CN106943776A - 侧向流斜管沉淀分离装置及沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种侧向流斜管沉淀分离装置及沉淀池，包括至少一个沉淀分离单元，其中沉淀分离单元包括斜板、多个间隔设置的翼板以及多个腹板。其中，斜板具有用于引导沉泥下移的引导面以及与引导面相对设置的安装面。每个翼板具有相对的第一端和第二端，第一端连接于安装面。翼板具有位于第一端和第二端之间的连接部。腹板具有相对的第一边缘和第二边缘，第一边缘与两个连接部中的一个相连且第二边缘与两个连接部中的另一个之间留有供沉泥通过的第二间隙。形成的隔离区使得沉泥扩散区以及排泥槽内的浑水区均远离扰流区，且扰流区的水为净水，避免浑水在扰流搅动下对沉淀分离作业区内进行的沉淀分离产生不利影响，可改善沉淀澄清能力。

Description

侧向流斜管沉淀分离装置及沉淀池

技术领域

本发明涉及水处理设备领域，具体而言，涉及一种侧向流斜管沉淀分离装置及沉淀池，尤其是一种可将沉淀和排泥进行隔离作业的侧向流斜管沉淀分离装置及沉淀池。

背景技术

目前，根据发明人掌握的技术，侧向流沉淀装置净水时，沉淀分离区流动水流与排泥区静液的交汇处形成一个扰流区，而沉泥从翼板表面跌落、散开后形成浑水，浑水恰巧落入扰流区，浑水在扰流搅动下对沉淀分离产生不利影响。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种侧向流斜管沉淀分离装置，该侧向流斜管沉淀分离装置能够有效改善浑水在扰流搅动下对沉淀分离产生不利影响的问题。

本发明的另一目的在于提供一种沉淀池，该沉淀池能够有效改善现有沉淀池沉淀分离不佳的问题。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了以下技术方案：

一种侧向流斜管沉淀分离装置，包括至少一个沉淀分离单元，其中沉淀分离单元包括斜板、多个间隔设置的翼板以及多个腹板。

其中，斜板具有用于引导沉泥下移的引导面以及与引导面相对设置的安装面。

相邻的翼板之间形成有第一间隙，每个翼板具有相对的第一端和第二端，第一端连接于安装面。翼板具有位于第一端和第二端之间的连接部。

每个腹板位于相邻的两个翼板对应的两个连接部之间。腹板具有相对的第一边缘和第二边缘，第一边缘与两个连接部中的一个相连且第二边缘与两个连接部中的另一个之间留有供沉泥通过的第二间隙。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，第二间隙小于或者等于第一间隙的2/3；优选地，第二间隙为第一间隙的1/5～2/3；优选地，第二间隙为第一间隙的1/3～1/2。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，腹板由翼板的表面斜向相邻的翼板的第二端延伸，以使腹板与翼板形成20～80°夹角。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，属于同一翼板的连接部和第二端之间的距离大于第二间隙。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，腹板包括腹板本体以及与腹板本体连接的第一折弯部，腹板本体的远离翼板的边缘沿远离斜板的方向延伸以形成第一折弯部。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，第一折弯部沿远离斜板的方向延伸的长度小于或者等于连接部与第二端之间的距离。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，第一折弯部沿远离斜板的方向延伸的距离大于连接部与第二端之间的距离。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，第一折弯部相对的两端分别是自由端以及与腹板本体连接的连接端，自由端沿远离与腹板本体相连的翼板的方向延伸并越过相邻的翼板的第二端并形成第二折弯部。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，斜板的引导面凸设有至少3个隔板以在引导面形成至少2个彼此独立的滑道。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，翼板与斜板的夹角为20～80°。

本发明还提供了一种沉淀池，包括沉淀池本体以及上述的侧向流斜管沉淀分离装置。该沉淀池采用的侧向流斜管沉淀分离装置包括多个沉淀分离单元，多个沉淀分离单元沿横向间隔设置。

本发明的有益效果是：本发明的侧向流斜管沉淀分离装置及沉淀池至少具有以下优点：

1、在靠近翼板的第二端处设置了腹板并形成了隔离区，沉泥脱离翼板时对应的沉泥扩散区以及排泥槽内的浑水区均远离扰流区。

2、扰流区处的水为沉淀后的净水，杜绝了浑水在扰流搅动下对沉淀分离作业区内进行的沉淀分离产生不利影响。

3、翼板的腹板可使扰流区的面积减少60％及以上，也大大降低了扰流对沉淀分离作业区内进行的沉淀分离作业的影响。

4、翼板的腹板增加了菱形管腔的物理隔离面积，可使运行在管腔内的水受到扰流的影响大幅降低，使运行在管腔内的水流态稳定，有利于沉淀分离作业。

5、沿管腔侧面通长的排泥口，排泥口面积大，加之翼板的斜面和侧向水流非常有利于沉泥的下泄，所以侧向流斜管不易发生堵管现象。

6、大的、相对独立的排泥作业功能区，因不受扰流的扰动，更有利于散布在排泥槽水中的沉泥再沉淀，及有利于落在斜板上的沉泥顺畅下泄。

7、隔离作用做到了使沉淀分离作业功能区和排泥作业功能区相互隔离互不干扰，可有效提高沉淀分离作业的净化效果。

8、侧向流斜管沉淀分离装置沉降高度低，沉降距离短，沉淀分离作业环境稳定，沉淀净化质量高，沉定池占地面积小。

本发明是现有沉淀分离装置的理想换代产品，也是现有沉淀池更新挖潜的理想设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种侧向流斜管沉淀分离装置的一个沉淀分离单元的结构示意图；

图2是图1所示的一个沉淀分离单元的整体与另一个沉淀分离单元的斜板配合状态下的示意图；

图3是图1所示实施方式的沉淀分离示意图；

图3是图1所示实施方式的沉淀分离示意图；

图4是图1所示实施方式的2个沉淀分离单元配合状态下的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的另一种侧向流斜管沉淀分离装置的一个沉淀分离单元的结构示意图；

图6是图5所示实施方式的沉淀分离示意图；

图7是本发明实施方式提供的再一种侧向流斜管沉淀分离装置的一个沉淀分离单元的整体与另一个沉淀分离单元的斜板配合状态下的示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种沉淀池的结构示意图。

图标：10-侧向流斜管沉淀分离装置；100-沉淀分离单元；110-斜板；112-安装面；114-引导面；116-第一间隙；120-翼板；122-第一端；124-第二端；125-连接部；126-第二间隙；128-第三间隙；130-腹板；131-沉淀分离作业区；132-隔离区；133-第一边缘；134-第二边缘；135-第一折弯部；136-第二折弯部；140-隔板；141-滑道；10a-沉淀池；11-沉淀池本体。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施方式的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施方式中的具体含义。

在本发明实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供的一种侧向流斜管沉淀分离装置10，包括至少一个沉淀分离单元100，其中沉淀分离单元100包括斜板110、多个间隔设置的翼板120以及多个腹板130。侧向流斜管沉淀分离装置10中包含的沉淀分离单元100的数量可根据实际需要设置，在此不做限定。本实施方式中，一个斜板110对应设置多个翼板120，而每个翼板120对应设置一个腹板130。相邻的两个翼板120之间形成有第一间隙116。腹板130设置在第一间隙116内且将第一间隙116分隔成两部分，分别为沉淀分离作业区131和隔离区132。其中沉淀分离作业区131位于腹板130靠近斜板110的一侧，而隔离区132位于腹板130的另一侧。其中，从图2可以看出，沉淀分离作业区131基本呈菱形，换句话说，斜板110、翼板120以及腹板130共同围成了多个截面基本呈菱形的管腔。使用时，浑水可沿该管腔水平流动。腹板130的隔离作用使得沉淀分离作业区131和隔离区132相互隔离，互不干扰，以改善沉淀效果。

其中，斜板110具有用于引导沉泥下移的引导面114以及与引导面114相对设置的安装面112。引导面114和安装面112也可理解为斜板110的厚度方向上的正反两面。

进一步地，本发明的可选实施例中，每个翼板120具有相对的第一端122和第二端124，第一端122连接于安装面112，第二端124处于悬置状态。沉积于翼板120表面的沉泥可从相邻的两个翼板120分别对应的两个第二端124之间离开翼板120。

本发明的其他可选实施例中，第一端122连接于安装面112，相邻的两个翼板120分别对应的两个第二端124之间有少许连接，以尽量不阻碍沉泥离开翼板120为宜。所以如果相邻的两个第二端124有少许连接，则该连接部125的尺寸应尽量小。

承上述，第二端124对应的位置也可以理解为沉积于翼板120表面的沉泥(例如污泥)的排出口。为了便于沉泥排出，安装时，可使第二端124的相对位置比第一端122低一些。此外，在安装斜板110时，斜板110处于倾斜的状态，优选斜板110的引导面114与水平面的夹角为50～80°。

鉴于斜板110安装时有一定的斜度，本发明的一种可选实施例中，翼板120相对于引导面114倾斜设置，进一步地，在本发明的可选实施例中，腹板130由翼板120的表面斜向相邻的翼板120的第二端124延伸，以使腹板130与翼板120形成20～80°夹角。进一步地，在本发明的可选实施例中，腹板130与翼板120的夹角50～60°。

请再次参见图1，翼板120具有位于第一端122和第二端124之间的连接部125。连接部125可以理解为翼板120的位于第一端122和第二端124之间的部位。翼板120的位于第一端122和连接部125之间的部分和位于连接部125和第二端124之间的部分是一体成型。也可以分别制作后连接而成，这种情况下，第二端124和连接部125之间的部分可以理解为从翼板120端部的进一步延伸。图1所示的实施方式中，一个翼板120对应设置一个腹板130，腹板130的一端连接于对应的翼板120的连接部125，另一端处于悬置状态。

进一步地，参见图2，每个腹板130基本位于相邻的两个翼板120对应的两个连接部125之间。腹板130具有相对的第一边缘133和第二边缘134，第一边缘133与两个连接部125中的一个相连且第二边缘134与两个连接部125中的另一个之间留有供沉泥通过的第二间隙126。以图2所示为例，腹板130的第一边缘133位于上方的连接部125相连，腹板130的第二边缘134位于下方的连接部125之间留有供沉泥通过的第二间隙126。腹板130和翼板120连接后大致呈T字型。显然地，第二间隙126小于第一间隙116。这样即使沉泥从翼板120滑落后形成浑水，位于腹板130的靠近第二端124的一侧(隔离区132)的浑水也不易进入位于腹板130的靠近第一端122的一侧(沉淀分离作业区131)。进一步地，在本发明的可选实施方式中，第二间隙126小于或者等于第一间隙116的2/3；优选地，第二间隙126为第一间隙116的1/5～2/3；优选地，第二间隙126小于或者等于第一间隙116的1/3～1/2。

请再次参见图2，图2中右侧部分是一个沉淀分离单元100的基本结构，左侧是另一沉淀分离单元100的斜板110的局部。安装时，相邻两个沉淀分离单元100基本按照图2所示的方式安装，右侧沉淀分离单元100的翼板120的第二端124靠近左侧斜板110的引导面114设置，且留有第三间隙128(排泥作业功能区)。

理想状态下，参考图3中箭头所示，为沉淀的沉积及移动过程沉淀中的某些质点的运动轨迹。需要分离沉淀的水基本呈水平的流经沉淀分离作业区131时，沉积物逐渐沉积于翼板120的上表面形成沉淀。在工作状态下，翼板120相对于水平面成倾斜状态且第二端124低于第一端122。需要分离沉淀的水基本呈水平地流经沉淀分离作业区131时，水流状态为层流，悬浮物或者颗粒等沿水流推力以及重力的合力方向沉降，并沉降于翼板120的上表面形成沉淀。当翼板120积累的沉淀达到一定量后，在重力作用下，沉淀沿第一端122向第二端124的方向滑动，并穿过第二间隙126(扰流区)，从沉淀分离作业区131进入隔离区132。进入隔离区132后，沉淀继续向第二端124滑动，进入第三间隙128并越过第二端124进入下层的隔离区132(大部分沉淀沿着斜板110下滑)。位于隔离区132的沉淀可进行二次沉积，并可沉积于左侧的斜板110的引导面114，并沿引导面114自上向下滑动。

参见图3，腹板130的作用不仅仅在于阻挡浑水，更重要的作用是，由于腹板130形成了比第一间隙116更小的第二间隙126，使得扰流区变小(同等流速下)。以及由于腹板130没有连接于翼板120的第二端124，而是连接于与第二端124有一定距离的连接部125，使得腹板130靠近第二端124的一侧形成了隔离区132。沉泥从翼板120的第二端124滑落后容易在水中散开，并在一定区域内扩散，参加图3中的沉淀扩散区。由于隔离区132介于沉淀扩散区和扰流区之间，阻隔了浑水向扰流区扩散，进一步地，扰流区相比于不设置腹板130的情况减小了很多，再进一步，扰流区的水为沉淀分离后的净水，上述特性降低了对沉淀分离作业区131的不利影响。隔离区132的大小主要由连接部125和第二端124之间的距离决定。连接部125和第二端124之间的距离可根据第二间隙126的尺寸以及沉淀分离作业区131内的水流速度计算获得更合适的。在本发明的可选实施方式中，连接部125和第二端124之间的距离约为腹板130的第一边缘133到第二边缘134的距离的1/5～2倍，进一步为1/3～1倍。如图1所示的实施例中，连接部125和第二端124之间的距离基本和第一边缘133到第二边缘134的距离相当。在本发明的可选实施方式中，属于同一翼板120的连接部125和第二端124之间的距离大于第二间隙126。进一步地，属于同一翼板120的连接部125和第二端124之间的距离为第二间隙126的1.5～4倍。

沉淀分离作业区131的水基本是水平流动的，而腹板130与相邻的沉淀分离单元100的斜板110之间的区域基本属于静液区。并且保持静液有利于沉淀快速沉降。在本发明的可选实施方式中，斜板110的引导面114凸设有至少3个隔板140以在引导面114形成至少2个彼此独立的滑道141。参见图4所示的一种实施方式的示意图中，斜板110的引导面114凸设有4个隔板140形成了3个彼此独立的滑道141。这样分隔成多个滑道141后，减小了沉淀沿引导面114滑动的过程中形成的浑水的扩散范围。4个隔板140基本沿沉淀分离作业区131的延伸方向(沉淀分离作业区131的水流方向)间隔设置。沉淀分离作业区131的入口处沉淀多余沉淀分离作业区131的出口，这样设置隔板140后，浑水至少不易向沉淀分离作业区131的出口处扩散。此外，可选地，翼板120的第二端124设置有与隔板140对应的凹槽。进一步地，凹槽延伸至翼板120的连接部125，以使隔板140卡入凹槽后可与腹板130接触。设置这样的凹槽，不仅使得隔板可以把沉淀物扩散区分隔成多个彼此相对比较独立的多个沉淀物扩散区，还可以使得隔板可以把隔离区分隔成多个彼此相对比较独立的多个隔离区，这样设置后浑水对沉淀分离作业区131的干扰更小。本发明的另一种可选方案中，位于斜板110的引导面114上的且位于中间部位的隔板140高度小于位于边缘的隔板140，同时斜板110的安装面112上的翼板120的边缘设置与上述2种隔板140的高度差匹配的缺口。这种情况，隔板140的中间部位不需设置前述的凹槽。将隔板140的与引导面114连接的边缘定义为近端，与该边缘相对平行设置的另一边缘则为远端，那么，此处说的高度差可以理解为隔板140的远端到引导面114的垂直距离。

参见图5，进一步地，在本发明的可选实施方式中，腹板130包括腹板本体以及与腹板本体连接的第一折弯部135，腹板本体的远离翼板120的边缘沿远离斜板110的方向延伸以形成第一折弯部135。也可以理解为，先由所述翼板120的表面向相邻的所述翼板120延伸然后沿远离所述斜板110的方向延伸以形成第一折弯部135。换句话说，这种可选实施方式中，腹板130基本呈L型结构。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，第一折弯部135沿远离斜板110的方向延伸的长度小于或者等于连接部125与第二端124之间的距离。在本发明的一种实施方式中，第一折弯部135沿远离斜板110的方向延伸的长度基本等于连接部125与第二端124之间的距离。

进一步地，在本发明的可选实施方式中，第一折弯部135沿远离斜板110的方向延伸的距离大于连接部125与第二端124之间的距离。

进一步地，参见图7，在本发明的可选实施方式中，第一折弯部135相对的两端分别是自由端以及与腹板本体连接的连接端，自由端沿远离与腹板本体相连的翼板120的方向延伸并越过相邻的翼板120的第二端124形成第二折弯部136。换句话说，这种实施方式中，腹板130基本呈Z字型，如果视角不同也可以是N字型。这种实施方式相对于上述任一种侧向流斜管沉淀分离装置10均显著地改善了隔离区132的浑水进入沉淀分离作业区131的问题。

参见图8，本发明还提供了一种沉淀池10a，包括沉淀池本体11以及上述的侧向流斜管沉淀分离装置10。该沉淀池10a采用的侧向流斜管沉淀分离装置10包括多个沉淀分离单元100，多个沉淀分离单元100沿横向间隔设置。翼板120的第二端124靠近相邻的沉淀分离单元100的斜板110的引导面114设置，第二端124和引导面114之前有第三间隙128(参见图2和图4)。

对于上述实施方式的效果，换句话说，当污水通过本侧向流斜管进行沉淀分离作业时，水中的絮状物沉降到翼板120的表面上形成沉淀，沉淀沿翼板120的斜面经过排泥口和隔离区132滑落进入排泥槽，进入排泥槽的沉淀继续沉降再次落在斜板110上后，沿斜板110斜面滑落至集泥池。

将落在翼板120斜面上的沉淀排送至远离排泥口(第二间隙126)的排泥池底部，排泥槽内的浑水区也远离扰流区，扰流区处的水为沉淀后的净水，杜绝了浑水在扰流搅动下对沉淀分离产生不利影响。此外，腹板130使扰流区的面积减少，可减少60％及以上，也大大降低了扰流对沉淀分离作业的影响，腹板130的隔离作用做到了使沉淀分离作业功能区和排泥作业功能区相互隔离互不干扰，可有效提高沉淀分离作业的净化效果。本发明是现有沉淀分离装置的理想换代产品，也是现有沉淀池10a更新挖潜的理想设备。

以上提到的任一种侧向流斜管沉淀分离装置10及沉淀池10a可用于供水、污水处理、环保、化工等领域。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧向流斜管沉淀分离装置，包括至少一个沉淀分离单元，其特征在于，所述沉淀分离单元包括：

斜板，所述斜板具有用于引导沉泥下移的引导面以及与所述引导面相对设置的安装面；

多个间隔设置的翼板，相邻的所述翼板之间形成有第一间隙，每个所述翼板具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述安装面，所述翼板具有位于所述第一端和所述第二端之间的连接部；以及

多个腹板，每个腹板位于相邻的两个所述翼板对应的两个所述连接部之间，所述腹板具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与两个所述连接部中的一个相连且所述第二边缘与两个所述连接部中的另一个之间留有供沉泥通过的第二间隙。

2.根据权利要求1所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述第二间隙小于或者等于所述第一间隙的2/3；优选地，所述第二间隙为所述第一间隙的1/5～2/3；优选地，所述第二间隙为所述第一间隙的1/3～1/2。

3.根据权利要求1所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述腹板由所述翼板的表面斜向相邻的所述翼板的第二端延伸，以使所述腹板与所述翼板形成20～80°夹角。

4.根据权利要求1所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，属于同一翼板的所述连接部和第二端之间的距离大于第二间隙。

5.根据权利要求1所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述腹板包括腹板本体以及与所述腹板本体连接的第一折弯部，所述腹板本体的远离所述翼板的边缘沿远离所述斜板的方向延伸以形成所述第一折弯部。

6.根据权利要求5所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述第一折弯部沿远离所述斜板的方向延伸的长度小于或者等于所述连接部与所述第二端之间的距离。

7.根据权利要求5所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述第一折弯部沿远离所述斜板的方向延伸的距离大于所述连接部与所述第二端之间的距离；优选地，所述第一折弯部相对的两端分别是自由端以及与所述腹板本体连接的连接端，所述自由端沿远离与所述腹板本体相连的所述翼板的方向延伸并越过相邻的所述翼板的第二端并形成第二折弯部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述斜板的引导面凸设有至少3个隔板以在所述引导面形成至少2个彼此独立的滑道。

9.根据权利要求1-7任一项所述的侧向流斜管沉淀分离装置，其特征在于，所述翼板与所述斜板的夹角为20～80°。

10.一种沉淀池，其特征在于，包括沉淀池本体以及根据权利要求1-9任一项所述的侧向流斜管沉淀分离装置，所述侧向流斜管沉淀分离装置包括多个沉淀分离单元，多个所述沉淀分离单元沿横向间隔设置。