CN106830794A - 一种人造花岗岩的制作方法 - Google Patents

一种人造花岗岩的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830794A
CN106830794A CN201710042467.6A CN201710042467A CN106830794A CN 106830794 A CN106830794 A CN 106830794A CN 201710042467 A CN201710042467 A CN 201710042467A CN 106830794 A CN106830794 A CN 106830794A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granolith
slurry
honeycomb lattice
parts
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710042467.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106830794B (zh
Inventor
唐代全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou City Join-Commard Industrial Co Ltd
Original Assignee
Huizhou City Join-Commard Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou City Join-Commard Industrial Co Ltd filed Critical Huizhou City Join-Commard Industrial Co Ltd
Priority to CN201710042467.6A priority Critical patent/CN106830794B/zh
Publication of CN106830794A publication Critical patent/CN106830794A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106830794B publication Critical patent/CN106830794B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/82Coloured materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种人造花岗岩的制作方法,首先配制浆料;再将浆料分成若干份用不同的颜色进行染色;再将若干份不同颜色的浆料分别装入蜂窝格漏斗的不同蜂窝格中;再将蜂窝格漏斗中不同颜色的浆料通过:注入成型、喷涂成型、刮凃成型、辊印成型得到人造花岗岩粗品;最后将得到的人造花岗岩粗品进行打砂、抛光或上光处理,得到人造花岗岩成品。本发明公布的一种人造花岗岩的制作方法工艺简单、成本低,所得的人造花岗岩成品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,产品表里色彩如一,即使表面被磨损,依然可以保持花岗岩的形态,且产品多样性好。

Description

一种人造花岗岩的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑用材领域,尤其是涉及一种人造花岗岩的制作方法。
背景技术
现有技术中人造花岗石的制作方法主要有:用多种颜色涂料预混得到多种颜色的多彩漆通过喷涂、印刷得到花岗岩岩石效果成品;用颜料多次喷涂、刮涂或者利用模板多次铺料得到花岗岩岩石效果成品;将各种不同成分、颜色的浆料直接注入容器通过高压成型。但通过这些方式得到的人造花岗岩工艺复杂,成本高,各种颜色相互渗透的效果不好,花岗岩的真实感差。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中人造花岗岩成品工艺复杂,成本高,各种颜色相互渗透的效果不好,花岗岩的真实感差,提供了一种人造花岗岩的制作方法。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种人造花岗岩的制作方法:先按照以下重量份数配制浆料:树脂5-50份.水泥1-70份.矿物填料10-90份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.5份、增硬剂1-10份,然后将浆料分成若干份采用不同的颜色进行染色,得到若干份不同颜色的浆料;再将不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗的不同蜂窝格4中;然后将蜂窝格4中的浆料采用:注入成型、喷涂成型、刮凃成型、辊印成型得到人造花岗岩粗品;最后将得到的人造花岗岩粗品进行打砂、抛光或上光处理,即可得到人造花岗岩成品。这种花岗岩的制作工艺十分简单,成本很低,各种颜色相互渗透的效果很好,花岗岩的真实感强。
进一步的,所述蜂窝格漏斗包括:漏斗斗体、出料口,所述漏斗斗体内部通过隔板分成若干个蜂窝格,所述漏斗斗体和出料口之间设有向外凸出的矩形开口,所述矩形开口内部设有出料托盘开关,所述矩形开口上设有定位槽,所述出料托盘开关设有定位柱,所述定位柱穿过定位槽。这种漏斗可以十分简洁的实现本发明提供的人造花岗岩制作方法,通过漏斗的出料托盘开关控制出料量,使制作过程完全可通过人工控制控,定位柱与定位槽配合限制出料托盘开关的运动范围,防止放料时出料托盘开关全部从漏斗中拔出,而导致无法更精确的控制出料量。
进一步的,所述注入成型的操作步骤为:将蜂窝格漏斗中的浆料注入盛装浆料的容器,再将浆料注入人造花岗岩模具中,等浆料完全凝固后得到人造花岗岩粗品。这种生产工艺简单,花岗岩成品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,产品颜色表里如一,即使表面被磨损,依然可以保持花岗岩的形态,此外,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
进一步的,所述的喷涂成型的操作步骤为:将蜂窝格漏斗中的浆料注入管道中,所述管道连接蜂窝格漏斗和人造花岗岩喷涂设备,通过人造花岗岩喷涂设备喷涂到人造花岗岩模具上,得到人造花岗岩粗品。这种花岗岩颜色相互渗透好,仿石天然度高,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
进一步的,所述刮凃成型的操作步骤为:将蜂窝格中的浆料注入人造花岗岩模具上,再刮凃,得到大理石纹的人造花岗岩粗品。这种生产工艺简单,不用多次涂刮,人造花岗石产品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
进一步地,所述辊印成型的操作方式为:将蜂窝格中的浆料注入到人造花岗岩涂布辊轮上,再通过一次性辊印或者转印到人造花岗岩模具上,得到花岗岩岩石粗品,这种生产工艺简单,人造花岗石产品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
本发明提供的一种人造花岗岩的制作方法,具有如下有益效果:
第一、工艺简单,这种生产工艺十分简单,只需要简单的步骤即可得到人造花岗岩,且这种人造花岗岩仿天然石程度高。
第二、成本低,这种工艺十分简单,所需生产设备成本、人工成本、原材料成本都很低。
第三、仿天然石程度高,这种生产工艺使得人造花岗岩颜色相互渗透好,
且产品表里色彩如一,即使表面被磨损,依然可以保持花岗岩的形态。
第四、产品多样性好,采用这种生产工艺生产人造花岗岩,浆料组分添加了主要成分后,还可根据不同需求使用不同的人造花岗岩模具,可以得到不同用途的人造花岗岩。
附图说明
图1为蜂窝格漏斗的整体图;
图2为蜂窝格漏斗的俯视图;
附图中标记包括:1为漏斗斗体,2为出料口,3为隔板,4为蜂窝格,5为矩形开口,6为出料托盘开关,7为定位槽,8为定位柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。
本发明公开了一种人造花岗岩的制作方法,先按照以下重量份数配制浆料:树脂5-50份.水泥1-70份.矿物填料10-90份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.5份、增硬剂1-10份,然后将浆料分成若干份采用不同的颜色进行染色,得到若干份不同颜色的浆料;再将不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗的不同蜂窝格中;然后将蜂窝格中的浆料采用:注入成型、喷涂成型、刮凃成型、辊印成型得到人造花岗岩粗品;最后将得到的人造花岗岩粗品进行打砂、抛光或上光处理,即可得到人造花岗岩成品。这种花岗岩的制作工艺十分简单,成本很低,各种颜色相互渗透的效果很好,花岗岩的真实感强。
所述蜂窝格漏斗包括:漏斗斗体1、出料口2,所述漏斗斗体1内部通过隔板3分成若干个蜂窝格4,所述漏斗斗体1和出料口2之间设有向外凸出的矩形开口5,所述矩形开口5内部设有出料托盘开关6,所述矩形开口5上设有定位槽7,所述出料托盘开关6设有定位柱8,所述定位柱8穿过定位槽7。这种漏斗可以十分简洁的实现本发明提供的人造花岗岩制作方法,通过漏斗的出料托盘开关控制出料量,使制作过程完全可通过人工控制控,定位柱与定位槽配合限制出料托盘开关的运动范围,防止放料时出料托盘开关全部从漏斗中拔出,而导致无法更精确的控制出料量。
所述注入成型的操作步骤为:将蜂窝格漏斗中的浆料注入盛装浆料的容器,再将浆料注入人造花岗岩模具中,等浆料完全凝固后得到人造花岗岩粗品。这种生产工艺简单,花岗岩成品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,产品颜色表里如一,即使表面被磨损,依然可以保持花岗岩的形态,此外,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
所述的喷涂成型的操作步骤为:将蜂窝格漏斗中的浆料注入管道中,所述管道连接蜂窝格漏斗和人造花岗岩喷涂设备,通过人造花岗岩喷涂设备喷涂到人造花岗岩模具上,得到人造花岗岩粗品。这种花岗岩颜色相互渗透好,仿石天然度高,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
所述刮凃成型的操作步骤为:将蜂窝格中的浆料注入人造花岗岩模具上,再刮凃,得到大理石纹的人造花岗岩粗品。这种生产工艺简单,不用多次涂刮,人造花岗石产品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
所述辊印成型的操作方式为:将蜂窝格中的浆料注入人造花岗岩涂布辊轮上,再通过一次性辊印或者转印到人造花岗岩模具上,得到花岗岩岩石粗品,这种生产工艺简单,人造花岗石产品颜色相互渗透好,仿天然石程度高,使用不同的人造花岗岩模具就可以得到不同形状用途的人造花岗岩,产品多样性好。
下面的实施例只用于详细说明本发明,并不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1:浆料配制:矿物填料10份,分散剂0.1份,消泡剂0.1份,增硬剂1份,水泥5份,水性增韧剂5份,防霉剂0.5份,水5份。将调好的浆料分为三等份,分别加入红、黑、黄无机颜料1份。再将三种不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗中三个不同的蜂窝格中,将蜂窝格中不同颜色的浆料通过连接漏斗的管道注入盛装浆料的容器中,再喷涂到人造花岗岩模具上,等浆料完全凝固后脱出模板,得到人造花岗岩粗品,再经过打砂处理,制得色彩丰富,天然度高、形象逼真的花岗石制品。
实施例2:浆料配制:矿物填料90份,分散剂1份,消泡剂0.5份,增硬剂10份,水泥80份,水性增韧剂50份,防霉剂3份,水50份。将调好的浆料分为三等份,分别加入红、灰、白无机颜料20份。再将三种不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗中三个不同的蜂窝格中,将蜂窝格中不同颜色的浆料通过连接漏斗的管道注入盛装浆料的容器中,再用人造花岗岩喷涂设备喷涂到人造花岗岩模具上,等浆料完全凝固后脱出模板,得到人造花岗岩粗品,再经过抛光处理,制得色彩丰富,天然度高、形象逼真的白麻花岗石制品。
实施例3:浆料配制:矿物填料50份,分散剂0.5份,消泡剂0.3份,增硬剂5.5份,水泥42.5份,水性增韧剂27.5份,防霉剂1.75份,水27.5份。将调好的浆料分为四等份,分别加入红、黑、黄、白无机颜料10份。再将四种不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗中四个不同的蜂窝格中,将蜂窝格中不同颜色的浆料注入盛装浆料的容器中,使四种颜色浆料自然混合,再将混合好的浆料注入人造花岗岩模具里,等浆料完全凝固后脱出模型,得到人造花岗岩粗品,再经过上光处理,制得色彩丰富,天然度高、形象逼真的花岗石制品。
实施例4:浆料配制:矿物填料30份,分散剂0.3份,消泡剂0.2份,增硬剂3份,树脂20份。将调好的浆料分为三等份,分别加入红、白、灰无机颜料8份。再将三种不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗中三个不同的蜂窝格中,将蜂窝格中不同颜色的浆料注入人造花岗岩模具上,再刮凃,等浆料完全凝固的后得到人造花岗岩粗品,在经过抛光处理得到大理石纹的人造花岗岩。
实施例5:浆料配制:矿物填料70份,分散剂0.7份,消泡剂0.4份,增硬剂8份,树脂40份。将调好的浆料分为两等份,分别加入红、黄无机颜料18份,再将两种不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗中两个不同的蜂窝格中,将蜂窝格中不同颜色的浆料涂到人造花岗岩涂布辊轮上,通过辊印到人造花岗岩模具上,得到人造花岗岩粗品,再经过上光处理, 制得色彩丰富,天然度高、形象逼真的花岗石制品。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:按照以下重量份数配制浆料:树脂5-50份.水泥1-70份.矿物填料10-90份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.5份、增硬剂1-10份.增韧剂1-10份,然后将浆料分成若干份用不同的颜色进行染色,得到若干份不同颜色的浆料;
步骤二:装料,将不同颜色的浆料装入蜂窝格漏斗的不同蜂窝格(4)中;
步骤三:成型,将蜂窝格(4)中的浆料采用:注入成型、喷涂成型、刮凃成型、辊印成型得到人造花岗岩粗品;
步骤四:后工序处理,将得到的人造花岗岩粗品进行打砂、抛光或上光处理,即可得到人造花岗岩成品。
2.根据权利要求1所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述蜂窝格漏斗包括:漏斗斗体(1)、出料口(2),所述漏斗斗体(1)内部通过隔板(3)分成若干个蜂窝格(4),所述漏斗斗体(1)和出料口(2)之间设有向外凸出的矩形开口(5),所述矩形开口(5)内部设有出料托盘开关(6)。
3.根据权利要求2所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述矩形开口(5)上设有定位槽(7),所述出料托盘开关(6)设有定位柱(8),所述定位柱(8)穿过定位槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述注入成型的操作步骤为:将蜂窝格漏斗中的浆料注入盛装浆料的容器,再将浆料注入人造花岗岩模具中,等浆料完全凝固后得到人造花岗岩粗品。
5.根据权利要求1所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述的喷涂成型的操作步骤为:将蜂窝格漏斗中的浆料注入管道中,所述管道连接蜂窝格漏斗和人造花岗岩喷涂设备,通过人造花岗岩喷涂设备喷涂到人造花岗岩模具上,得到人造花岗岩粗品。
6.根据权利要求1所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述刮凃成型的操作步骤为:将蜂窝格中的浆料注入人造花岗岩模具上,再刮凃,得到大理石纹的人造花岗岩粗品。
7.根据权利要求1所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述辊印成型的操作方式为:将蜂窝格中的浆料注入到人造花岗岩涂布辊轮上,再辊印到人造花岗岩模具上,得到人造花岗岩粗品。
8.根据权利要求7所述的一种人造花岗岩的制作方法,其特征在于:所述辊印为一次性辊印或者转印。
CN201710042467.6A 2017-01-20 2017-01-20 一种人造花岗岩的制作方法 Active CN106830794B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710042467.6A CN106830794B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种人造花岗岩的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710042467.6A CN106830794B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种人造花岗岩的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106830794A true CN106830794A (zh) 2017-06-13
CN106830794B CN106830794B (zh) 2019-08-30

Family

ID=59119985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710042467.6A Active CN106830794B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种人造花岗岩的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830794B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115636625A (zh) * 2021-07-19 2023-01-24 青岛海之润涂料制造有限公司 一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868712A (zh) * 2006-06-15 2006-11-29 佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司 陶瓷砖布料复合料斗
KR100824081B1 (ko) * 2007-01-22 2008-04-21 주식회사 이노블록 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조방법
CN101306558A (zh) * 2008-04-08 2008-11-19 霍镰泉 具有层纹、线条、斑团之类仿天然石材外观的人造石制备方法及其产品
CN102320779A (zh) * 2011-06-21 2012-01-18 云浮市新富云岗石有限公司 一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法
CN104326672A (zh) * 2013-07-23 2015-02-04 天津巨华晶科技发展有限公司 一种人造三色石英石及其制备方法
CN205534310U (zh) * 2016-03-22 2016-08-31 永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司 粉体物料插板阀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868712A (zh) * 2006-06-15 2006-11-29 佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司 陶瓷砖布料复合料斗
KR100824081B1 (ko) * 2007-01-22 2008-04-21 주식회사 이노블록 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조방법
CN101306558A (zh) * 2008-04-08 2008-11-19 霍镰泉 具有层纹、线条、斑团之类仿天然石材外观的人造石制备方法及其产品
CN102320779A (zh) * 2011-06-21 2012-01-18 云浮市新富云岗石有限公司 一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法
CN104326672A (zh) * 2013-07-23 2015-02-04 天津巨华晶科技发展有限公司 一种人造三色石英石及其制备方法
CN205534310U (zh) * 2016-03-22 2016-08-31 永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司 粉体物料插板阀

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周俊兴: "《装饰石材应用指南》", 28 February 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115636625A (zh) * 2021-07-19 2023-01-24 青岛海之润涂料制造有限公司 一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106830794B (zh) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104478390B (zh) 一种仿制多种装饰雕塑石材的材料及制作工艺
CN102674751A (zh) 一种双组分环氧填缝剂及其制备方法
CN105086698A (zh) 一种柔性饰面材料的生产方法
CN104893457A (zh) 一种腻子和涂料合为一体、浇注成型的墙面装饰材料
CN105003018A (zh) 透水水泥混凝土砖及其制备方法
CN106630805A (zh) 仿石材混凝土装饰板及其制备方法
KR100598001B1 (ko) 모래 소재 혼합물 및 그의 제조방법
CN106830794A (zh) 一种人造花岗岩的制作方法
CN107759145B (zh) 一种多彩软瓷装饰材料及其制备方法
CN106630854A (zh) 仿石材混凝土装饰板及其制备方法
CN103351717A (zh) 一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂及其制备方法
CN104803626A (zh) 一种凹凸纹理人造石的制备方法
RU2616020C2 (ru) Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий
CN106625992B (zh) 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法
CN109484076A (zh) 一种可直接塑形纸泥及其制备方法及纸胎漆器的制备方法
CN106956541A (zh) 一种防水纸浆工艺品的制作工艺
CN107973560A (zh) 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法
CN106799918A (zh) 一种纸浆工艺品的制作工艺
CN101755632A (zh) 一种制作仿古艺术花盆的制造方法
KR200416510Y1 (ko) 무늬부를 갖는 인조대리석
KR100884901B1 (ko) 천연대리석 외관을 갖는 시멘트계 인조대리석 및 이의제조방법
CN106347011A (zh) 象红石工艺品及其制备工艺
CN105235108A (zh) 一种新型迷彩橡胶大底的硫化成型工艺
CN111137057A (zh) 一种快捷成型的有色速塑工艺
CN101962990A (zh) 仿天然大理石花纹地面的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant