CN106965358A - 应用于预制和现浇混凝土的弹性造型模板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种应用于预制和现浇混凝土的弹性造型模板的制造方法及应用，其特征在于，包括：根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种；对所述模种用模板进行围挡，模板之间形成腔；向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板的原料；模种与围挡的造型模板原料固化养护到预定时间后，形成所述弹性造型模板。将弹性造型模板设置在支撑模板的内侧，可以使得现浇或预制混凝土表面形成与弹性造型模板反向对称的装饰造型。弹性造型模板非常适合混凝土脱模，能够容易的实现现浇或预制混凝土的结构与装饰一体化，保证现浇或预制混凝土的脱模质量。进一步地，可以省去二次装饰带来的时间和成本以及附加荷载，装饰与结构使用寿命相同。

Description

应用于预制和现浇混凝土的弹性造型模板的制造方法

技术领域

本公开属于建筑领域，涉及一种应用于预制或现浇混凝土高性能弹性造型模板的制造方法。

背景技术

随着国民经济发展水平的提高，人们对城市建筑和基础设施的审美效果提出了更高的要求，城市建筑和基础设施相当于城市的名片，因此提高城市建筑和基础设施的艺术美感成为了建筑设计时需要考虑的首要问题之一。传统的做法是对城市建筑或基础设施建筑进行二次装饰来增加其艺术美感，采用装饰挂板、湿贴瓷砖或粉刷涂料等方法。但二次装饰存在着成本高、施工周期长、不能与建筑同寿命、增加附加荷载、有一定的安全隐患等问题。

而结构与装饰一体化混凝土并不存在上述二次装饰存在的问题。结构与装饰一体化混凝土被称为建筑艺术混凝土，可在混凝土结构表面呈现设计预定的造型和肌理，从而实现装饰效果。结构与装饰一体化混凝土的制作工艺一般分为正打成型工艺(在混凝土浇筑完成，水泥初凝前后，在混凝土表面进行压印或露骨装饰处理)、反打成型工艺(在混凝土模具底模上附加线条或加选造型模具，使浇筑生产的混凝土表面形成线型图案或造型肌理)、立模工艺(将造型模具竖立后灌注混凝土)、露骨料装饰工艺(在混凝土初凝前后通过一定的手段使混凝土骨料在控制均匀外露深度的前提下实现露骨料装饰效果)。

结构与装饰一体化的混凝土之所以能够实现美观的装饰造型肌理，其手段之一就是用来形成混凝土装饰造型的造型模板。现有技术中造型模板制造成本高，工艺复杂，故大都采用二次装饰的方式。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种应用于预制或现浇混凝土的弹性造型模板的制造方法，其特征在于，包括：根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种；

对所述模种用模板进行围挡，所述模种与用于围挡的所述模板之间形成腔；

向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板原料；

将所述弹性造型模板原料固化养护到第一预定时间后，形成所述弹性造型模板。

进一步地，所述根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种，包括：

所述弹性造型模板的参数信息包括表面造型肌理参数、细节尺寸参数、复用次数中的一项或多项；

所述制作模种包括：人工雕刻，机器雕刻，天然模型翻制中的一种或多种。

进一步地，所述弹性造型模板原料包括以下组分：聚氨酯以及固化剂；

其中，所述聚氨酯和所述固化剂的重量比为10:1-8:1。

进一步地，向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板原料包括：

将所述聚氨酯和所述固化剂按照选定的重量比混合并搅拌充分；

在30分钟内将所述弹性造型模板原料灌注至形成的所述腔。

进一步地，所述制造方法还包括：当所述弹性造型模板仅需使用部分位置时，在所述部分位置周围外侧预留100mm空间设置挡板；

使用填充物填充所述挡板的底部与所述弹性造型模板的表面之间的空间；

在所述挡板的底部垂直投影区域覆盖的所述弹性造型模板的表面和所述填充物的表面涂抹脱膜蜡后，注入专用挡板原料；

经过第二预定时间的固化后，脱模得到拦截所述挡板的底部位置的所述弹性造型模板的表面造型肌理信息的用来封闭所述挡板的底部与所述弹性造型模板的表面之间空隙的造型件。

进一步地，所述制造方法还包括：根据所述弹性造型模板的参数信息制作辅助模具；

将所述弹性造型模板粘接至所述辅助模具内侧；

等待到第三预设时间后，进行立模，同时在所述弹性造型模板与所述辅助模具构成的浇筑空间内设置加强筋；

在所述浇筑空间内浇筑混凝土。

进一步地，所述制造方法还包括：在所述混凝土内设置振捣棒，并进行预设时间的振捣；

其中，所述振捣棒设置在不与所述弹性造型模板接触的位置。

进一步地，所述辅助模具与所述弹性造型模板的接触面的尺寸相同；

所述辅助模具为钢模或者木模。

进一步地，将所述弹性造型模板粘接至所述辅助模具内侧包括：

在所述辅助模具内侧涂抹弹性造型模板专用粘接剂，将所述弹性造型模板与所述辅助模具按照预定位置牢固粘接。

进一步地，所述弹性造型模板与所述辅助模具为整体粘接；或者

将所述弹性造型模板分块与所述辅助模具粘接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：利用弹性造型模板的灵活性可以降低生产造型混凝土过程中的成本，提高造型混凝土的生产质量，同时将弹性造型模板设置在辅助模具的内侧，可以实现预制或现浇混凝土具有表面造型或肌理装饰效果，实现结构与现浇装饰一体化，可解决二次装饰存在的成本高、工期长、增加附加荷载、不能与建筑同寿命、有一定安全隐患等问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是本公开一示例性实施例示出的一种弹性造型模板的制造方法的流程图；

图2是本公开一示例性实施例示出的一种弹性造型模板的制造方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

城市建筑及基础设施浇筑结构时，为了保证安全和实用性，往往不会对结构的外观有过多的考虑，一般来说城市建筑和基础设施在完全建成之前都要进行外表面的二次装饰美化。尤其是桥梁等基础设施，在外表美化过程中，二次装饰无论是干挂还是湿贴都增加附加荷载，而现浇混凝土表面进行刻蚀等装饰会代理很多的问题。比如在切削、打磨过程成带来大量的粉尘，不仅对施工人员的身体健康造成危害，也对当地的环境带来危害。而且很难做到精细化的作业，装饰造型效果粗糙、不美观。

为解决以上问题，本公开提供了一种用于混凝土造型的弹性造型模板制造和应用方法，采用该方法生产的预制和现浇都适用的造型用弹性模板可塑性强，弹性好，适用于混凝土脱模，不变形不收缩，尺寸精度高，可重复使用，能够广泛应用于混凝土造型中。

如图1所示，根据一示例性实施例示出的一种弹性造型模板的制造方法，包括：

步骤S101、根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种；

步骤S102、对所述模种用模板进行围挡，所述模种与用于围挡的所述模板之间形成腔；

步骤S103、向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板原料；

步骤S104、将所述弹性造型模板原料固化养护到第一预定时间后，形成所述弹性造型模板。

根据本实施例，本公开中涉及的弹性造型模板的制造方法，可以利用弹性造型模板原料根据不同的模板需求制造相应的弹性造型模板，应用于混凝土造型过程中，原料适用于预制也适用于现浇，可以优化混凝土造型的精度，减少粉尘的污染排放，同时提高混凝土造型的效率，节省人力和成本。

进一步地，所述根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种，包括：

所述弹性造型模板的参数包括表面造型肌理参数，细节尺寸参数，复用次数中的一项或多项；所述制作模种包括：人工雕刻，机器雕刻，天然模型翻制中的一种或多种。

在进行弹性造型模板的制作过程中，首先要获取弹性造型模板的参数信息，这些参数信息包括弹性造型模板所模拟的装饰面的表面造型肌理参数，例如模拟水面的波浪、织物的纹理、特殊的几何造型等。根据城市建筑和基础设施设计的外表面装饰图案中包含有这些表面造型肌理参数，根据获取到的这些表面造型肌理参数来设定弹性造型模板表面的造型肌理参数。

根据要进行造型装饰的城市建筑和基础设施外表面所处的位置和大小，还需要获取对应的弹性造型模板的尺寸参数。例如，在有弧度的外表面进行的造型装饰，很难采用一个整体的弹性造型模板实现，因此需要对弹性造型模板进行分割，将其分割成多个小单元来拼接形成。对于平整的外表面，则可以采用一个整块的弹性造型模板来实现。在此，可以设定一个外表面曲率的阈值，当外表面曲率的绝对值大于第一阈值时，认为此时弹性造型模板要分割成多个小单元进行拼接，当外表面曲率的绝对值小于第一阈值时，认为此时弹性造型模板可以采用整块的方式进行。这个第一阈值可以根据实际的使用情况进行设定，例如第一阈值可以为0.7，当然，本公开在此仅仅是举例，并不对其做出限定。

同样，影响弹性造型模板的性质的参数信息还包括弹性造型模板的复用次数。一般来说，本公开的弹性造型模板可以多次复用，大大节省了弹性造型模板的制造成本和混凝土浇筑的造型成本。但是，对于复用次数不同的弹性造型模板，对其原料的成分配比也会不同。

因此，在获取参数信息的过程中，以上参数信息要至少获取到其中的一种，从而进一步确定模种的制作方式。根据参数信息的不同，可以采用多种方式制造模种：人工雕刻，机器雕刻，天然模型翻制，也可以混合几种制造方式共同完成模种的制造。在此，本公开不对其做具体限定。

以上参数信息可以用户手动输入到弹性造型模板制作系统中，也可以由系统直接读取城市建筑和基础设施外表面装饰设计图纸，从中读取相关的弹性造型模板的参数信息。

进一步地，所述弹性造型模板原料包括以下组分：聚氨酯以及固化剂；其中，所述聚氨酯和所述固化剂的重量比为10:1-8:1。

本公开中的弹性造型模板原料包括由聚氨酯以及固化剂混合成的胶态混合物。根据复用次数的不同，聚氨酯材料和固化剂的混合比例也有不同。例如，对于要复用50次的弹性造型模板，聚氨酯和固化剂的混合比例为10:1；对于要复用100此的弹性造型模板，聚氨酯和固化剂的混合比例为8:1，可以根据实际复用次数的不同，对聚氨酯和固化剂的重量比进行调整，例如复用80次的弹性造型模板，聚氨酯和固化剂的混合比例为9:1。

进一步地，所述向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板原料包括：将所述聚氨酯和所述固化剂按照选定的重量比混合并搅拌充分；在30分钟内将所述弹性造型模板原料灌注至形成的所述腔。

胶态聚氨酯比较容易凝固，因此在混合固化剂后搅拌后，要在30分钟内灌注在模种与围挡模板形成的腔内，并利用工具帮助其充分流入到腔内表面，保证腔内肌理内容都被模板原料充分覆盖到预定的厚度。

之后，要将在腔内注入了造型模板原料的造型模板固化养护到第一预定时间，这个时间是根据当前环境的温度、湿度、压力等参数综合考量获得的。

例如，对于石材造型肌理的弹性造型模板的制作，先在平整模台上根据设计效果，做出天然石材的造型肌理，可以采用天然石材拼接制作模种，这样的方式属于模种翻制的一种，此时石材只是为了提供模板所需的造型肌理。

对石材模种用木条挡板进行围挡，然后在模种上灌注高弹性造型模板制作所用的原料。根据造型模板复用次数的不同，使用不同的配比，一般根据使用50次造型模板和100次造型模板分别使用聚氨酯和固化剂的配比为10:1和8:1，造型模板原料在灌注之前需搅拌充分至完全均匀，在30钟之内灌注完成，浇筑后的造型模板原料在24h后固化，待固化后形成表面石材肌理的弹性模板。

该造型用的弹性造型模板所使用的造型模板原料具有很好的流动性，可以在一定的范围内自流平，制作弹性造型模板时只需简单的用刮板将造型模板原料均匀的分散在模种与用于围挡的模板形成的腔内即可。待弹性造型模板固化养护72h之后，将弹性造型模板作为预制或现浇混凝土模具的内衬，在模具内浇筑混凝土即可形成表面石材造型肌理的装饰造型混凝土。

例如，对于客户定制的造型肌理弹性造型模板，根据客户需要的混凝土表面装饰效果，可以购买一比一实样采用模种翻制或通过设计进行人工雕刻或机器雕刻制作模种。

本公开中的弹性造型模板制造方法，模种制作只需一次即可多次复制弹性造型模板，而且制作好的混凝土也可作为模种再次翻模制作弹性造型模板。应用领域广泛，只需制作出初始模种，即可连续复制生产用于预制或现浇混凝土中的弹性模板。弹性造型模板可以反复使用多次保证不变形不收缩无损坏，具有很高的重复利用性。利用本公开中的弹性造型模板，可以实现正打、反打、立模多功能应用。减少压印、挠刮等处理方法所需的人力物力财力等。弹性模板因其表面肌理精细度高，易于混凝土脱模，尺寸精度高，可很好地解决预制或现浇混凝土表面色差问题，提高预制或现浇混凝土产品质量。

进一步地，弹性造型模板制造方法还可以包括：当所述弹性模板仅需使用部分位置时，在所述部分位置周围外侧预留100mm空间设置挡板；使用填充物填充所述挡板的底部与所述弹性造型模板的表面之间的空隙；在所述挡板的底部垂直投影区域覆盖的弹性造型模板的表面和所述填充物的表面涂抹脱膜蜡后，注入专用模板原料；经过第二预定时间的固化后，脱模得到拦截所述弹性造型模板的底部造型模板表面肌理用来封闭挡板底部与造型模板表面空隙的造型件。

为了能够进一步提高弹性造型模板的使用率，降低制造成本，当仅需要使用部分的弹性造型模板时，可以在模板上选出预留的位置，在该位置涂上一层脱模蜡，其覆盖范围超出预留位置周围一圈至少100mm。

在弹性造型模板表面深浅不一的肌理上预留出挡板的位置，挡板的木框要比该区域位置大一些，用陶土或者石膏或者抹灰将木框底部与模板接触空隙填满。如果是条形造型较深的造型模板，为节省材料，可以用碎木块封闭。接着在木框、石膏、抹灰的表面涂上一层脱模蜡。搅拌专用挡板原料后，将其注入木框内，用抹灰刀将专用挡板原料填满覆盖造型模板的造型肌理，使木框内填好的专用挡板原料塑形成为1个较薄的模框，该模框的厚度大约比填满造型模板最低处所需的厚度水平高出约6mm。注好专用挡板原料后，在专用挡板原料上放置一块干燥清洁的木板并保持水平。待专用挡板原料干燥到第三预定时间后从造型模板上脱下来，裁掉多余的专用挡板原料或者把边缘切成斜角或形成边框造型。以上第三预定时间可以根据实际使用情况设定，本公开在此不做限定。

如图2所示，根据一示例性实施例示出的弹性造型模板的制造方法，该方法还包括：

步骤S105、根据所述弹性造型模板的参数信息制作辅助模具；

步骤S106、将所述弹性造型模板粘接至所述辅助模具内侧；

步骤S107、等待到第三预设时间后，进行立模，同时在所述弹性造型模板与所述辅助模具构成的浇筑空间内设置加强筋；

步骤S108、在所述浇筑空间内浇筑混凝土。

根据在步骤S101中获取到的参数信息制作与所述弹性造型模板相匹配的辅助模具，辅助模具可以是木模或者钢模，制作过程中要考虑弹性造型模板的厚度，要在最后成型的混凝土尺寸中加上弹性造型模板的厚度来计算辅助模具的尺寸。

例如，使用弹性造型模板预制或现浇时需要辅助模具配合生产施工，因为弹性模板为弹性材料，无法靠自身强度进行立模，所以需要辅助模具作为支撑模板。将造型模板粘接剂调配好后涂抹到辅助模具的表面，将弹性造型模板按照设定的位置固定在辅助模具内侧的相应位置，并在其表面施加一定的压力，确保弹性造型模板和辅助模具及模板粘接剂紧密结合。等待预设时间后固化，以上预定时间可以根据实际使用情况设定，本公开在此不做限定。在弹性造型模板与辅助模具的粘接过程中，根据弹性造型模板自身大小和要进行装饰面积比例的关系，可以选择整体粘接或者将弹性造型模板分块与辅助模具粘接。在弹性造型模板进行分块粘接时，弹性造型模板之间的拼缝可用弹性造型模板粘接剂进行修补，以保证预制或现浇混凝土的装饰效果。

因为模板粘接剂的强力粘接效果，弹性造型模板与辅助模具的结合会非常牢固，可将其视为一个整体。在之后的生产施工过程中弹性模板与辅助模具不会脱离，可保证预制或现浇的连续性。在与混凝土接触的弹性造型模板的表面涂刷混凝土脱模剂，之后可进行立模工作。立模时混凝土内部加强钢筋可正常设置。

待立模完成后，可进行混凝土浇筑工作，生产施工中可进行正常的振捣等工作，但由于弹性造型模板本身具有一定的弹性，会吸收一部分的震动，因此在振捣棒要设置在不与弹性造型模板接触的中间位置，振捣可以持续到预设时间。以上预设时间可以根据实际使用情况设定，本公开在此不做限定。

本公开中的弹性造型模板制造方法，利用弹性造型模板的灵活性可以降低生产造型混凝土过程中的成本，提高造型混凝土的生产质量，同时将弹性造型模板设置在用于造型的辅助模具的内侧，可以实现预制或现浇混凝土具有表面造型或肌理装饰效果，实现结构装饰一体化，接解决二次装饰存在的成本高、工期长、增加附加荷载、不能与建筑同寿命、有一定安全隐患等问题。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于预制和现浇混凝土的弹性造型模板的制造方法，其特征在于，包括：

根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种；

对所述模种用模板进行围挡，所述模种与用于围挡的所述模板之间形成腔；

向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板原料；

将所述弹性造型模板原料固化养护到第一预定时间后，形成所述弹性造型模板。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种，包括：

所述弹性造型模板的参数信息包括表面造型肌理参数、细节尺寸参数、复用次数中的一项或多项；

所述制作模种包括：人工雕刻，机器雕刻，天然模型翻制中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

所述弹性造型模板原料包括以下组分：聚氨酯以及固化剂；

其中，所述聚氨酯和所述固化剂的重量比为10:1-8:1。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，向形成的所述腔中灌注所述弹性造型模板原料包括：

将所述聚氨酯和所述固化剂按照选定的重量比混合并搅拌充分；

在30分钟内将所述弹性造型模板原料灌注至形成的所述腔。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

当所述弹性造型模板仅需使用部分位置时，在所述部分位置周围外侧预留100mm空间设置挡板；

使用填充物填充所述挡板的底部与所述弹性造型模板的表面之间的空间；

在所述挡板的底部垂直投影区域覆盖的所述弹性造型模板的表面和所述填充物的表面涂抹脱膜蜡后，注入专用挡板原料；

经过第二预定时间的固化后，脱模得到拦截所述挡板的底部位置的所述弹性造型模板的表面造型肌理信息的用来封闭所述挡板的底部与所述弹性造型模板的表面之间空隙的造型件。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

根据所述弹性造型模板的参数信息制作辅助模具；

将所述弹性造型模板粘接至所述辅助模具内侧；

等待到第三预设时间后，进行立模，同时在所述弹性造型模板与所述辅助模具构成的浇筑空间内设置加强筋；

在所述浇筑空间内浇筑混凝土。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在所述混凝土内设置振捣棒，并进行预设时间的振捣；

其中，所述振捣棒设置在不与所述弹性造型模板接触的位置。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述辅助模具与所述弹性造型模板的接触面的尺寸相同；

所述辅助模具为钢模或者木模。

9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，将所述弹性造型模板粘接至所述辅助模具内侧包括：

在所述辅助模具内侧涂抹弹性造型模板专用粘接剂，将所述弹性造型模板与所述辅助模具按照预定位置牢固粘接。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述弹性造型模板与所述辅助模具为整体粘接；或者

将所述弹性造型模板分块与所述辅助模具粘接。