天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石混合，先取其总质量的94%，进行粉碎后制成颗粒大小为100~200目备用，将剩余质量粉碎后制成颗粒大小为500~600目备用，最后将两者混合后得混合粉备用；
（4）将纳米氧化锆与步骤（3）所得的混合粉混合均匀即得骨料。
一种高品质真石漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将成膜助剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、固化剂、紫外线吸收剂、丙二醇、水共同投放入搅拌罐中，以580转/分钟的转速搅拌均匀后备用；
（2）将硅丙乳液加入到步骤（1）处理后的搅拌罐中，提升搅拌转速至720转/分钟，搅拌均匀后备用；
（3）切段控制六钛酸钾晶须总质量83%的长度为60~90μm，剩余重量的长度控制为1~30μm，然后同骨料一起加入到步骤（2）处理后的搅拌罐中，提升搅拌转速至1050转/分钟，搅拌均匀后适当调整粘度即可。
实施例2
一种高品质真石漆，由如下重量份的物质制成：
13份硅丙乳液、1.2份成膜助剂、0.25份消泡剂、1.3份分散剂、0.8份增稠剂、0.3份固化剂、0.15份紫外线吸收剂、0.4份丙二醇、65份骨料、1份六钛酸钾晶须、15份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：95份天然彩砂、0.7份岩片、0.3份黑铅硅石、1.2份麦饭石、0.4份纳米氧化锆。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种高品质真石漆，由如下重量份的物质制成：
14份硅丙乳液、1.5份成膜助剂、0.3份消泡剂、1.5份分散剂、1份增稠剂、0.4份固化剂、0.2份紫外线吸收剂、0.5份丙二醇、68份骨料、1.5份六钛酸钾晶须、16份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：100份天然彩砂、1份岩片、0.4份黑铅硅石、1.5份麦饭石、0.5份纳米氧化锆。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，其成分中不含有六钛酸钾晶须，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在制备骨料时将天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石全部粉碎制成颗粒大小为100~200目，控制所有的六钛酸钾晶须长度为60~90μm，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的真石漆。
为了对比本发明效果，对上述几种方式制得的真石漆进行品质检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明制得的真石漆综合性能较好，使用价值较高。
Claims (10)
1.一种高品质真石漆，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
11~14份硅丙乳液、1~1.5份成膜助剂、0.2~0.3份消泡剂、1~1.5份分散剂、0.5~1份增稠剂、0.2~0.4份固化剂、0.1~0.2份紫外线吸收剂、0.3~0.5份丙二醇、63~68份骨料、0.5~1.5份六钛酸钾晶须、14~16份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：90~100份天然彩砂、0.5~1份岩片、0.2~0.4份黑铅硅石、1~1.5份麦饭石、0.3~0.5份纳米氧化锆。
2.根据权利要求1所述的一种高品质真石漆，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
13份硅丙乳液、1.2份成膜助剂、0.25份消泡剂、1.3份分散剂、0.8份增稠剂、0.3份固化剂、0.15份紫外线吸收剂、0.4份丙二醇、65份骨料、1份六钛酸钾晶须、15份水；所述的骨料由如下重量份的物质制成：95份天然彩砂、0.7份岩片、0.3份黑铅硅石、1.2份麦饭石、0.4份纳米氧化锆。
3.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺、三乙烯四胺中的一种。
8.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的一种。
9.根据权利要求1或2所述的一种高品质真石漆，其特征在于，所述骨料的制备方法包括如下步骤：
（1）先用清水对天然彩砂、岩片、黑铅硅石、麦饭石充分冲洗洗净杂质后备用；
（2）将步骤（1）处理后的天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石放入质量分数为3~4%的磷酸溶液中浸泡处理10~13min后取出，再置于质量分数为5~6%的氢氧化钠溶液中浸泡处理13~15min后取出，最后再置于改性液中浸泡处理25~30min后取出备用；所述改性液中各成分的重量百分比为：3~4%钛酸酯偶联剂、1.5~3%聚乙二醇、2~4%甲基丙烯酸甲酯、4~6%十六烷基苯磺酸钠、1~2%丙三醇、2~4%聚乙烯吡咯烷酮，余量为水；
（3）将步骤（2）处理后的天然彩砂、岩片、黑铅硅石和麦饭石混合，先取其总质量的92~95%，进行粉碎后制成颗粒大小为100~200目备用，将剩余质量粉碎后制成颗粒大小为500~600目备用，最后将两者混合后得混合粉备用；
（4）将纳米氧化锆与步骤（3）所得的混合粉混合均匀即得骨料。
10.一种如权利要求1或2所述的高品质真石漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将成膜助剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、固化剂、紫外线吸收剂、丙二醇、水共同投放入搅拌罐中，以550~600转/分钟的转速搅拌均匀后备用；
（2）将硅丙乳液加入到步骤（1）处理后的搅拌罐中，提升搅拌转速至700~750转/分钟，搅拌均匀后备用；
（3）切段控制六钛酸钾晶须总质量80~85%的长度为60~90μm，剩余重量的长度控制为1~30μm，然后同骨料一起加入到步骤（2）处理后的搅拌罐中，提升搅拌转速至1000~1100转/分钟，搅拌均匀后适当调整粘度即可。
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