CN106926293A - 一种板材包角片一次成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材包角片一次成型机，包括支架、第一滚筒组件、刀片组件以及第二滚筒组件；刀片组件设置在第一滚筒组件与第二滚筒组件的之间；第一滚筒组件包括第一上滚筒、设置在第一上滚筒下方的第一下滚筒；第二滚筒组件包括第二上滚筒、设置在第二上滚筒下方的第二下滚筒；第二上滚筒上设置有锯齿状刀片，第二下滚筒上设置有防止锯齿状刀片受压折断的刀片容置槽；第一上滚筒与第一下滚筒的转动方向相反；第二上滚筒与第二下滚筒的转动方向相反；第一上滚筒与第二上滚筒的转动方向相同。该板材包角片一次成型机极大降低制作板材包角片的时间，提高生产效率。

Description

一种板材包角片一次成型机
技术领域
本发明涉及KT板生产加工领域，更具体地说，涉及一种板材包角片一次成型机。
背景技术
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。
KT板B在出厂之前需要经过简单的批量包装，尤其需要保护KT板的四个角免受运输颠簸碰撞而弯折，因此，需要将KT板的四个角用四个板材包角片A将其保护起来，如图1所示；现有制作板材包角片的工艺只能先纵向切割完成后再横向切割，才能形成长方形的板材包角片，因此生产这种板材包角片比较耗时，效率低下，而且，板材包角片的中间并没有形成折叠痕，每次使用只能人工弯折形成护角的折叠痕。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种板材包角片一次成型机，该板材包角片一次成型机极大降低制作板材包角片的时间，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种板材包角片一次成型机，包括支架、固定在支架上的用于夹紧并传输板材的第一滚筒组件、固定在支架上的用于纵向切割板材的刀片组件以及固定在支架上的用于横向切割板材的第二滚筒组件；所述刀片组件设置在第一滚筒组件与第二滚筒组件的之间；所述第一滚筒组件包括第一上滚筒、设置在第一上滚筒下方的第一下滚筒；所述第二滚筒组件包括第二上滚筒、设置在第二上滚筒下方的第二下滚筒；所述第二上滚筒上设置有锯齿状刀片，所述第二下滚筒上设置有防止锯齿状刀片受压折断的刀片容置槽；所述第一上滚筒与第一下滚筒的转动方向相反；所述第二上滚筒与第二下滚筒的转动方向相反；所述第一上滚筒与第二上滚筒的转动方向相同。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，所述第二上滚筒上还设有用于在板材包角片中部形成压痕条的硬质凸条；所述硬质凸条位于第二上滚筒与锯齿状刀片相对的另一侧。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件均还包括用于调节上滚筒与下滚筒之间距离的调节座以及驱动上滚筒与下滚筒转动的驱动装置。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上滚筒可转动地安装在上滚筒座上，所述下滚筒可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，该板材包角片一次成型机还包括用于防止成型的板材包角片向上飞溅的挡板，该挡板设置在第二滚筒组件的调节座上。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，所述刀片组件包括条形刀片、刀片安装座以及用于固定刀片安装座的固定杆。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，所述刀片安装座包括刀片安装板和连接在刀片安装板两端的固定套环；所述刀片安装板上设有用于固定条形刀片的刀片安装孔，刀片安装板的侧壁设有第一紧固孔，所述条形刀片通过紧固件插设在第一紧固孔内以固定在刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔，所述固定套环通过紧固件插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在固定杆处。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，相邻的两个所述条形刀片的距离为板材包角片的宽度；所述第二上滚筒的周长为板材包角片的长度。
本发明所述的板材包角片一次成型机，其中，该板材包角片一次成型机还包括板材承托台和设置在板材承托台上的导向条。
实施本发明的板材包角片一次成型机，具有以下有益效果：
(1)通过设置第一、二滚筒组件，并且在第二滚筒组件上巧妙地设置锯齿状刀片，使板材经过第一滚筒组件的上、下滚筒夹持并输送至刀片组件处进行纵向切割，板材被切割成多条长条形的板材，然后进入第二滚筒组件，经过第二上滚筒的锯齿状刀片的横向切割，使多条长条形板材分割成一片片成型的板材包角片。该板材包角片一次成型机极大降低制作板材包角片的时间，提高生产效率。
(2)本发明的硬质凸条采用不锈钢制成，表面设有螺纹，用于增大压痕的痕迹，便于折叠。该设计使板材包角片的中间一次性能够形成折叠痕，无需人工操作，解放劳动力。
(3)本发明的不仅可以提高生产板材包角片的速度，同时可以调节不同规格的板材包角片。可以通过调整条形刀片的距离以及滚筒的直径大小，以控制不同规格大小的板材包角片。
(4)挡板的设计可以防止成型的板材包角片因高速成型产生较大冲击速度，向上飞溅又回弹至第一滚筒组件与第二滚筒组件之间，影响切割的流畅性。
(5)导向条的设计可以提高板材的输入速度，并且可以控制形成整齐的板材包角片，防止板材切歪。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中板材包角片的使用状态示意图；
图2是本发明较佳实施例板材包角片一次成型机的结构示意图；
图3是图2中调节座的结构示意图；
图4是图2中刀片组件的结构示意图；
图5是使用本发明板材包角片一次成型机形成压痕条的原理示意图；
图6是使用本发明板材包角片一次成型机形成板材包角片的原理示意图；
附图标记：1、支架；2、第一滚筒组件；21、第一上滚筒；22、第一下滚筒；23、调节座；231、框形固定架；232、上滚筒座；233、下滚筒座；234、调节把手；235、限位条；24、驱动装置；3、刀片组件；31、条形刀片；32、刀片安装座；33、固定杆；4、第二滚筒组件；41、第二上滚筒；42、第二下滚筒；43、锯齿状刀片；44、刀片容置槽；45、硬质凸条；5、挡板；6、板材承托台；7、导向条；A、板材包角片；B、KT板；C、板材。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图2-6所示，一种板材包角片一次成型机，包括支架1、固定在支架上的用于夹紧并传输板材C的第一滚筒组件2、固定在支架上的用于纵向切割板材的刀片组件3以及固定在支架上的用于横向切割板材的第二滚筒组件4；所述刀片组件设置在第一滚筒组件与第二滚筒组件的之间；所述第一滚筒组件2包括第一上滚筒21、设置在第一上滚筒下方的第一下滚筒22；所述第二滚筒组件4包括第二上滚筒41、设置在第二上滚筒下方的第二下滚筒42；所述第二上滚筒上设置有锯齿状刀片43，所述第二下滚筒上设置有防止锯齿状刀片受压折断的刀片容置槽44；所述第二上滚筒上还设有用于在板材包角片中部形成压痕条的硬质凸条45；所述硬质凸条位于第二上滚筒与锯齿状刀片相对的另一侧。优选地，该硬质凸条采用不锈钢制成，表面设有螺纹，用于增大压痕的痕迹，便于折叠。该设计使板材包角片的中间一次性能够形成折叠痕，无需人工操作，解放劳动力。
所述第一上滚筒与第一下滚筒的转动方向相反；所述第二上滚筒与第二下滚筒的转动方向相反；所述第一上滚筒与第二上滚筒的转动方向相同；使板材C经过第一滚筒组件的上、下滚筒夹持并输送至刀片组件处进行纵向切割，板材被切割成多条长条形的板材，然后进入第二滚筒组件，先经过硬质凸条在板材包角片A中部形成压痕，然后经过第二上滚筒的锯齿状刀片的横向切割，使多条长条形板材分割成一片片成型的板材包角片A，并且能够一次性形成压痕。该板材包角片一次成型机极大降低制作板材包角片的时间，提高生产效率。
相邻的两个所述条形刀片的距离为板材包角片的宽度；所述第二上滚筒的周长为板材包角片的长度。因此可以根据上述结构调整条形刀片的距离以及滚筒的直径大小，以控制不同规格大小的板材包角片。
所述第一滚筒组件和第二滚筒组件均还包括用于调节上滚筒与下滚筒之间距离的调节座23以及驱动上滚筒与下滚筒转动的驱动装置24。该调节座可以用于调整板材包角片的厚度。具体所述调节座23包括框形固定架231、设置在框形固定架内的上滚筒座232和下滚筒座233以及固定在上滚筒座上的调节把手234；所述上滚筒可转动地安装在上滚筒座上，所述下滚筒可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条235，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
其中，所述刀片组件3包括条形刀片31、刀片安装座32以及用于固定刀片安装座的固定杆33。所述刀片安装座包括刀片安装板和连接在刀片安装板两端的固定套环；所述刀片安装板上设有用于固定条形刀片的刀片安装孔，刀片安装板的侧壁设有第一紧固孔，所述条形刀片通过紧固件插设在第一紧固孔内以固定在刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔，所述固定套环通过紧固件插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在固定杆处。
另外，该板材包角片一次成型机还包括用于防止成型的板材包角片向上飞溅的挡板5，该挡板设置在第二滚筒组件的调节座上，优选地，设置在与上滚筒同一水平位置上。该设计可以防止成型的板材包角片因高速成型产生较大冲击速度，向上飞溅又回弹至第一滚筒组件与第二滚筒组件之间，影响切割的流畅性。
该板材包角片一次成型机还包括板材承托台6和设置在板材承托台上的导向条7，该导向条的设计可以提高板材的输入速度，并且可以控制形成整齐的板材包角片，防止板材切歪。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材包角片一次成型机，其特征在于，包括支架、固定在支架上的用于夹紧并传输板材的第一滚筒组件、固定在支架上的用于纵向切割板材的刀片组件以及固定在支架上的用于横向切割板材的第二滚筒组件；所述刀片组件设置在第一滚筒组件与第二滚筒组件的之间；所述第一滚筒组件包括第一上滚筒、设置在第一上滚筒下方的第一下滚筒；所述第二滚筒组件包括第二上滚筒、设置在第二上滚筒下方的第二下滚筒；所述第二上滚筒上设置有锯齿状刀片，所述第二下滚筒上设置有防止锯齿状刀片受压折断的刀片容置槽；所述第一上滚筒与第一下滚筒的转动方向相反；所述第二上滚筒与第二下滚筒的转动方向相反；所述第一上滚筒与第二上滚筒的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，所述第二上滚筒上还设有用于在板材包角片中部形成压痕条的硬质凸条；所述硬质凸条位于第二上滚筒与锯齿状刀片相对的另一侧。
3.根据权利要求1所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件均还包括用于调节上滚筒与下滚筒之间距离的调节座以及驱动上滚筒与下滚筒转动的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上滚筒可转动地安装在上滚筒座上，所述下滚筒可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
5.根据权利要求3所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，该板材包角片一次成型机还包括用于防止成型的板材包角片向上飞溅的挡板，该挡板设置在第二滚筒组件的调节座上。
6.根据权利要求1所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，所述刀片组件包括条形刀片、刀片安装座以及用于固定刀片安装座的固定杆。
7.根据权利要求6所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，所述刀片安装座包括刀片安装板和连接在刀片安装板两端的固定套环；所述刀片安装板上设有用于固定条形刀片的刀片安装孔，刀片安装板的侧壁设有第一紧固孔，所述条形刀片通过紧固件插设在第一紧固孔内以固定在刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔，所述固定套环通过紧固件插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在固定杆处。
8.根据权利要求6所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，相邻的两个所述条形刀片的距离为板材包角片的宽度；所述第二上滚筒的周长为板材包角片的长度。
9.根据权利要求1所述的板材包角片一次成型机，其特征在于，该板材包角片一次成型机还包括板材承托台和设置在板材承托台上的导向条。
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