CN106965286A - 一种木门的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本专利属于木门的生产技术领域，具体公开了一种木门的生产方法，包括下料、组框、热压、冷压和齐边精裁过程，在所述热压步骤中，开启吸盘，吸盘将木门吸住并固定木门于通孔内，并向通气孔内通入热空气，启动进料机构，传送带将木门逐一运输至热压机构处，热压机构的上、下加热压板对木门的上、下表面进行加热加压，木门表面受到挤压后使得木门的四周伸展，伸缩杆设置的压缩距离使得木门伸展到一定尺寸后，不能再继续伸展，进而对木门进行热压成型。本方案提供一种使木门受热均匀，木门无明显形变，且木门尺寸可调节的木门的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及木门的生产技术领域。
背景技术
在木门的生产线作业中，包括下料、组框、热压、冷压、齐边精裁和铣门芯板等步骤，在热压步骤中，需将木门进行热压成型。现有热压技术包括热压机，通常将木门运输至热压机的上、下发热的压板之间进行加热加压。
在热压过程中，由于对木门进行突然加热，使木门受热不均匀，导致木门的形变明显，因而使得木门表面起皱，影响木门的成型质量，并且，木门在热压作用下会产生随意的形变，木门的规格尺寸受到影响，使得木门形变明显后的规格不符合厂商的要求，从而导致木门的废弃率提高，生产成本提高。
发明内容
本发明意在提供一种使木门受热均匀，木门无明显形变，且木门尺寸可调节的木门的生产方法。
本方案中的一种木门的生产方法，包括下料、组框、热压、冷压和齐边精裁过程，在所述热压过程中，使用一种木门运输的热压机，包括热压机构和进料机构，热压机构包括上、下加热压板，进料机构包括传送带，传送带上间隔竖直设有用于放置木门的若干通孔，通孔侧壁上设有若干伸缩杆，伸缩杆上套设弹簧，伸缩杆远离传送带的一端设有吸盘，传送带上设有若干通气孔；
在所述热压过程中，包括如下步骤：
（1）将木门放入热压机的通孔内，再开启吸盘，并向通气孔内通入热空气；
（2）启动进料机构，传送带开始传输运动，传送带将木门逐一运输至热压机构处；
（3）热压机构的上、下加热压板对木门的上、下表面进行加热加压，木门表面受到挤压后使得木门的四周伸展，并促使伸缩杆压缩，设定伸缩杆的压缩距离，木门伸展到伸缩杆设定的压缩距离后，木门不能再继续伸展，进而对木门进行热压成型；
（4）成型后的木门被运输至下一加工步骤处进行加工处理。
本方案的优点在于：1、通过设置伸缩杆和弹簧，木门在进行热压过程中，通过伸缩杆压缩距离的调节，使得木门的伸展距离得到调节控制，进而限制了木门的随意延伸产生的明显形变，从而木门的尺寸规格可根据要求被调节；2、通过设置通气孔，热空气通入通气孔内并吹向木门的表面，使得木门在热压前进行了预热，当木门被运输至热压机构处时，木门在预热作用下受热均匀，使得木门在热压过程中表面光滑，无明显形变；3、木门在传送带和木门受到的热空气的共同作用下，使得木门在传送带的运作下可循序渐进的进行加热，木门被运输至热压机构处进行热压时，木门得到了较好的预热，提高了木门的热压成型质量。
进一步，在所述热压步骤中，伸缩杆均匀分布在通孔的侧壁上。因而使伸缩杆上的吸盘也均匀分布，当吸盘吸起木门经传送带运输时，木门受力均匀，不易掉落。
进一步，在所述热压步骤中，传送带采用内层耐磨、外层绝热耐高温的复合材料。传送带在运作时，采用内层耐磨的材料，可增加传送带的使用寿命，同时，当传送带运输木门至热压机构处进行热压时，由于热压机构的上、下加热板具有高温，传送带采用绝热耐高温的材料亦可增加传送的使用寿命，从而节约经济成本。
进一步，在所述齐边精裁步骤中，裁料误差不超过0.2mm。保证裁剪后的木门成型更精准，提高木门的美观和木门的生产质量。
附图说明
图1为本发明实施例一种用于木门运输的热压机的结构示意图；
图2为图1的伸缩杆、弹簧及吸盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带1、上加热压板2、下加热压板3、伸缩杆4、吸盘5、通气孔6、弹簧7。
本方案中一种木门的生产方法，包括以下过程：
（1）下料：粗裁时，木门的长宽各加大10mm。
（2）组框：四角方正，木门的长宽各加大 10mm，中间填充邵尔兰特中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。
（3）热压：每次放需热压的木门前，将上、下加热压板和木门清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力。
在热压过程中，使用一种用于木门运输的热压机，将木门放入传送带1上的通孔内，开启吸盘5，吸盘5将木门吸住并固定木门于通孔内，并向通气孔6内通入热空气，热空气吹向木门的表面，启动进料机构，进而传送带1开始传输运动，传送带1将木门逐一运输至热压机构处，热压机构的上、下加热压板3对木门的上、下表面进行加热加压，木门表面受到挤压后使得木门的四周伸展，伸缩杆4在弹簧7的作用下，木门的伸展促使伸缩杆4压缩，伸缩杆4设置的压缩距离为0-30mm，使得木门伸展的最大距离达到30mm后，木门不能再继续伸展，进而对木门进行热压成型，成型后的木门被运输至下一加工步骤进行加工处理。
（4）冷压：冷压时间应根据热压后木门的温度而定，保证木门上的胶层固化，胶合牢固 ；冷压后，木门表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（5）齐边精裁：裁料误差不超过0.2mm切割标准；放入木门前，将压板和木门清理干净；放入的木门防止错位，木门的上下与门芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜 2 度，其余均锯成直边，防止划伤碰缺。
本方案中的一种木门的生产方法使用的一种用于木门运输的热压机，如附图1所示，包括热压机构和进料机构，热压机构包括上加热压板2和下加热压板3，上加热压板2和下加热压板3正对，上加热压板2位于木门的上方，下加热压板3位于木门的下方，进料机构包括传送带1，传送带1内层采用石棉材料，外层采用金属纤维增强石棉材料，传送带1上间隔竖直设有若干用于放置木门的方形通孔，传送带1的通孔侧壁上均匀固接若干伸缩杆4，传送带1上均匀分布若干圆形通气孔6。
如图2所示，伸缩杆4上套设弹簧7，伸缩杆4远离传送带1的一端焊接吸盘5，吸盘5呈锥形状。
本方案具体实施时，木门放入通孔内，开启吸盘5，吸盘5将木门吸住并固定木门于通孔内，向通气孔6内通入热空气，热空气均匀地吹向木门的表面，使木门受热均匀，预热充分；启动进料机构，进而传送带1开始传输运动，木门在吸盘5的作用下在传送带1上循序渐进的稳固运输，传送带1将木门逐一运输至热压机构处，热压机构的上、下加热压板对木门的上、下表面进行加热加压，木门表面受到挤压后使得木门的四周伸展，木门的伸展促使伸缩杆4压缩，伸缩杆4压缩距离的范围可根据人为需要而设定，将伸缩杆4压缩距离的范围设定为0-30mm时，伸缩杆4设置的压缩距离使得木门四边伸展的长度达到30mm后，木门的四边不能再继续伸展，进而控制了木门在热压情况下的随意形变，从而对木门进行热压成型，成型后的木门被运输至下一加工步骤中进行加工处理。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在上此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种木门的生产方法，包括下料、组框、热压、冷压和齐边精裁过程，其特征在于，在所述热压过程中，使用一种木门运输的热压机，包括热压机构和进料机构，热压机构包括上、下加热压板，进料机构包括传送带，传送带上间隔竖直设有用于放置木门的若干通孔，通孔侧壁上设有若干伸缩杆，伸缩杆上套设弹簧，伸缩杆远离传送带的一端设有吸盘，传送带上设有若干通气孔；
在所述热压过程中，包括如下步骤：
将木门放入热压机的通孔内，再开启吸盘，并向通气孔内通入热空气；
启动进料机构，传送带开始传输运动，传送带将木门逐一运输至热压机构处；
热压机构的上、下加热压板对木门的上、下表面进行加热加压，木门表面受到挤压后使得木门的四周伸展，并促使伸缩杆压缩，设定伸缩杆的压缩距离，木门伸展到伸缩杆设定的压缩距离后，木门不能再继续伸展，进而对木门进行热压成型；
成型后的木门被运输至下一加工步骤进行加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种木门的生产方法，其特征在于：在所述热压步骤中，伸缩杆均匀分布在通孔的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种木门的生产方法，其特征在于：在所述热压步骤中，传送带采用内层耐磨、外层绝热耐高温的复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种木门的生产方法，其特征在于：在所述齐边精裁步骤中，裁料误差不超过0.2mm。
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