CN106986362A - 一种铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺，具体步骤如下：（1）分解工序用一台分解槽做附聚槽；（2）控制过滤送来的精液经精板换热到70±5℃后进附聚槽；（3）氧化铝焙烧二、三级电收尘粉料；（4）料仓中的粉料通过文丘里管均匀给料至附聚槽；（5）附聚时间控制范围为4至10小时；（6）附聚槽采取上部进料下部出料，通过风动提料方式把附聚槽中的料提出来冲种子过滤机的滤饼进分解首槽。本发明方法使用方便，由于通过附聚后的附聚料为高效比表面积的晶种，表面活性很强，可大大减少低效比表面积晶种的添加量200—300g/l，使分解种子固含降至500—650g/l范围内，从而实现高浓度低固含一段种子分解技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺，属于氧化铝产品生产技术领域。
背景技术
铝酸钠溶液种子分解分为2个过程：①水解析出：铝酸钠溶液水解析出-2μm的氢氧化铝细晶粒。②长大：细晶粒附着在单个种子晶粒上长大；细晶粒填充在种子附聚体上长大。如果是附着在单个大晶粒上长大，就像大球与小球点接触，接触面积小，附着强度低，易解裂细化，长大速度慢，这部分种子比表面积我们称之为低效比表面积，实际生产上一段高固含分解在产品粒度达标时而磨损指数很高（大于30%）就证明这一推断。如果晶种比表面积有限（种子固含偏低），附着的细晶粒数量有限，独立存在的细晶粒个数就增多（新生晶核），实际生产上一段高固含分解工艺在固含降低比表面积偏低时就有可能出现细化。附着在单个小晶粒上长大速度更慢。
为了实现更好的效果，希望水解析出的小晶粒不断直接填充到已有的附聚体缝隙中长大。这样接触面大，附着强度好；同时附聚体的比表面积大，可消耗更多的水解析出小晶粒，减少独立存在的小晶粒数量，新生晶核少，分解出料AH中细晶粒含量就大大减少。这部分种子比表面积称之为高效比表面积。
铝酸钠溶液种子分解过程中，晶种是单个晶粒和附聚体的集合，两者构成一定种子比表面积（包括高效比表面积和低效比表面积）。人为控制的核心技术是：一是创造条件让晶种有一定的比表面积，尤其重要的是始终保持其中高效的附聚体比表面积达到并保持一定比例（临界点）；二是控制降温梯度以控制水解析出细晶粒的速度。
目前生产上高浓度高固含一段分解工艺技术控制思路是：在溶液水解析出细晶粒之前，向溶液中（分解首槽）外加入含-4um细晶粒为2—3*105数量的AH晶种以保证种子有一定比表面积，让溶液水解析出的细晶粒尽快附着在晶种上。这种子中细晶粒是从分解末槽出料经立盘过滤后返回分解首槽，其控制指标是取立盘过滤机滤饼分析得来。这样一方面-4um细晶粒在整个分解系统必须达到合理稳定的平衡；另一方面经立盘过滤后更细晶粒会被滤掉，即分解系统实际细晶粒数量大于这一细晶粒数量指标；同时从分解首槽到立盘过滤机有40—50小时的流动滞后过程。这样细晶粒数量上的误差、时间的严重滞后及要求一整条线的系统平衡就带来了生产控制上的难度和被动。
低浓度低固含二段分解工艺技术控制思路是：分解产品AH经分级机溢流过滤后外加入附聚段首槽，让其中含-12um细晶粒3%以下的AH晶种在有附聚条件下（温度较高、AO浓度较低、固含较低）进行附聚，达到一定附聚体比表面积，使溶液水解析出细晶粒填充到附聚体上长大。在此过程中，溶液在连续降温，种子量也较大，粘度增大，粗粒子干扰也很大，不利于细晶粒子移动附聚，保证不了附聚体比表面积的临界点。同样存在着细晶粒数量上的误差、时间的严重滞后及要求一整条线的系统平衡给生产控制带来的难度和被动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺，以便更好地改善使用效果，方便根据需要使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺，具体步骤如下：
（1）分解工序用一台分解槽做附聚槽；
（2）控制过滤送来的精液经精板换热到70±5℃后进附聚槽；
（3）氧化铝焙烧二、三级电收尘粉料，通过风动输送至附聚槽上料仓中；
（4）料仓中的粉料通过文丘里管均匀给料至附聚槽，通过附聚槽搅拌使之均匀；
（5）附聚时间控制范围为4至10小时，目的是确保粉料附聚粒径在+15微米至-45微米、粒径的含量控制在25%至50%之间；
（6）附聚槽采取上部进料下部出料，通过风动提料方式把附聚槽中的料提出来冲种子过滤机的滤饼进分解首槽。
该发明的有益效果在于：本发明方法使用方便，由于通过附聚后的附聚料为高效比表面积的晶种，表面活性很强，可大大减少低效比表面积晶种的添加量200—300g/l，使分解种子固含降至500—650g/l范围内，从而实现高浓度低固含一段种子分解技术。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
本发明实施例中的铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺，具体步骤如下：
（1）分解工序用一台分解槽做附聚槽；
（2）控制过滤送来的精液经精板换热到70±5℃后进附聚槽；
（3）氧化铝焙烧二、三级电收尘粉料，通过风动输送至附聚槽上料仓中；
（4）料仓中的粉料通过文丘里管均匀给料至附聚槽，通过附聚槽搅拌使之均匀；
（5）附聚时间控制范围为4至10小时，目的是确保粉料附聚粒径在+15微米至-45微米、粒径的含量控制在25%至50%之间；
（6）附聚槽采取上部进料下部出料，通过风动提料方式把附聚槽中的料提出来冲种子过滤机的滤饼进分解首槽。
本发明方法使用方便，由于通过附聚后的附聚料为高效比表面积的晶种，表面活性很强，可大大减少低效比表面积晶种的添加量200—300g/l，使分解种子固含降至500—600g/l范围内，从而实现高浓度低固含一段种子分解技术。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种铝酸钠溶液高浓度低固含一段种子分解工艺，其特征在于：具体步骤如下：
（1）分解工序用一台分解槽做附聚槽；
（2）控制过滤送来的精液经精板换热到70±5℃后进附聚槽；
（3）氧化铝焙烧二、三级电收尘粉料，通过风动输送至附聚槽上料仓中；
（4）料仓中的粉料通过文丘里管均匀给料至附聚槽，通过附聚槽搅拌使之均匀；
（5）附聚时间控制范围为4至10小时，目的是确保粉料附聚粒径在+15微米至-45微米、粒径的含量控制在25%至50%之间；
（6）附聚槽采取上部进料下部出料，通过风动提料方式把附聚槽中的料提出来冲种子过滤机的滤饼进分解首槽。
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