CN106965448A - 一种薄复合材料板二次胶接加压方法 - Google Patents
一种薄复合材料板二次胶接加压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106965448A CN106965448A CN201510599614.0A CN201510599614A CN106965448A CN 106965448 A CN106965448 A CN 106965448A CN 201510599614 A CN201510599614 A CN 201510599614A CN 106965448 A CN106965448 A CN 106965448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- thin composite
- bonded
- glued
- panels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种薄复合材料板二次胶接加压方法。本双曲率面薄复合材料板二次胶接加压方法，在二次胶接加压采用图样所用加压方法。然后在固化炉中按材料的固化参数固化，脱模，二次胶接完成。其工艺稳定性高，施加压力装置制备容易，操作简单。同时对其它机型提供了借鉴经验。
Description
背景技术
本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种薄复合材料板二次胶接加压方法。
现有技术
为减轻产品重量，航空产品采用薄复合材料板(厚度低于2mm)，二次胶接技术成型，采用现有方法，即真空袋加压，施加压力最大不能超过0.06MPa。无法满足二次加压所需要的固化压力0.2MPa。产品胶接质量存在缺陷，如凹陷、胶层过厚、产品出现翘曲、胶接面开胶、脱粘、弱胶接等缺陷。如进一步制装配钻孔，孔内分层，出口面复合材料板分层。现有方法无法制造出合格产品。
发明的目的
本发明属于复合材料制造技术，涉及某新研机型生产所使用驾驶员舱门骨架复合材料零件的制造。主要用于发明一种能够提高产品质量，提高产品的合格率的工艺方法。其工艺稳定性高，施加压力装置制备容易，操作简单。同时对其它机型提供了借鉴经验。
发明的内容
本双曲率面薄复合材料板二次胶接加压方法，在二次胶接加压采用图样所用加压方法。然后在固化炉中按材料的固化参数固化，脱模，二次胶接完成。
一种薄复合材料板二次胶接加压方法，包括以下步骤：
步骤1、将待胶接的两件薄复合材料板件在胶接夹具上预装，并准确定位后取出；
步骤2、擦拭两件薄复合材料板件待胶接表面，在薄复合材料板件待胶接表面用白色不掉毛的擦拭布或擦拭纸蘸丁酮进行擦拭；
步骤3、使用180～240号砂纸轻微打磨待胶接表面，直到发光痕迹消失为止，然后用干燥、除油的压缩空气吹除灰尘。
步骤4、用干燥、干净、不掉毛的擦拭布浸蘸丁酮，擦拭两件薄复合材料板件待胶接表面，要特别注意孔及凹腔处，多次擦拭，直至两件薄复合材料板件待胶接表面上以及擦布上无任何杂质或油污痕迹为止。然后，将两件薄复合材料板件待胶接表面在空气中干燥不少于45分钟；
步骤5、在两件薄复合材料板件待胶接表面各铺放1-2层胶膜，将待胶接的两件薄复合材料板件在胶接夹具上安装，并准确定位；
步骤6、在两件薄复合材料板件非待胶接表面上方铺放一层隔离膜，所述隔离膜覆盖区域为：从待胶接表面区域外沿向四周延伸至少50mm；
步骤7、在隔离膜覆盖区域上方覆盖一层5-6mm厚的硅橡胶；
步骤8、在硅橡胶区域上方覆盖3-4mm厚的铝板；
步骤9、在铝板上方放压板，并用加压装置给压板加压；
步骤10、通过热压罐或固化炉对加压的薄复合材料板件固化，固化时升降温速率1-3℃/分钟；
步骤11、降温到60℃以下；
步骤12、松开加压装置，除去铝板、硅橡胶、隔离膜。
步骤13、清除多余的胶膜。
加压装置包括轴套1、弹簧2、压板3、螺栓4，其中，螺栓4从上到下依次穿过轴套1、弹簧2、压板3，螺栓4与轴套1通过螺纹配合，螺栓4与压板3间隙配合，弹簧2的上端顶在轴套1的下表面，弹簧2的下端顶在压板3的上表面。
发明的效果
成果用于新研机型薄复合材料板结构二次胶接制造，如驾驶员舱门骨架二次胶接成型。
附图说明
图1是加压装置示意图；
其中，1、轴套；2、弹簧；3、压板；4、螺栓；5、铝板；6、硅橡胶。
图2是是本方法示意图。
具体实施方式
发明本工艺方法可以实现薄复合材料板结构二次胶接制造，提高产品质量，避免复合材料零件之间脱粘现象产生。
本发明的方法是：薄复合材料板件预装→复合材料表面准备→铺放胶膜→安放加压装置→固化炉固化→脱模→修整，完成二次胶接成型。此方法适用于任何曲面、平面的薄复合材料板件二次胶接成型。
步骤1、将待胶接的两件薄复合材料板件在胶接夹具上预装，并准确定位后取出；
步骤2、擦拭两件薄复合材料板件待胶接表面，在薄复合材料板件待胶接表面用白色不掉毛的擦拭布或擦拭纸蘸丁酮进行擦拭；
步骤3、使用180～240号砂纸轻微打磨待胶接表面，直到发光痕迹消失为止，然后用干燥、除油的压缩空气吹除灰尘。
步骤4、用干燥、干净、不掉毛的擦拭布浸蘸丁酮，擦拭两件薄复合材料板件待胶接表面，要特别注意孔及凹腔处，多次擦拭，直至两件薄复合材料板件待胶接表面上以及擦布上无任何杂质或油污痕迹为止。然后，将两件薄复合材料板件待胶接表面在空气中干燥不少于45分钟；
步骤5、在两件薄复合材料板件待胶接表面各铺放1-2层胶膜，将待胶接的两件薄复合材料板件在胶接夹具上安装，并准确定位；
步骤6、在两件薄复合材料板件非待胶接表面上方铺放一层隔离膜，所述隔离膜覆盖区域为：从待胶接表面区域外沿向四周延伸至少50mm；
步骤7、在隔离膜覆盖区域上方覆盖一层5-6mm厚的硅橡胶；
步骤8、在硅橡胶区域上方覆盖3-4mm厚的铝板；
步骤9、在铝板上方放压板，并用加压装置给压板加压；
步骤10、通过热压罐或固化炉对加压的薄复合材料板件固化，固化时升降温速率1-3℃/分钟；
步骤11、降温到60℃以下；
步骤12、松开加压装置，除去铝板、硅橡胶、隔离膜。
步骤13、清除多余的胶膜。
加压装置包括轴套1、弹簧2、压板3、螺栓4，其中，螺栓4从上到下依次穿过轴套1、弹簧2、压板3，螺栓4与轴套1通过螺纹配合，螺栓4与压板3间隙配合，弹簧2的上端顶在轴套1的下表面，弹簧2的下端顶在压板3的上表面。
要加入的胶膜层数随两个待胶接零件之间配合间隙而定。
铺放时，同一层胶膜中，每块胶膜之间的连接应采用0到1mm的间隙对接。
Claims (3)
1.一种薄复合材料板二次胶接加压方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1、将待胶接的两件薄复合材料板件在胶接夹具上预装，并准确定位后取出；
步骤2、擦拭两件薄复合材料板件待胶接表面，在薄复合材料板件待胶接表面用白色不掉毛的擦拭布或擦拭纸蘸丁酮进行擦拭；
步骤3、使用180～240号砂纸轻微打磨待胶接表面，直到发光痕迹消失为止，然后用干燥、除油的压缩空气吹除灰尘；
步骤4、用干燥、干净、不掉毛的擦拭布浸蘸丁酮，擦拭两件薄复合材料板件待胶接表面，要特别注意孔及凹腔处，多次擦拭，直至两件薄复合材料板件待胶接表面上以及擦布上无任何杂质或油污痕迹为止；然后，将两件薄复合材料板件待胶接表面在空气中干燥不少于45分钟；
步骤5、在两件薄复合材料板件待胶接表面各铺放1-2层胶膜，将待胶接的两件薄复合材料板件在胶接夹具上安装，并准确定位；
步骤6、在两件薄复合材料板件非待胶接表面上方铺放一层隔离膜，所述隔离膜覆盖区域为：从待胶接表面区域外沿向四周延伸至少50mm；
步骤7、在隔离膜覆盖区域上方覆盖一层5-6mm厚的硅橡胶；
步骤8、在硅橡胶区域上方覆盖3-4mm厚的铝板；
步骤9、在铝板上方放压板，并用加压装置给压板加压；
步骤10、通过热压罐或固化炉对加压的薄复合材料板件固化，固化时升降温速率1-3℃/分钟；
步骤11、降温到60℃以下；
步骤12、松开加压装置，除去铝板、硅橡胶、隔离膜；
步骤13、清除多余的胶膜；
加压装置包括轴套(1)、弹簧(2)、压板(3)、螺栓(4)，其中，螺栓(4)从上到下依次穿过轴套(1)、弹簧(2)、压板(3)，螺栓(4)与轴套(1)通过螺纹配合，螺栓(4)与压板(3)间隙配合，弹簧(2)的上端顶在轴套(1)的下表面，弹簧(2)的下端顶在压板(3)的上表面。
2.如权利要求1所述的一种薄复合材料板二次胶接加压方法，其特征是：要加入的胶膜层数随两个待胶接零件之间配合间隙而定。
3.如权利要求1所述的一种薄复合材料板二次胶接加压方法，其特征是：铺放时，同一层胶膜中，每块胶膜之间的连接应采用0到1mm的间隙对接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510599614.0A CN106965448A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种薄复合材料板二次胶接加压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510599614.0A CN106965448A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种薄复合材料板二次胶接加压方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106965448A true CN106965448A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59334145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510599614.0A Pending CN106965448A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种薄复合材料板二次胶接加压方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106965448A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107901437A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-13 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种夹布硅橡胶制品与空间u型构件的胶接装置及方法 |
| CN108995348A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-14 | 郑州郑飞木业有限责任公司 | 一种盖板类零件的二次结胶制作工艺 |
| CN109955498A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 深圳光启尖端技术有限责任公司 | 一种后边条的制造方法 |
| CN112357112A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 | 一种直升机座舱罩胶接装配方法和夹具 |
| CN113334781A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于风扇机匣内壁的弧形复合材料胶接方法 |
| CN114131940A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-04 | 中国直升机设计研究所 | 一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102529001A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 上海艾郎风电科技发展有限公司 | 用于mw级风电叶片合模胶接成型中的防脱模夹具 |
| CN202623291U (zh) * | 2012-05-10 | 2012-12-26 | 浙江西子航空工业有限公司 | 铝蜂窝金属胶接模具 |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510599614.0A patent/CN106965448A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102529001A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 上海艾郎风电科技发展有限公司 | 用于mw级风电叶片合模胶接成型中的防脱模夹具 |
| CN202623291U (zh) * | 2012-05-10 | 2012-12-26 | 浙江西子航空工业有限公司 | 铝蜂窝金属胶接模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张艳芳，冷卫红，罗辑，朱肇轩: "复材/复材二次胶接胶接质量及强度影响因素研究", 《塑料工业》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107901437A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-13 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种夹布硅橡胶制品与空间u型构件的胶接装置及方法 |
| CN109955498A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 深圳光启尖端技术有限责任公司 | 一种后边条的制造方法 |
| CN108995348A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-14 | 郑州郑飞木业有限责任公司 | 一种盖板类零件的二次结胶制作工艺 |
| CN112357112A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 | 一种直升机座舱罩胶接装配方法和夹具 |
| CN112357112B (zh) * | 2020-10-30 | 2023-07-21 | 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 | 一种直升机座舱罩胶接装配方法和夹具 |
| CN113334781A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于风扇机匣内壁的弧形复合材料胶接方法 |
| CN114131940A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-04 | 中国直升机设计研究所 | 一种氟橡胶板胶接加压固化的方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103921450B (zh) | 一种翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的制造方法 | |
| CN104441631B (zh) | 一种易磨硅橡胶环与金属胶接件制造方法 | |
| CN104626605A (zh) | 一种复合材料机翼整体成型工艺方法及工装 | |
| CN105173109A (zh) | 一种蜂窝夹层结构修理方法 | |
| CN104149228B (zh) | 一种玻璃钢天线罩的一体化成型模具及成型方法 | |
| CN104908339B (zh) | 一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板成型方法 | |
| CN105235233A (zh) | 一种蜂窝夹层结构透气通道设计制作方法 | |
| CN111055518A (zh) | 一种适用于真空袋压工艺的复合材料胶接修理方法 | |
| CN116373358A (zh) | 一种碳纤维复合材料的修补方法 | |
| CN101750239B (zh) | 一种复合材料试板的加工方法 | |
| CN113232310B (zh) | 一种铝蜂窝结构件的胶接方法 | |
| CN107554041A (zh) | 一种高速交通工具上的夹层玻璃的生产方法 | |
| CN111873492A (zh) | 航空玻纤复材零件成型用压力垫 | |
| CN116572554A (zh) | 曲面复合材料结构修补方法、反曲率补片制备方法及装置 | |
| CN115958814A (zh) | 一种机载监控台主承力侧板制作方法 | |
| CN111716767B (zh) | 一种飞机发动机短舱进气道的高温模压成型工艺 | |
| CN106584931A (zh) | 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法 | |
| CN104847762A (zh) | 一种直升机尾涵道蒙皮胶接加压的装置及方法 | |
| CN106564198A (zh) | 一种泡沫层和铝合金蒙皮的粘接方法 | |
| CN109940967B (zh) | 一种轨道车辆用顶板粘接复合工艺 | |
| CN116748795B (zh) | 飞机用金属材料表面损伤修复方法 | |
| CN116834321B (zh) | 一种复合材料板筋胶接加强的工艺方法 | |
| CN104017507B (zh) | U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法 | |
| CN106827596B (zh) | 一种风电叶片维修的加热、加压装置 | |
| CN102873884A (zh) | 复合材料组合芯模补偿垫工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |