CN106979332B - 一种机械密封限位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机械密封限位机构，包括圆柱孔、定位块、上半环、O形圈二、密封圈槽二、下半环、螺母、通孔、防动圆柱以及固定圆环，下半环上端安置有上半环，两个圆柱孔分别开设在上半环右端面上和下半环右端面上，两个定位块分别焊接在上半环左端和下半环左端，该设计使得限位块与静环端盖之间可以更好的定位连接，且可分离的限位块使得限位块的安装拆卸更加方便，两个通孔对称开设在固定圆环内部的上下端，防动圆柱穿过通孔，螺母安装在防动圆柱上，螺母固定在固定圆环左端，该设计在限位块失效时可以防止限位块发生移动，进一步保障了工作稳定性，本发明稳定性好，可靠性高，寿命长，安装和拆卸简单。
Description
技术领域
本发明是一种机械密封限位机构，属于限位机械设备领域。
背景技术
现有技术中，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封限位机构是限制机械密封不发生移动的机构，传统的限位机构采用的是矩形钢板结构形式，安装方式为在矩形限位块上钻限位块孔，在机械密封压盖上加工螺纹孔，然后将限位块一边卡在机械密封轴套端部外圆面上的凹槽内，用螺钉穿过矩形限位块上的限位块孔，然后拧入机械密封压盖上的螺纹孔内，从而达到紧固机械密封组件的目的。
如上所述，传统机械密封限位机构直接将螺钉拧入机械密封压盖中，除了螺纹孔外无其他定位装置，轴旋转会对螺钉产生一个剪切力，螺钉容易发生断裂，影响机械密封的限位，且传统机械密封限位机构与轴之间没有进行定位，故传统机械密封限位机构本身也容易移动，进而带动机械密封压盖发生移动，另外传统机械密封限位机构在安装和拆卸上都较为繁琐。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械密封限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明稳定性好，可靠性高，寿命长，安装和拆卸简单。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械密封限位机构，包括静环端盖、防动装置、轴以及限位块，所述静环端盖右端安装有限位块，所述限位块右端设置有防动装置，所述静环端盖、防动装置以及限位块均安装在轴上，所述静环端盖由定位孔和端盖环体组成，所述定位孔设有两个，两个所述定位孔均开设在端盖环体内部，两个所述定位孔关于端盖环体上下对称，所述防动装置由螺母、通孔、防动圆柱、O形圈一、密封圈槽一以及固定圆环组成，所述固定圆环右端开设有密封圈槽一，所述O形圈一安装在密封圈槽一上，所述通孔设有两个，两个所述通孔对称开设在固定圆环内部的上下端，所述防动圆柱穿过通孔，所述防动圆柱的中轴线与通孔的中轴线重合，所述螺母安装在防动圆柱上，所述螺母固定在固定圆环左端，所述限位块由圆柱孔、定位块、上半环、O形圈二、密封圈槽二以及下半环组成，所述下半环上端安置有上半环，所述上半环后部下端通过转轴与下半环后部上端相连接，所述圆柱孔设有两个，两个所述圆柱孔分别开设在上半环右端面上和下半环右端面上，所述定位块设有两个，两个所述定位块分别焊接在上半环左端和下半环左端，两个所述定位块对称安置在两个圆柱孔外侧，所述端盖环体、固定圆环上半环以及下半环均安装在轴上，所述防动圆柱左端与定位孔左端相接触。
进一步地，所述轴与限位块接触处开设有凹槽。
进一步地，所述O形圈一与O形圈二规格相同。
进一步地，所述上半环后部下端通过转轴与下半环后部上端相连接，所述上半环前部下端通过转轴与下半环前部上端相连接。
进一步地，所述静环端盖通过螺钉与限位块相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种机械密封限位机构，本发明通过增加定位孔、螺纹孔以及端盖环体，该设计使得限位块可以先确定好在静环端盖上的安装位置，再与静环端盖连接在一起，它解决了因轴旋转而造成螺钉发生断裂，进而影响限位机构稳定性的弊端。
本发明由于增添定位块、上半环、O形圈二、密封圈槽二以及下半环，该设计使得限位块的安装拆卸更加方便，且位置限制更加牢固，解决了传统机械密封限位机构在安装和拆卸上都较为繁琐的问题。
本发明因增加螺母、通孔、防动圆柱、O形圈一、密封圈槽一以及固定圆环，该设计在限位块失效时可以防止限位块发生移动，进一步保障了工作稳定性。
因轴与限位块接触处开设有凹槽，该设计限制了限位块在轴上的左右移动，为本发明的限位功能增加了保障，因O形圈一与O形圈二规格相同，该设计也使得本发明在维修和零件更换上更加方便，因增加了螺钉，该设计使得上半环和下半环的贴合更加紧密，静环端盖和限位块的连接更加牢固，本发明稳定性好，可靠性高，寿命长，安装和拆卸简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种机械密封限位机构的结构示意图；
图2为本发明一种机械密封限位机构中静环端盖的结构示意图；
图3为本发明一种机械密封限位机构中防动装置的结构示意图；
图4为本发明一种机械密封限位机构中限位块的结构示意图；
图中： 1-静环端盖、2-防动装置、3-轴、4-限位块、11-定位孔、12-端盖环体、21-螺母、22-通孔、23-防动圆柱、24-O形圈一、25-密封圈槽一、26-固定圆环、41-圆柱孔、42-定位块、43-上半环、44-O形圈一、45-密封圈槽一、46-下半环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种机械密封限位机构，包括静环端盖1、防动装置2、轴3以及限位块4，静环端盖1右端安装有限位块4，限位块4右端设置有防动装置2，静环端盖1、防动装置2以及限位块4均安装在轴3上。
静环端盖1由定位孔11和端盖环体12组成，定位孔11设有两个，两个定位孔11均开设在端盖环体12内部，两个定位孔11关于端盖环体12上下对称。
防动装置2由螺母21、通孔22、防动圆柱23、O形圈一24、密封圈槽一25以及固定圆环26组成，固定圆环26右端开设有密封圈槽一25，O形圈一24安装在密封圈槽一25上，通孔22设有两个，两个通孔22对称开设在固定圆环26内部的上下端，防动圆柱23穿过通孔22，防动圆柱23的中轴线与通孔22的中轴线重合，螺母21安装在防动圆柱23上，螺母21固定在固定圆环26左端。
限位块4由圆柱孔41、定位块42、上半环43、O形圈二44、密封圈槽二45以及下半环46组成，下半环46上端安置有上半环43，上半环43后部下端通过转轴与下半环46后部上端相连接，圆柱孔41设有两个，两个圆柱孔41分别开设在上半环43右端面上和下半环46右端面上，定位块42设有两个，两个定位块42分别焊接在上半环43左端和下半环46左端，两个定位块42对称安置在两个圆柱孔41外侧。
端盖环体12、固定圆环26上半环43以及下半环46均安装在轴3上，防动圆柱23左端与定位孔11左端相接触。
轴3与限位块4接触处开设有凹槽，O形圈一24与O形圈二44规格相同，上半环43前部下端通过螺钉与下半环46前部上端相连接，静环端盖1通过螺钉与限位块4相连接。
具体实施方式：作业人员在安装限位块4时，首先将限位块4的上半环43和下半环46围绕连接二者的转轴旋转，将限位块4安装在轴3上的凹槽内，接着将限位块4围绕轴3旋转直至将定位块42安装在定位孔11内，实现限位块4与静环端盖1的初步定位，然后用螺钉将上半环43的前部下端与下半环的前部上端连接在一起，最后将O形圈二44安装在密封圈槽二45上，该设计使得限位块4与静环端盖1之间可以更好的定位连接，解决了因轴旋3转而造成螺钉发生断裂，进而影响限位机构稳定性的弊端，另外可分离的限位块4使得限位块的安装拆卸更加方便。
作业人员在安装防动装置2时，首先将固定圆环26安装在轴3上，再将两个防动圆柱23穿过通孔22，然后向左移动防动圆柱23直至防动圆柱23的左端和圆柱孔41的内部左端相接触，在防动圆柱23与限位块4之间保持压紧状态时，作业人员将螺母21安装在防动圆柱23上，然后旋紧螺母21，最后将O形圈一24安装在密封圈槽一25上，该设计在限位块4失效时可以防止限位块4发生移动，进一步保障了工作稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种机械密封限位机构，包括静环端盖（1）、防动装置（2）、轴（3）以及限位块（4），其特征在于：所述静环端盖（1）右端安装有限位块（4），所述限位块（4）右端设置有防动装置（2），所述静环端盖（1）、防动装置（2）以及限位块（4）均安装在轴（3）上；
所述静环端盖（1）由定位孔（11）和端盖环体（12）组成，所述定位孔（11）设有两个，两个所述定位孔（11）均开设在端盖环体（12）内部，两个所述定位孔（11）关于端盖环体（12）上下对称；
所述防动装置（2）由螺母（21）、通孔（22）、防动圆柱（23）、O形圈一（24）、密封圈槽一（25）以及固定圆环（26）组成，所述固定圆环（26）右端开设有密封圈槽一（25），所述O形圈一（24）安装在密封圈槽一（25）上，所述通孔（22）设有两个，两个所述通孔（22）对称开设在固定圆环（26）内部的上下端，所述防动圆柱（23）穿过通孔（22），所述防动圆柱（23）的中轴线与通孔（22）的中轴线重合，所述螺母（21）安装在防动圆柱（23）上，所述螺母（21）固定在固定圆环（26）左端；
所述限位块（4）由圆柱孔（41）、定位块（42）、上半环（43）、O形圈二（44）、密封圈槽二（45）以及下半环（46）组成，所述下半环（46）上端安置有上半环（43），所述上半环（43）后部下端通过转轴与下半环（46）后部上端相连接，所述圆柱孔（41）设有两个，两个所述圆柱孔（41）分别开设在上半环（43）右端面上和下半环（46）右端面上，所述定位块（42）设有两个，两个所述定位块（42）分别焊接在上半环（43）左端和下半环（46）左端，两个所述定位块（42）安置在两个圆柱孔（41）外侧；
所述端盖环体（12）、固定圆环（26）上半环（43）以及下半环（46）均安装在轴（3）上，所述防动圆柱（23）左端与定位孔（11）左端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封限位机构，其特征在于：所述轴（3）与限位块（4）接触处开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种机械密封限位机构，其特征在于：所述O形圈一（24）与O形圈二（44）规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械密封限位机构，其特征在于：所述上半环（43）前部下端通过螺钉与下半环（46）前部上端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械密封限位机构，其特征在于：所述静环端盖（1）通过螺钉与限位块（4）相连接。
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