CN106945308A - 一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法属于复合材料成型工艺技术领域。本发明的技术方案是提供异材质嵌件，并将异材质嵌件镶嵌入纤维织物中，制成预成型体；提供刚性平板模具，将预成型体平铺在刚性平板模具上，并在预成型体上加盖工艺盖板；在盖有工艺盖板的预成型体上依次铺放剥离布、脱模布、导流网、注胶管路、单向透气织物、抽气管路和真空袋，然后抽真空，注入树脂，当树脂完全浸润预成型体后，停止注入树脂并加温固化；脱模并机械加工获得嵌件成型品。与夹层结构复合材料使用传统工艺方法安装的异材质嵌件相比，使用上述方法制备的嵌件成型品，具有与复合材料蒙皮粘接面积大、粘接强度高的优点。

Description

一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法
技术领域
本发明一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法属于复合材料成型工艺技术领域，特别是属于复合材料真空辅助渗透成型工艺技术领域。
背景技术
夹层结构复合材料是由强度很高的蒙皮和强度较低的轻质夹层材料组成。蒙皮是高强度、高模量材料制造的面板，主要承担大部分的拉、压应力；夹层材料所用的芯材主要是泡沫芯和芳纶纸蜂窝芯等多孔固体材料，主要承担大部分的剪力。使用夹层材料来增加夹层结构的厚度，可以在重量增加很少的前提下，大幅提高复合材料的结构刚度，同时又能减轻结构重量，提高材料利用率。基于上述优点，目前夹层结构复合材料已经在飞机、船舶和导弹等领域得到了广泛应用。
然而，夹层结构复合材料在起吊和装配时，不可避免的需要灌封安装一定数量的异材质嵌件。目前，常用的异材质嵌件安装方式是：先按要求在夹层结构复合材料上钻嵌件孔(孔径D)，并用刀具去除2D尺寸的夹层材料；将异材质嵌件放入孔内，注入胶粘剂并进行固化。采用上述传统的异材质嵌件安装方式，仅能满足小型的受力较小的夹层结构复合材料零件的起吊和装配要求。但是，对于一些大尺寸、大重量的夹层结构复合材料零件，尤其是特殊的单侧蒙皮夹层结构复合材料，由于异材质嵌件与蒙皮接触面积小、粘接强度低，经常会出现异材质嵌件脱落导致复合材料零件损坏的现象。因此，传统的异材质嵌件安装方式已经难以满足一些大型的夹层结构复合材料零件的起吊和装配要求。
发明内容
本发明目的是针对大型夹层结构复合材料采用传统方式进行嵌件安装所存在的粘接强度低问题，提出了一种可靠的制造嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法。使用该方法制造的嵌件成型品，安装后可以有效解决采用传统嵌件安装方式嵌件粘接强度不高易脱落的问题，并能满足大型夹层结构复合材料特别是单侧蒙皮的夹层结构复合材料的起吊和装配使用要求。
本发明的技术方案：一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法，该方法采取以下步骤：
(1)提供异材质嵌件，将异材质嵌件镶嵌入的纤维织物中，使异材质嵌件包覆在纤维织物内，制成预成型体；
(2)提供刚性平板模具，将预成型体平铺在涂有脱模体系的刚性平板模具上，并在预成型体上加盖涂有脱模体系的工艺盖板；
(3)按通用的真空辅助渗透成型工艺在盖有工艺盖板预成型体上依次铺放剥离布、脱模布、导流介质、注胶管路、单向透气膜、抽气管路，用真空袋膜将刚性平板模具的上述材料密封，然后接通抽气管路对真空袋膜抽真空，待密封袋膜内的真空压力≤-0.09MPa时通过注胶管路向真空袋膜内注入树脂，当树脂完全浸润预成型体后，停止注入树脂，对刚性平板模具、真空袋膜及其包覆的材料加温固化；
(4)注入树脂的预成型体固化之后，将其从刚性平板模具上脱模，经过机械加工获得嵌件成型品。
所述异材质嵌件为金属、玻璃或陶瓷。
所述纤维织物为玻璃纤维织物、碳纤维织物或芳纶纤维织物。
本发明的有益效果：本发明针对大型夹层结构复合材料采用传统工艺进行异材质嵌件安装所存在的粘接强度低的问题，结合真空辅助渗透成型工艺和嵌件成型工艺的特点，提出了一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法。使用该工艺方法制造的嵌件成型品，可以增加与复合材料蒙皮间的粘接面积，提高两者间的粘接强度，有效解决了采用传统异材质嵌件安装方式嵌件粘接强度不高易脱落的问题，并且能够满足大型夹层结构复合材料尤其是单侧蒙皮夹层结构复合材料的起吊和装配使用要求。另外，该嵌件成型品能应用于大中型飞机的大型单侧蒙皮泡沫夹层结构复合材料零件上。
附图说明
图1是一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺示意图
图2是预成型体结构示意图
图3是嵌件成型品二次胶接工艺示意图
其中，1是铝制平板模具，2是预成型体，3是剥离布，4是脱模布，5是注胶管路，6是导流介质，7是单向透气膜，8是真空袋膜，9是抽气管路，10是铝合金嵌件，11是玻璃纤维织物，12是工艺盖板，13是嵌件成型品，14泡沫芯,15复合材料蒙皮，16是胶膜。
具体实施方式
一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法，该方法采取以下步骤：
(1)提供异材质嵌件，将异材质嵌件镶嵌入的纤维织物中，使异材质嵌件包覆在纤维织物内，制成预成型体；
(2)提供刚性平板模具，将预成型体平铺在涂有脱模体系的刚性平板模具上，并在预成型体上加盖涂有脱模体系的工艺盖板；
(3)按通用的真空辅助渗透成型工艺在盖有工艺盖板预成型体上依次铺放剥离布、脱模布、导流介质、注胶管路、单向透气膜、抽气管路，用真空袋膜将刚性平板模具的上述材料密封，然后接通抽气管路对真空袋膜抽真空，待密封袋膜内的真空压力≤-0.09MPa时通过注胶管路向真空袋膜内注入树脂，当树脂完全浸润预成型体后，停止注入树脂，对刚性平板模具、真空袋膜及其包覆的材料加温固化；
(4)注入树脂的预成型体固化之后，将其从刚性平板模具上脱模，经过机械加工获得嵌件成型品。
所述异材质嵌件为金属、玻璃或陶瓷。
所述纤维织物为玻璃纤维织物、碳纤维织物或芳纶纤维织物。
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
本发明提出的嵌件成型品的制造工艺方法，是以通用的真空辅助渗透成型工艺方法为基础，并结合一些嵌件成型工艺方法的特点，该工艺方法所采取的技术方案为：提供异材质嵌件，并将异材质嵌件镶嵌入规定厚度的纤维织物中，使异材质嵌件包覆在纤维织物内，制成预成型体；提供刚性平板模具，将预成型体平铺在涂有脱模体系的刚性平板模具上；在预成型体上加盖涂有脱模体系的工艺盖板；按通用的真空辅助渗透成型工艺依次铺放剥离布、脱模布、导流介质、注胶管路、单向透气膜、抽气管路和真空袋膜等辅助材料，然后抽真空，待密封袋膜内的真空压力≤-0.09MPa时注入树脂，当树脂完全浸润预成型体后，停止注胶并开始加温固化；固化之后脱模，经过机械加工获得嵌件成型品。
本发明所述的嵌件成型品所使用的纤维织物、树脂、刚性平板模具等在现有真空辅助渗透成型工艺中已普遍使用。如纤维织物可为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维等，纤维织物的结构可包括平纹布、斜纹布、锻纹布或多轴向经编织物等；如树脂可包括低粘度的环氧树脂、聚酯树脂或聚苯乙烯树脂等；如刚性平板模具可以是钢制、铁制或铝制等。
实施例一
制备6个尺寸为Φ50mm×13.2mm玻璃纤维织物增强复合材料嵌件成型品，并在单侧蒙皮泡沫夹层结构复合材料(泡沫芯厚度10mm，蒙皮厚度3.2mm)上进行二次胶接。
原材料：模具：铝制平板模具；
金属嵌件：铝合金嵌件(6个)；
纤维织物：厚度为0.22mm的高强玻璃纤维织物；
面密度为1760g/m2的多轴向经编玻璃纤维织物；
树脂体系：环氧树脂体系；
工艺盖板：厚度为3.2mm的层压玻璃布板；
有孔隔离膜：Release Films A4000P3；
脱模布：Realease Ease 234 TFP；
剥离布：Bleeder Lease B；
导流介质：GreenFow 7541；
单向透气膜：厚度为0.22mm的尼龙附半透膜；
真空袋膜：WN1500；
注胶管和抽气管：内径Φ8mm的聚四氟乙烯管；
胶膜：面密度为300±30g/m2的环氧胶膜。
成型工艺过程：
1、制备预成型体2：剪裁6块高强玻璃纤维织物和5块多轴向经编玻璃纤维织物,织物尺寸均为300mm×250mm；将6个铝合金嵌件10镶嵌在玻璃纤维织物11中，玻璃纤维织物11铺放顺序为：下部(贴模面为下)铺放1层不开孔的高强玻璃纤维织物和2层开孔的高强玻璃纤维织物；中部为5层开孔的多轴向经编玻璃纤维织物；上部为3层开孔的高强玻璃纤维织物；玻璃纤维织物11铺放完毕，用脱模蜡填充铝合金嵌件10的中孔。然后在在铝合金嵌件10处的对应放置6块尺寸为Φ50mm×3.2mm的涂有脱模体系的工艺盖板12(预先在工艺盖板12的圆心处钻Φ9mm孔)。
2、然后将预成型体2铺放在涂有脱模体系的铝制平板模具1上，然后依次铺放剥离布3、脱模布4、导流介质6、注胶管路5、单向透气膜7、抽气管路9，然后用真空袋膜8密封以上系统。
3、按要求配制环氧树脂体系并进行真空脱泡；将注胶管路5及抽气管路9与外部对应系统连接，打开注胶管路5阀门，按通用的真空辅助渗透成型工艺的方式进行抽真空、注胶；待预成型体2完全被浸润后，关闭注胶管路5阀门，进行加温固化。
4、固化完成后，脱模并按嵌件成型品13的尺寸要求进行机械加工，制成尺寸为Φ50mm×13.2mm的嵌件成型品13。
5、二次胶接：先在泡沫夹层结构复合材料与嵌件成型品13的胶接位置开孔，泡沫芯14开孔尺寸Φ50mm，复合材料蒙皮15开孔尺寸Φ9mm；然后清洗复合材料蒙皮和嵌件成型品的胶接面表面，并在嵌件成型品13、泡沫芯14和复合材料蒙皮15的各胶接面均匀铺放一层胶膜16；按要求将嵌件成型品13镶嵌入泡沫芯14和复合材料蒙皮15的开孔内，最后进行加温固化。

Claims (3)

1.一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法，其特征在于，该方法采取以下步骤：
(1)提供异材质嵌件，并将异材质嵌件镶嵌入的纤维织物中，使异材质嵌件包覆在纤维织物内，制成预成型体；
(2)提供刚性平板模具，将预成型体平铺在涂有脱模体系的刚性平板模具上，并在预成型体上加盖涂有脱模体系的工艺盖板；
(3)按通用的真空辅助渗透成型工艺在盖有工艺盖板的预成型体上依次铺放剥离布、脱模布、导流介质、注胶管路、单向透气膜、抽气管路，用真空袋膜将刚性平板模具的上述材料密封，然后接通抽气管路对真空袋膜抽真空，待密封袋膜内的真空压力≤-0.09MPa时通过注胶管路向真空袋膜内注入树脂，当树脂完全浸润预成型体后，停止注入树脂，对刚性平板模具、真空袋膜及其包覆的材料加温固化；
(4)注入树脂的预成型体固化之后，将其从刚性平板模具上脱模，经过机械加工获得嵌件成型品。
2.如权利要求1所述的一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法，其特征在于，所述异材质嵌件为金属、玻璃或陶瓷。
3.如权利要求1所述的一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法，其特征在于，所述纤维织物为玻璃纤维织物、碳纤维织物或芳纶纤维织物。
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