CN1069019A - 1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法 - Google Patents

1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1069019A
CN1069019A CN 92100388 CN92100388A CN1069019A CN 1069019 A CN1069019 A CN 1069019A CN 92100388 CN92100388 CN 92100388 CN 92100388 A CN92100388 A CN 92100388A CN 1069019 A CN1069019 A CN 1069019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
vinyl chloride
temperature
hfc
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 92100388
Other languages
English (en)
Other versions
CN1037600C (zh
Inventor
颜国飞
郭心正
刘明华
毛汉卿
周锦华
李妍萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Lantian Environmental Protection Hi Tech Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Chemical Industry Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Chemical Industry Research Institute Co Ltd filed Critical Zhejiang Chemical Industry Research Institute Co Ltd
Priority to CN 92100388 priority Critical patent/CN1037600C/zh
Publication of CN1069019A publication Critical patent/CN1069019A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1037600C publication Critical patent/CN1037600C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种由氯乙烯与氟化氢液相催化氟 化制备HFC-152a的改进方法，反应以SbCl5， SbF5，HSO3F，SnCl4，SnF4，TaF5，TiCl4或它们彼此 间的混合物作催化剂，反应温度0～70℃，反应压力 0.30～0.80MPa，反应冷凝器顶部温度-10℃～20℃， 氯乙烯的进料速度0.3～0.6公斤/公斤催化剂·小 时，无水氟化氢与氯乙烯的摩尔比2.2～2.5。本发明 氯乙烯转化率＞99％，HFC-152a的选择性＞95％， 催化剂寿命可获很大提高。

Description

本发明涉及一种由氯乙烯与氟化氢液相催化氟化制备HFC-152a的改进方法。
由本发明方法所制备的HFC-152a（CH3CHF2）是一种用途广泛的含氟有机化合物，可用作致冷剂、喷雾剂以及生产塑料的原料，尤其是它的破坏臭氧潜能值（ODP）为0，全球变暖潜能值（GWP为0.02，因此，它作为CFC的代用品正受到人们越来越多的重视。
以氯乙烯为起始原料制备HFC-152a的方法可分为气相氟化和液相氟化两种方法，这两种方法国外均有研究，并已申请专利。例如气相氟化法，原西德公开专利Ger Offen 2215019报导，CH2＝CHCl与HF摩尔比为1∶3，反应温度225℃，停留时间16秒，以VCl3/活性炭为催化剂，CH2＝CHCl的转化率为64.7%，CH2＝CHCl转化为-152a的选择性为91.1%。对于液相氟化法，苏联专利341788报导，反应温度100℃，SnCl4为催化剂，反应压力为0.95MPa，CH2＝CHCl的转化率为95%，CH2＝CHCl转化为HFC-152a的选择性为70%左右。
由上可见，在由CH2＝CHCl与HF制备HFC-152a的已有技术均存在一些缺点，气相法，反应温度高，能耗大，反应速度慢，CH2＝CHCl的转化率不高，而液相法中，CH2＝CHCl的转化率虽然可达95%，但反应中CH2＝CHCl转化为HFC-152a的选择性较低，最好的也仅70%。
本发明的目的旨在由氯乙烯与氟化氢液相氟化制备HFC-152a中，通过催化剂的选择和工艺条件的改进，克服上述两种方法的缺点，使氯乙烯的转化率和产品的选择性均获得显著提高，并使催化剂的活性和寿命获得改进，从而开发出一种具有工业化生产价值的方法。
本发明方法的工艺流程如附图所示。原料氯乙烯和无水氟化氢从管子[6][7]连续均匀地进入反应器[1]，反应器[1]中予先装入一定量的催化剂，由反应器[1]上升的气体经管子[8]进入回流冷凝器[2]，沸点较高的物质为HF，CH3CHClF，CH3CHCl2等大部分被冷凝回至反应器继续参加反应，少量随低沸点气体一起经管子[9]引出。沸点最低的氯化氢气体绝大部分由管子[9]引出。沸点居中的HFC-152a和CH2＝CHCl则部分冷凝回流反应器，部分由管子[9]引出。由管子[9]引出的气体经水洗[3]、碱洗[4]和干燥[5]，由管子[12]取样分析。
涉及本发明的生产设备可使用普通碳钢设备，也可采用合金钢设备。
氟化催化催化剂的选择是本发明方法成功的关键之一。一般，凡能促进HF对双键的加成反应和氟原子取代氯原子反应的催化剂都可以用作本发明方法中的氟化催化剂，例如一些重金属或过渡金属的卤化物、氧化物或非金属硫的卤氧化物或它们彼此的混合物，其中尤以SbCl5，SbF5，HSO3F，SnCl4，SnF4，TaF5，TiCl4或它们彼此的混合物效果最好。
根据本发明方法，反应器内装入催化剂后可立即进行氯乙烯的氟化反应，但最好先在30～50℃下通HF，使催化剂活化1～8小时后再进行氯乙烯的氟化反应。
本发明方法中氟化反应可间歇进行，也可连续进行，即原料氯乙烯和无水氟化氢连续加入，产品连续出料。从生产效率考虑，一般以连续法最为合适。
在连续法生产中，原料氯乙烯的进料量决定于催化剂的装料量。进料速度太快，则氯乙烯的转化率下降，进料速度太慢，则产量降低，一般将氯乙烯的进料速度控制在0.3～0.6公斤/公斤催化剂·小时。
无水氟化氢的进料量决定于CH2＝CHCl的加入量。若无水氟化氢与氯乙烯的摩尔配比小于2，则氯乙烯的转化率不能达到99%。若无水氟化氢与氯乙烯的摩尔配比大于2.5，则无水氟化氢会在釜内积累。适宜的无水氟化氢与氯乙烯的摩尔配比应控制在2.0～2.5，尤其合适的是2.2～2.4。
对于本发明方法，反应温度亦是至关重要的因素。反应温度太高，会有大量焦油状物质生成，影响催化剂的活性，甚至会使反应中止。反应温度太低，则反应速度变慢，不利于工业化生产。适宜的反应温度范围是60～70℃，尤其合适的反应温度是10～60℃。
本发明还涉及反应冷凝器顶部温度的控制。冷凝器顶部温度的调节和控制可以通过调节冷却介质的流量来实现。一般地冷却器顶部温度控制在比反应温度低适当的数值。若冷凝器顶部温度控制太高，则冷凝回流少，粗产品中付产HFC-151a（CH3-CHClF）的含量增加，氯乙烯的转化率也有所下降。若冷凝器顶部温度太低，则冷凝器回流量过大，冷凝物料温度很低，引起反应器物料加热升温困难。较适宜的冷凝器顶部温度控制在-10℃～20℃。
本发明反应压力的控制与冷凝器顶部温度有关。冷凝器顶部温度较高时，压力控制在较高的水平;冷凝器顶部温度较低时，压力也控制在较低的水平。较合适的压力应控制在0.30～0.80MPa。
按本发明方法，氯乙烯的转化率可达到99%以上。氯乙烯转化为HFC-152a的选择性也可达到95%以上，催化剂的寿命也获得很大提高，因而本法很容易实现工业化生产。
下面举例说明本发明：
例一
在如附图所示的反应器[1]中，装入395克SnCl4，反应器是一个能耐压的容积为五升的钢制容器。连续均匀地以200克/小时氯乙烯和140克/小时无水氟化氢加料。生成粗产物由冷凝器顶部引出，并控制反应温度为55℃左右，压力为0.70MPa左右，冷凝器[2]顶温度为15℃左右，粗产物经水洗[3]、碱洗[4]及干燥[5]后取样分析。反应稳定后，气相色谱分析给出粗产物组成为：HFC-152a96.89%，CH2＝CHCl0.88%，HFCl-151a2.05%，CH3HCl20.18%。CH2＝CHCl转化率为99.12%，CH2＝CHCl转化为HFC-152a的选择性为97.8%。
例二、三、四、五
按例一的操作步骤，分别加入约400克的SbCl5，SbF5，HSO3F，TiCl4。控制反应温度为30～35℃，压力为0.70MPa左右，冷凝器顶部温度为15℃左右反应稳定后，取样分析，气相色谱分析给出粗产物组成数据，见表一。
表一
序号 催化剂名称 粗产物组成W％ H2C＝CHCl转化率％ H2C＝CHCl转化为HFC－152a选择性％
HFC-152a CH2=CHCl HFC-151a CH3CHCl2
2345 SbCl5SbF5HSO3FTiCl4 96.7     0.7     2.4     0.296.5     0.8     2.5     0.296.8     0.6     2.4     0.296.6     0.8      2.4     0.2 99.399.299.499.2 97.497.397.497.4
例六
按例一的操作步骤，加入400克SbCl5。但反应条件先按例2控制，反应20小时。反应稳定，色谱分析给出取样结果为HFC-152a含量＞95%，H2C＝CHCl含量＜1%。21小时始将反应温度升至80℃，压力降到0.1MPa，发现粗产物逸出量迅速减小，最后中止。拆开反应器发现全部为焦油状块状物。
例七
按例一的操作步骤，装入约400克SnCl4。控制反应压力0.7MPa左右，冷凝器顶部温度为15℃，反应温度从30℃～60℃范围内改变。定时进行取样分析，数据见表二。反应连续进行200小时没有发现进料堵塞。
作为例七对照例，同上述操作步骤。控制反应温度为75℃，反应仅连续进行10小时就发现进料管堵塞，被迫中止反应。
表二
序号 反应温度℃ 粗产物组成W％ H2C＝CHCl转化率％ H2C＝CHCl转化为HFC－152a选择性％
HFC-152a CH2=CHCl HFC-151a CH3CHCl2
1234 60554333 97.1     0.6     2.1     0.296.9     0.9     2.0     0.296.4     0.7     2.5     0.496.2     0.8      2.4     0.6 99.499.199.399.2 97.797.897.197.0
例八
按例一的操作步骤，加入SnCl4400克。控制反应温度55℃左右，改变冷凝温度和反应压力。定时取样分析，色谱分析给出粗产物组成数据见表三。
表三
冷凝温度℃ 反应压力MPa 粗产物组成W％ H2C＝CHCl转化率％ H2C＝CHCl转化为HFC－152a选择性％
HFC-152a CH2=CHCl HFC-151a CH3CHCl2
29291616121212 0.700.600.680.550.710.680.50 83.3     1.7    11.7     3.374.0     6.1    15.8     4.195.6     0.4    3.6     0.494.8     0.4      4.3     0.598.4     0.3    1.2    0.196.1    0.8     2.8     0.389.1     1.0     7.8     1.2 98.393.999.699.699.799.298.1 84.778.896.095.298.796.990.8

Claims (4)

1、一种以SnCl4作催化剂由氯乙烯和无水氟化氢液相催化氟化制备HFC-152a的方法，其特征在于还可以SbCl5、SbF5、HSO3F、SnF4、TaF5、TiCl4或SnCl4、SbCl5、SnF5、HSO3F、SnF4、TaF5、TiCl4彼此间的混合物作催化剂，反应温度0～70℃，反应压力0.30～0.80MPa，氯乙烯的进料速度在0.3～0.6公斤/公斤催化剂·小时，氟化氢与氯乙烯的摩尔配比在2.0～2.5。
2、按权项1所说方法，其特征在于反应冷凝器顶部温度控制在-10℃～20℃。
3、按权项1所说方法，其特征在于反应温度为10～60℃。
4、按权项要求1所说方法，其特征在于进行氯乙烯氟化反应前，先在30～50℃下通HF，使催化剂活化1～8小时。
CN 92100388 1992-01-15 1992-01-15 1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法 Expired - Lifetime CN1037600C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92100388 CN1037600C (zh) 1992-01-15 1992-01-15 1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92100388 CN1037600C (zh) 1992-01-15 1992-01-15 1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1069019A true CN1069019A (zh) 1993-02-17
CN1037600C CN1037600C (zh) 1998-03-04

Family

ID=4938551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92100388 Expired - Lifetime CN1037600C (zh) 1992-01-15 1992-01-15 1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1037600C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0676386A1 (fr) * 1994-04-11 1995-10-11 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de séparation du 1,1-difluoroéthane de ses mélanges avec le fluorure d'hydrogène
US5545775A (en) * 1995-08-25 1996-08-13 Alliedsignal Inc. Liquid phase process for the preparation of 1,1-difluoroethane
WO1997025300A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Manufacture of 1,1-difluoroethane
WO1997025301A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing 1,1-difluoroethane
US5672788A (en) * 1995-06-07 1997-09-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Two-step process for manufacturing 1,1-difluoroethane
US5714650A (en) * 1995-06-07 1998-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous manufacture of 1,1-difluoroethane
US5789633A (en) * 1995-06-06 1998-08-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Azeotropic or azeotrope-like compositions of hydrofluoric acid with dihaloethanes
US6809226B1 (en) 1993-08-04 2004-10-26 Solvay (Societe Anonyme) Process for the preparation of 1-chloro-1-fluoroethane and/or 1,1-difluoroethane
US6849772B2 (en) 1997-12-01 2005-02-01 Solvay (Societe Anonyme) Process for producing and purifying 1,1-difluoroethane, and product thus obtained
US7009083B2 (en) 1993-08-04 2006-03-07 Solvay (Societe Anonyme) Process for the preparation of 1-chloro-1-fluoroethane and/or 1,1-difluoroethane
CN106492850A (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 山东华安新材料有限公司 一种烷烃催化剂的改性方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6809226B1 (en) 1993-08-04 2004-10-26 Solvay (Societe Anonyme) Process for the preparation of 1-chloro-1-fluoroethane and/or 1,1-difluoroethane
US7009083B2 (en) 1993-08-04 2006-03-07 Solvay (Societe Anonyme) Process for the preparation of 1-chloro-1-fluoroethane and/or 1,1-difluoroethane
US5626725A (en) * 1994-04-11 1997-05-06 Solvay (Societe Anonyme) Process for separation of 1,1-difluoroethane from its mixture with hydrogen fluoride
EP0676386A1 (fr) * 1994-04-11 1995-10-11 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de séparation du 1,1-difluoroéthane de ses mélanges avec le fluorure d'hydrogène
FR2718437A1 (fr) * 1994-04-11 1995-10-13 Solvay Procédé de séparation du 1,1-difluoroéthane de ses mélanges avec le fluorure d'hydrogène.
US5789633A (en) * 1995-06-06 1998-08-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Azeotropic or azeotrope-like compositions of hydrofluoric acid with dihaloethanes
US5672788A (en) * 1995-06-07 1997-09-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Two-step process for manufacturing 1,1-difluoroethane
US5714650A (en) * 1995-06-07 1998-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous manufacture of 1,1-difluoroethane
US5545775A (en) * 1995-08-25 1996-08-13 Alliedsignal Inc. Liquid phase process for the preparation of 1,1-difluoroethane
WO1997025300A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Manufacture of 1,1-difluoroethane
WO1997025301A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing 1,1-difluoroethane
US6849772B2 (en) 1997-12-01 2005-02-01 Solvay (Societe Anonyme) Process for producing and purifying 1,1-difluoroethane, and product thus obtained
CN106492850A (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 山东华安新材料有限公司 一种烷烃催化剂的改性方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1037600C (zh) 1998-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6844475B1 (en) Low temperature production of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HCFC-1233zd)
CN1027535C (zh) 1，1，1，2-四氟乙烷的制备方法
CN111925273B (zh) 一种高纯度顺式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯的生产方法
CN102686544A (zh) 用于生产氯化和/或氟化丙烯和高级烯烃的方法
EP0408005A1 (en) Process for preparing 1,1,1,2-tetrafluoroethane
JPS643854B2 (zh)
CN1130614A (zh) 1，1，1，3，3-五氟丙烷的合成
JP7723208B2 (ja) １，１，１，２，３－ペンタクロロプロパンの連続製造方法
CN103880590A (zh) 一种制备1,3,3,3-四氟丙烯的工艺
CN1037600C (zh) 1，1-二氟乙烷的改进分离提纯方法
CN114853563B (zh) 一种2-氯-1,1-二氟乙烷的制备方法
JP3886168B2 (ja) １−クロロ−１− フルオロエタン及び／又は１，１−ジフルオロエタンの製造方法
JP3572619B2 (ja) ジフルオロメタンの製造方法
CA1095937A (en) Preparation of 1-chloro-2-trifluoromethyl-3,3,3- trifluoropropene from isobutylene
CN1047491A (zh) 1，1-二氯-1-氟乙烷的制备方法
US5146020A (en) Disproportionation of selected chlorofluoromethanes
CN113501743B (zh) 一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法
CN1127460C (zh) 1,1,1－三氟－2－氯乙烷的制备方法
CN115215724B (zh) 一种两步法制备2,3,3,3-四氟丙烯的方法
CN113896652A (zh) 一种3,4-二氯苯腈的制备方法
CN1045200C (zh) 1,1,1,2－四氟乙烷的制备方法
CN115784834B (zh) 一种3,3,3-三氟丙烯的制备方法
CN116023230B (zh) 一种气相催化制备1-氯-1,1-二氟乙烷的方法
CN111454120B (zh) 一种1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法
CN1566047A (zh) 一种生产氢氟烃的两釜串联二级液相氟化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG LANTIAN HIGH-TECH ENVIRONMENTAL PROTECTI

Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG PROVINCIAL CHEMICAL ENGINEERING RESEARCH INST.

Effective date: 20020621

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20020621

Address after: No. 387, Tianmu Mountain Road, Zhejiang, Hangzhou

Patentee after: Zhejiang Lantian Environment Protecting Sci-Tech Co., Ltd.

Address before: Zhejiang province Hangzhou city left behind the entrance of the Provincial Chemical Research Institute

Patentee before: Chemical Industry Inst. of Zhejiang Prov.

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120115

Granted publication date: 19980304