CN106955818A - Lcd涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺 - Google Patents

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杨锦标
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    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor

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Abstract

本发明公开了一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺，该结构包括涂胶辊、分别安装在涂胶辊一两末端的轴承安装位，每个轴承安装位与涂胶辊的末端之间均设置有平行分布的前导沟回收槽和后导沟回收槽，每个轴承安装在对应的轴承安装位上；光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。本发明可完全回收光刻胶，避免剩余光刻胶会顺着轴流入两端轴承，而导致机械部分损坏；可使得光刻胶回收利用率提高，减少产品污染，提高产品合格率；且减少操作人员动作、减轻劳动强度，节省处理涂胶覆膜异常时间。

Description

LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺
技术领域
本发明涉及LCD制造技术领域，尤其涉及一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺。
背景技术
LCD在生产过程中，涂胶辊旋转时光刻胶液体随涂胶辊两端流动，进入导沟槽滴入回收槽内。光刻胶对灰尘、油污反应非常敏感，一般生产产品操作时要求光刻胶完全滴入回收槽内，光刻胶液体没有完全回收，进水二端轴承内再流回到回收槽内，会导致覆膜针孔或覆膜不上，导致产品ITO引线断裂，造成产品无显示，影响产生品质量，导致产品报废。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺，该结构可防止光刻胶被两端轴承油污染，且避免光刻胶流入两端轴承会损坏轴承的现象发生。
为实现上述目的，本发明提供一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，包括涂胶辊、分别安装在涂胶辊一两末端的轴承安装位，每个轴承安装位与涂胶辊的末端之间均设置有平行分布的前导沟回收槽和后导沟回收槽，每个轴承安装在对应的轴承安装位上；光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。
其中，所述涂胶辊的每个末端均安装有阻流底板，所述阻流底板连接在轴承安装位与涂胶辊的末端之间。
其中，所述阻流底板上固定有前阻流侧板；所述前阻流侧板、阻流底板和涂胶辊末端三者之间围合形成前导沟回收槽。
其中，所述阻流底板上固定有后阻流侧板；所述后阻流侧板、前阻流侧板和阻流底板三者之间围合形成后导沟回收槽。
其中，所述前阻流侧板和后阻流侧板的长度相同，且大于轴承安装位的宽度。
为实现上述目的，本发明还提供一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构的回收工艺，该回收工艺为：光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺，在每个轴承安装位与涂胶辊的末端之间均设置有平行分布的前导沟回收槽和后导沟回收槽，即是增加一条导沟回收槽进行涂胶辊的回收；光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。上述结构的改进，可完全回收光刻胶，避免剩余光刻胶会顺着轴流入两端轴承，而导致机械部分损坏；可使得光刻胶回收利用率提高，减少产品污染，提高产品合格率；且减少操作人员动作、减轻劳动强度，节省处理涂胶覆膜异常时间。
附图说明
图1为本发明的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
10、涂胶辊 11、轴承安装位
12、前导沟回收槽 13、后导沟回收槽
14、阻流底板 15、前阻流侧板
16、后阻流侧板。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1，本发明提供的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，包括涂胶辊10、分别安装在涂胶辊10一两末端的轴承安装位11，每个轴承安装位11与涂胶辊10的末端之间均设置有平行分布的前导沟回收槽12和后导沟回收槽13，每个轴承安装在对应的轴承安装位上；光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。
在本实施例中，所述涂胶辊的每个末端均安装有阻流底板14，所述阻流底板连接在轴承安装位与涂胶辊的末端之间。阻流底板14上固定有前阻流侧板15；所述前阻流侧板15、阻流底板14和涂胶辊10末端三者之间围合形成前导沟回收槽。所述阻流底板14上固定有后阻流侧板16；所述后阻流侧板、前阻流侧板和阻流底板三者之间围合形成后导沟回收槽。通过前后阻流侧板和阻流底板与涂胶辊或轴承安装位之间围合成导沟回收槽，使得导沟回收槽的形成更加方便，快捷；而且使得回收效果更好。
在本实施例中，所述前阻流侧板和后阻流侧板的长度相同，且大于轴承安装位的宽度。
为实现上述目的，本发明还提供一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构的回收工艺，该回收工艺为：光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。
相较于现有技术的情况，本发明提供的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构及其回收工艺，在每个轴承安装位与涂胶辊的末端之间均设置有平行分布的前导沟回收槽和后导沟回收槽，即是增加一条导沟回收槽进行涂胶辊的回收；光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。上述结构的改进，可完全回收光刻胶，避免剩余光刻胶会顺着轴流入两端轴承，而导致机械部分损坏；可使得光刻胶回收利用率提高，减少产品污染，提高产品合格率；且减少操作人员动作、减轻劳动强度，节省处理涂胶覆膜异常时间。
本发明增加导沟回收槽来回收光刻胶，防止光刻胶被两端轴承油污染，光刻胶流入两端轴承会损坏轴承。现有技术的导沟回收槽不能完全回收光刻胶，剩余光刻胶会顺着轴流入两端轴承而导致机械部分损坏。前后导沟回收槽的设计到达光刻胶完全回收。
本发明设计的优点在于其结构简单，定位准确，成本低，效果显著;使用此涂胶辊设计的LCD消除了一直以来光刻胶液体的污染，光刻胶液体没有完全回收，进入二端轴承内再流回到回收槽内，会导致覆膜针孔或覆膜不上，导致产品ITO引线断裂，造成产品无显示的现象。减少操作人员动作、减轻劳动强度，节省处理涂胶覆膜异常时间。还可以完全回收光刻胶液体，减少光刻胶损耗，节省成本，大大提高了生产效率及产品使用的可靠性。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，其特征在于，包括涂胶辊、分别安装在涂胶辊一两末端的轴承安装位，每个轴承安装位与涂胶辊的末端之间均设置有平行分布的前导沟回收槽和后导沟回收槽，每个轴承安装在对应的轴承安装位上；光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。
2.根据权利要求1所述的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，其特征在于，所述涂胶辊的每个末端均安装有阻流底板，所述阻流底板连接在轴承安装位与涂胶辊的末端之间。
3.根据权利要求2所述的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，其特征在于，所述阻流底板上固定有前阻流侧板；所述前阻流侧板、阻流底板和涂胶辊末端三者之间围合形成前导沟回收槽。
4.根据权利要求3所述的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，其特征在于，所述阻流底板上固定有后阻流侧板；所述后阻流侧板、前阻流侧板和阻流底板三者之间围合形成后导沟回收槽。
5.根据权利要求4所述的LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构，其特征在于，所述前阻流侧板和后阻流侧板的长度相同，且大于轴承安装位的宽度。
6.一种LCD涂胶覆膜的新涂胶辊结构的回收工艺，其特征在于，该回收工艺为：光刻胶滴到涂胶辊与匀胶辊结合处，经过涂胶辊与匀胶辊研磨，由涂胶辊把光刻胶覆盖到产品上，研磨后剩余光刻胶往涂胶辊两端流动，并流到对应的前导沟回收槽和后导沟回收槽内进行回收。
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