CN106977903A - 一种tpe共混材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPE共混材料及其制备方法，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10‑20份，白油10‑30份，聚烯烃弹性体10‑20份，相容剂5‑10份，热塑性聚氨酯弹性体30‑50份，填料0‑20份。本发明提供的一种TPE共混材料及其制备方法，按重量配比称取各组分原材料，将称好的原材料用高速搅拌桶混合均匀后通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒得到TPE共混材料，可以用于包胶PP和PE等非极性材料，同时又能用于包胶PC和ABS等极性材料，解决了传统的TPE材料不能同时用于包胶极性材料和非极性材料的问题，增加了产品的使用价值和提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及TPE材料技术领域，尤其涉及一种TPE共混材料及其制备方法。
背景技术
传统的TPE(热塑性弹性体)共混材料在双色注塑包胶方面的应用要么只能用于包胶PP和PE等非极性材料，要么只能用于包胶PC和ABS等极性材料，这就限制了TPE材料的应用范围，使一些公司不得不使用两种规格的TPE材料来做不同要求的包胶产品，在水口料回收方面必须分开处理，这样不但会增加工作量，而且会造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPE共混材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10-20份，白油10-30份，聚烯烃弹性体10-20份，相容剂5-10份，热塑性聚氨酯弹性体30-50份，填料0-20份。
优选的，所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
本发明提供的一种TPE共混材料及其制备方法，按重量配比称取各组分原材料，将称好的原材料用高速搅拌桶混合均匀后通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒得到TPE共混材料，可以用于包胶PP和PE等非极性材料，同时又能用于包胶PC和ABS等极性材料，解决了传统的TPE材料不能同时用于包胶极性材料和非极性材料的问题，增加了产品的使用价值和提高了生产效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10份，白油10份，聚烯烃弹性体10份，相容剂5份，热塑性聚氨酯弹性体30份，填料5份。所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
实施例2
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体15份，白油15份，聚烯烃弹性体15份，相容剂8份，热塑性聚氨酯弹性体40份，填料15份。所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
实施例3
一种TPE共混材料，其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体18份，白油25份，聚烯烃弹性体18份，相容剂9份，热塑性聚氨酯弹性体45份，填料18份。所述填料为矿物质填料。
本发明还提供的一种TPE共混材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
各种原料配比的不同会得到不同性能的材料，对不同配比组合进行测试，得到性能表如下：
本发明提供的一种TPE共混材料及其制备方法，按重量配比称取各组分原材料，将称好的原材料用高速搅拌桶混合均匀后通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒得到TPE共混材料，可以用于包胶PP和PE等非极性材料，同时又能用于包胶PC和ABS等极性材料，解决了传统的TPE材料不能同时用于包胶极性材料和非极性材料的问题，增加了产品的使用价值和提高了生产效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种TPE共混材料及其制备方法，其特征在于：其原料按重量份如下：苯乙烯类热塑性弹性体10-20份，白油10-30份，聚烯烃弹性体10-20份，相容剂5-10份，热塑性聚氨酯弹性体30-50份，填料0-20份。
2.根据权利要求1所述的一种TPE共混材料，其特征在于：所述填料为矿物质填料。
3.一种权利要求1所述的TPE共混材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：备料，按重量配比称取各组份原材料，严格按照比例进行称重，材料称重后放置备用；
S2：先将称好重量的苯乙烯类热塑性弹性体加入高速搅拌桶中，然后再加入白油，让苯乙烯类热塑性弹性体和白油在高速搅拌桶中搅拌10分钟，促进苯乙烯类热塑性弹性体对白油的吸收；
S3：余料的加入，再分别加入其余的原材料，在高速搅拌桶中充分混合10分钟，得到混合材料；
S4：将混合材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒，挤出机各区温度设定为150-220℃之间，冷却之后得到TPE粒料。
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