CN106977236A - 一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于畜禽养殖废弃物加工处理技术领域，具体涉及一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法。具体包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离：(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白饲料与蚓粪生物有机肥。该方法处理过程无污染，粪便进行干湿分离后、生物分解制备得到有机肥和生物蛋白饲料，整个处理过程不产生臭气，对环境无污染，是一种环境友好型畜禽粪便处理方法。产品利用率高，可循环高效可持续发展，增加产品价值。
Description
技术领域
本发明属于畜禽养殖废弃物加工处理技术领域，具体涉及一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法。
背景技术
畜禽养殖过程中产生大量的畜禽粪便等垃圾，堆放过程中造成严重的污染。传统畜禽粪便多通过堆肥发酵的方式制备成有机肥，这种方法是对畜禽粪便处理的最简单的一种方法，产品附加值不高。同时畜禽粪便堆肥发酵过程中同样会产生大量的臭气，容易招致苍蝇等有害生物，传播病菌等。
在畜禽养殖过程中，畜禽粪便通常采用冲水处理将养殖场地粪便清理干净，这在一定程度上造成了水资源的大量浪费。含水量较高的畜禽粪便处理过程中需进行干燥处理，导致干燥过程中产生大量的能源浪费。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明旨在提供一种畜禽粪便的无害化处理方法，减少资源浪费和能源浪费，提高产品附加值，增加畜禽粪便的生物利用率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，具体包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离：(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白饲料与蚓粪生物有机肥。
作为具体技术方案，一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，具体步骤如下：
(1)固液分离：将所收集的畜禽粪便进行离心分离，粪便固体与液体分别进入不同的容器进行储藏，分别的固态物与液体备用；
(2)液体沉降分离：向步骤(1)中分离得到的液体粪便中加入淀粉、壳聚糖、细沙，静置，分离上清液可直接进行菜田浇灌，底层沉淀物收集备用；
(3)固体混合：将步骤(1)中的固态物与步骤(2)中的底层沉淀物加入到处理池中混合均匀得固态畜禽粪便备用；
(4)酸化杀虫：向步骤(3)中含固态畜禽粪便的处理池中加入浓硫酸搅拌混合均匀后加入双氧水到固态畜禽粪便中，搅拌，静置2-3天；
(5)臭氧处理：向密封的处理池中通过臭氧，反应3-6小时；
(6)中和：向臭氧处理后的处理池中加入草炭灰与生石灰，调整固态畜禽粪便的pH，保持pH在6.5-7.5之间；
(7)微波处理：将中和后的畜禽粪便进行微波处理，微波处理温度90℃，处理20-50min；
(8)生物处理：微波处理后的畜禽粪便冷却至15-28℃，调整含水量为60％-70％，平铺开厚度为10-30cm，加入蚯蚓，遮阴、控制环境温度为15-28℃，环境相对湿度为60％-70％，培养15-25天，分离蚯蚓与蚓粪，蚯蚓可循环利用，一部分制备蛋白饲料，蚓粪可直接做生物有机肥备用。
作为具体技术方案，所述步骤(4)酸化过程中浓硫酸浓度为50％-70％，添加量为每2-3L/m3。
作为具体技术方案，所述步骤(4)酸化过程中双氧水浓度为30％，添加量为0-1.5L/m3。
作为具体技术方案，所述步骤(8)中蚯蚓的加入量为100-200条/m3。
作为具体技术方案，所述步骤(2)中淀粉的添加量为5-10kg/m3、壳聚糖的添加量为0-5kg/m3、细沙的添加量为15-25kg/m3。
本发明具有以下技术效果：
1、处理过程无污染本发明处理过程中将畜禽粪便进行干湿分离后分别处理，通过生物分解制备得到有机肥和生物蛋白饲料，整个处理过程不产生臭气，对环境无污染，是一种环境友好型畜禽粪便处理方法。
2、产品利用率高，节约本发明处理过程中将畜禽粪便向进行干湿分离，将分离得到的上清液可直接进行菜田的灌溉，节约水资源。将畜禽粪便垃圾变废为宝，采用畜禽粪便垃圾处理后饲养蚯蚓，提高了其利用率，增加了产品价值。
说明书附图
图1本发明工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例的形式对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，如图1所示，具体包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离；(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白饲料与蚓粪生物有机肥。
实施例2
一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离；(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白饲料与蚓粪生物有机肥。
具体操作步骤如下所示：
(1)固液分离：将所收集的畜禽粪便进行离心分离，粪便固体与液体分别进入不同的容器进行储藏，分别得固态物与液体备用；
(2)液体沉降分离：向步骤(1)中分离得到的液体粪便中加入淀粉、壳聚糖、细沙，静置，分离上清液可直接进行菜田浇灌，底层沉淀物收集备用；
(3)固体混合：将步骤(1)中的固态物与步骤(2)中的底层沉淀物加入到处理池中混合均匀得固态畜禽粪便备用；
(4)酸化杀虫：向步骤(3)中含固态畜禽粪便的处理池中加入浓硫酸搅拌混合均匀后加入双氧水到固态畜禽粪便中，搅拌，静置2-3天；
(5)臭氧处理：向密封的处理池中通过臭氧，反应3-6小时；
(6)中和：向臭氧处理后的处理池中加入草炭灰与生石灰，调整固态畜禽粪便的pH，保持pH在6.5-7.5之间；
(7)微波处理：将中和后的畜禽粪便进行微波处理，微波处理温度90℃，处理20-50min；
(8)生物处理：微波处理后的畜禽粪便冷却至15-28℃，调整含水量为60％-70％，平铺开厚度为10-30cm，加入蚯蚓，遮阴、控制环境温度为15-28℃，环境相对湿度为60％-70％，培养15-25天，分离蚯蚓与蚓粪，蚯蚓可循环利用，一部分制备蛋白饲料，蚓粪可直接做生物有机肥备用。
实施例3
一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离；(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白饲料与蚓粪生物有机肥。
具体操作步骤如下所示：
(1)固液分离：将所收集的畜禽粪便进行离心分离，粪便固体与液体分别进入不同的容器进行储藏，分别得固态物与液体备用；
(2)液体沉降分离：向步骤(1)中分离得到的液体粪便中加入5-10kg/m3、淀粉、0-5kg/m3壳聚糖、15-25kg/m3细沙，静置，分离上清液可直接进行菜田浇灌，底层沉淀物收集备用；
(3)固体混合：将步骤(1)中的固态物与步骤(2)中的底层沉淀物加入到处理池中混合均匀得固态畜禽粪便备用；
(4)酸化杀虫：向步骤(3)中含固态畜禽粪便的处理池中加入浓度为50％-70％浓硫酸，添加量为每2-3L/m3，搅拌混合均匀后加入双氧水浓度为30％，按添加量为0-1.5L/m3到固态畜禽粪便中，搅拌，静置2-3天；
(5)臭氧处理：向密封的处理池中通过臭氧，反应3-6小时；
(6)中和：向臭氧处理后的处理池中加入草炭灰与生石灰，调整固态畜禽粪便的pH，保持pH在6.5-7.5之间；
(7)微波处理：将中和后的畜禽粪便进行微波处理，微波处理温度90℃，处理20-50min；
(8)生物处理：微波处理后的畜禽粪便冷却至15-28℃，调整含水量为60％-70％，平铺开厚度为10-30cm，加入蚯蚓加入量为100-200条/m3，遮阴、控制环境温度为15-28℃，环境相对湿度为60％-70％，培养15-25天，分离蚯蚓与蚓粪，蚯蚓可循环利用，一部分制备蛋白饲料，蚓粪可直接做生物有机肥备用。
实施例4
一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离；(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白饲料与蚓粪生物有机肥。
具体操作步骤如下所示：
(1)固液分离：将所收集的畜禽粪便利用离心机进行离心分离，分离出上清液，粪便固体与液体分别进入不同的容器进行储藏，分别得固态物与液体备用；固态物的含水量降低至60％-70％；也可进一步将固态物摊开晾晒使其含水量进一步下降至50％左右；
(2)液体沉降分离：向步骤(1)中分离得到的液体粪便中加入5-10kg/m3、淀粉、0-5kg/m3壳聚糖、15-25kg/m3细沙，静置，充分沉降后将上清液分离，分离后的上清液可直接进行菜田浇灌，底层沉淀物收集备用；处理后上清液中有机质含量大大降低，而其中的矿物质等其他物质的含量较为丰富，因此直接用于灌溉可促进作物的生长；
(3)固体混合：将步骤(1)中的固态物与步骤(2)中的底层沉淀物加入到处理池中混合均匀得固态畜禽粪便备用；经过一系列处理后所制得的固态畜禽粪便中的基本上收集了传统畜禽粪便中的大部分有机质，营养物质丰富；
(4)酸化杀虫：向步骤(3)中含固态畜禽粪便的处理池中加入浓度为50％-70％浓硫酸，添加量为每2-3L/m3，搅拌混合均匀后加入双氧水浓度为30％，按添加量为0-1.5L/m3到固态畜禽粪便中，搅拌，静置2-3天；通过浓硫酸的处理过程中产生的高温使得粪便中的寄生虫卵、寄生虫、有害生物等死亡，处理过程简单，高效，无污染；之后在通过添加双氧水氧化畜禽粪便中的臭味物质，降低其活性，使得畜禽粪便的异味大大降低；
(5)臭氧处理：向密封的处理池中通过臭氧，反应3-6小时；臭氧处理进一步净化粪便，使得粪便中的有害生物死亡；
(6)中和：向臭氧处理后的处理池中加入草炭灰与生石灰，调整固态畜禽粪便的pH，保持pH在6.5-7.5之间；
(7)微波处理：将中和后的畜禽粪便进行微波处理，微波处理温度90℃，处理20-50min；
(8)生物处理：微波处理后的畜禽粪便冷却至15-28℃，调整含水量为60％-70％，平铺开厚度为10-30cm，加入蚯蚓加入量为100-200条/m3，遮阴、控制环境温度为15-28℃，环境相对湿度为60％-70％，培养15-25天，分离蚯蚓与蚓粪，蚯蚓可循环利用，一部分制备蛋白饲料，蚓粪可直接做生物有机肥备用。
Claims (6)
1.一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)固液分离；(2)液体沉降分离；(3)固体混合；(4)酸化杀虫；(5)臭氧处理；(6)中和；(7)微波处理；(8)生物处理；(9)分离得到蚯蚓蛋白有机饲料与蚓粪生物有机肥。
2.如权利要求1所述的一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，
其特征在于，具体步骤如下：
(1)固液分离：将所收集的畜禽粪便进行离心分离，粪便固体与液体分别进入不同的容器进行储藏，分别得固态物与液体备用；
(2)液体沉降分离：向步骤(1)中分离得到的液体粪便中加入淀粉、壳聚糖、细沙，静置，分离上清液可直接进行菜田浇灌，底层沉淀物收集备用；
(3)固体混合：将步骤(1)中的固态物与步骤(2)中的底层沉淀物加入到处理池中混合均匀得固态畜禽粪便备用；
(4)酸化杀虫：向步骤(3)中含固态畜禽粪便的处理池中加入浓硫酸搅拌混合均匀后加入双氧水到固态畜禽粪便中，搅拌，静置2-3天；
(5)臭氧处理：向密封的处理池中通过臭氧，反应3-6小时；
(6)中和：向臭氧处理后的处理池中加入草炭灰与生石灰，调整固态畜禽粪便的pH，保持pH在6.5-7.5之间；
(7)微波处理：将中和后的畜禽粪便进行微波处理，微波处理温度90℃，处理20-50min；
(8)生物处理：微波处理后的畜禽粪便冷却至15-28℃，调整含水量为60％-70％，平铺开厚度为10-30cm，加入蚯蚓，遮阴、控制环境温度为15-28℃，环境相对湿度为60％-70％，培养15-25天，分离蚯蚓与蚓粪，蚯蚓可循环利用，一部分制备蛋白有机饲料，蚓粪可直接做生物有机肥备用。
3.如权利要求2所述的一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(4)酸化过程中浓硫酸浓度为50％-70％，添加量为每2-3L/m3。
4.如权利要求2所述的一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(4)酸化过程中双氧水浓度为30％，添加量为0-1.5L/m3。
5.如权利要求2所述的一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(8)中蚯蚓的加入量为100-200条/m3。
6.如权利要求2所述的一种利用畜禽粪便制备有机饲料和生物有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(2)中淀粉的添加量为5-10kg/m3、壳聚糖的添加量为0-5kg/m3、细沙的添加量为15-25kg/m3。
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