CN107340645A - 一种胶框、光学膜材、背光源以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种胶框、光学膜材、背光源以及显示装置，该胶框包括柔性材料制备的胶框本体，胶框本体包括与显示装置的边角一一对应的角框部；其中，每一个角框部中，角框部包括底板，底板具有承载面，底板中背离承载面的一侧设有挂钩组件，挂钩组件用于与显示装置中的背板配合以将胶框本体固定于背板，且底板的外侧边缘形成侧挡边；四个角框部的侧挡边与承载面配合形成容纳空间。该胶框在达到固定效果的同时，避免了显示面板与胶框本体发生磕碰，保证了显示面板完整性，从而提高了显示品质。此外，该胶框使得胶框本体与显示面板间公差的范围增大，降低了装配工艺的难度，可加快生产速度、提高产率，从而节约制造成本。

Description

一种胶框、光学膜材、背光源以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种胶框、光学膜材、背光源以及显示装置。

背景技术

在窄边框设计要求较高工艺情况下，对胶框的制作公差要求越来越苛刻，但现有的背光源组件中，胶框是硬质的或塑胶的，胶框在公差变大时，会与面板形成硬性接触：一方面，在组装时，面板放在胶框内，边角会造成破损；另一方面，尤其是窄边框时，较窄的边框本就不便于固定在背板上，也不便于将光学膜材固定，若边框和光学膜材产生经常性移动，摩擦会产生大量膜材或胶框碎屑异物，影响显示品质。

发明内容

本发明提供了一种胶框、光学膜材、背光源以及显示装置，上述胶框利用柔性材料制备的胶框本体形成对显示面板的保护，利于提高显示品质。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种胶框，用于显示装置，包括柔性材料制备的胶框本体，所述胶框本体包括与所述显示装置的边角一一对应的角框部；其中，每一个所述角框部中，所述角框部包括底板，所述底板具有用于承载显示装置中显示面板的承载面，所述底板中背离所述承载面的一侧设有挂钩组件，所述挂钩组件用于与所述显示装置中的背板配合以将所述胶框本体固定于所述背板，且所述底板的外侧边缘形成侧挡边；四个所述角框部的侧挡边与所述承载面配合形成用于容纳所述显示装置中显示面板的容纳空间。

上述胶框中，包括柔性材料制备的胶框本体，胶框本体包括与显示装置的边角一一对应的角框部，每个角框部包括底板和侧挡边，且底板具有用于承载显示装置中显示面板的承载面，且角框部通过底板中背离承载面的一侧的挂钩组件与显示装置中的背板配合并将自身固定于背板，该结构增强了本发明提供的胶框与光学膜材以及背板之间相对位置的稳定性。而且，由于胶框本体为柔性材料制备，则即使胶框本体与显示面板尺寸公差偏大，显示面板也可以放入底板外边缘形成的侧挡边围成的容纳空间内；此外，由于柔性材料制备的胶框本体与显示面板间是软接触，因此不会产生显示面板相对胶框本体发生晃动时边角破碎的问题，保证了显示面板的完整性。

上述胶框在达到固定效果的同时，避免了显示面板与胶框本体发生磕碰，保证了显示面板完整性，从而提高了显示品质。此外，上述胶框使得胶框本体与显示面板间公差的范围可相对现有技术中的公差增大，降低了装配工艺的难度，可加快生产速度、提高产率，从而节约制造成本。

因此，上述胶框利用柔性材料制备的胶框本体形成对显示面板的保护，利于提高显示品质。

优选地，所述挂钩组件与所述角框部为热塑式一体成型结构。

优选地，所述胶框本体为各所述角框部形成的一体式成型的环形结构。

优选地，所述胶框本体包括的角框部为四个，且所述胶框本体为四个所述角框部形成的分体式结构。

优选地，每一个所述角框部包括第一边框和第二边框，且所述第一边框的延伸方向与所述第二边框的延伸方向垂直，所述挂钩组件包括设置于所述第一边框的第一挂钩和设置于所述第二边框上的第二挂钩；或者，

每一个所述角框部包括一个条形的边框，所述倒钩组件包括两个挂钩，且两个所述挂钩沿所述条形边框的延伸方向排列。

优选地，每个所述角框部的所述侧挡边具有开口位于所述侧挡边背离所述背板的表面的凹槽。

优选地，所述挂钩组件为倒钩组件，所述挂钩组件中的挂钩具有倒钩结构；每个倒钩包括固定柱，所述固定柱一端设置于所述承载面，另一端设置有倒钩部，所述胶框本体通过所述倒钩组件固定于所述背板。

优选地，所述胶框本体的材料为邵氏硬度在10A-70A范围内的硅胶。

本发明还提供一种光学膜材，包括光学膜材本体，所述光学膜材本体设有与上述技术方案中提供的任意一种胶框内挂钩组件中的挂钩对应的定位通孔，所述定位通孔为长形定位通孔。

优选地，当所述挂钩组件为倒钩组件时，所述光学膜材本体上的定位通孔与所述胶框内倒钩组件中的倒钩一一对应，且所述光学膜材本体与每个所述角框对应的区域内设有第一定位通孔和第二定位通孔两种长形定位通孔，且所述第一定位通孔的长度大于所述第二定位通孔的长度，所述第一定位通孔的宽度小于所述第二定位通孔的宽度。

优选地，所述光学膜材本体上的所述第一定位通孔位置距离所述光学膜材本体一侧边缘距离与所述第一定位通孔所在所述光学膜材本体的侧边长度之比，小于所述第二定位通孔位置距离所述光学膜材本体相对的另一侧边缘距离与所述第二定位通孔所在所述光学膜材本体侧边长度之比。

本发明还提供一种背光源，包括背板、设于背板背离光源一侧的上述技术方案中提供的任意一种光学膜材、设于所述光学膜材背离所述背板一侧的上述技术方案中提供的任意一种胶框，其中：

所述背板具有与所述胶框本体中挂钩组件中的挂钩一一对应的定位通孔；所述背板与所述胶框本体钩接。

本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和上述技术方案中提供的任意一种背光源，所述显示面板设于所述胶框本体背离所述光学膜材一侧。

优选地，所述胶框本体与所述显示面板间摩擦系数大于所述胶框本体与所述光学膜材间摩擦系数。

附图说明

图1为本发明实施例提供的胶框安装后的显示装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种胶框本体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种胶框本体组装后的结构示意图；

图4为图3中结构增加凹槽后的结构示意图；

图5为图1中挂钩组件为倒钩组件时结构示意图；

图6为本发明实施例提供的光学膜材的俯视图。

图标：1-胶框本体；10-角框部；101-底板；102-挂钩组件；1021-固定柱；1022-倒钩部；103-侧挡边；1031-凹槽；2-背板；3-光学膜材；31-第一定位通孔；32-第二定位通孔；4-显示面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，本发明提供一种胶框，用于显示装置，包括柔性材料制备的胶框本体1，胶框本体1包括与显示装置的边角一一对应的角框部10；其中，每一个角框部10中，角框部10包括底板101，底板101具有用于承载显示装置中显示面板4的承载面，底板101中背离承载面的一侧设有挂钩组件102，挂钩组件102用于与显示装置中的背板2配合以将胶框本体1固定于背板2，且底板101的外侧边缘形成侧挡边103；四个角框部10的侧挡边103与承载面配合形成用于容纳显示装置中显示面板4的容纳空间。

上述胶框中，包括柔性材料制备的胶框本体1，胶框本体1包括与显示装置的边角一一对应的角框部10，每个角框部10包括底板101和侧挡边103，且底板101具有用于承载显示装置中显示面板4的承载面，且角框部10通过底板101中背离承载面的一侧的挂钩组件102与显示装置中的背板2配合并将自身固定于背板2，该结构增强了本发明提供的胶框与光学膜材3以及背板2之间相对位置的稳定性。而且，由于胶框本体1为柔性材料制备，则即使胶框本体1与显示面板4尺寸公差偏大，显示面板4也可以放入底板101外边缘形成的侧挡边103围成的容纳空间内；此外，由于柔性材料制备的胶框本体1与显示面板4间是软接触，因此不会产生显示面板4相对胶框本体1发生晃动时边角破碎的问题，保证了显示面板4的完整性。

上述胶框在达到固定效果的同时，避免了显示面板4与胶框本体1发生磕碰，保证了显示面板4完整性，从而提高了显示品质。此外，上述胶框使得胶框本体1与显示面板4间公差的范围可相对现有技术中的公差增大，降低了装配工艺的难度，可加快生产速度、提高产率，从而节约制造成本。

因此，上述胶框利用柔性材料制备的胶框本体1形成对显示面板4的保护，利于提高显示品质。

需要说明的是，显示装置包括四个边角，即显示装置有四个角。

在上述技术方案的基础上，优选的，挂钩组件102与角框部10为热塑式一体成型结构。

需要说明的是，该结构使得整个胶框本体1组装过程更加便捷。

在上述技术方案的基础上，需要说明的是，本发明提供的胶框存在多种结构，具体至少为以下几种结构中的一种：

结构一：请继续参考图2，胶框本体1为各角框部10形成的一体成型的环形结构。

需要说明的是，该结构简单、便于简化胶框本体1的定位安装操作。

结构二：胶框本体1包括的角框部10为四个，且胶框本体1为四个角框部10形成的分体式结构。

具体地，当显示面板4的尺寸与胶框本体1尺寸存在偏差时，可调整分体式胶框本体1各个角框部10间的固定关系，从而使得底板101外边缘形成的侧挡边103围成的容纳空间满足显示面板4的放置需求。

需要说明的是，分体式结构的胶框本体1使得胶框本体1与显示面板4间的尺寸公差可浮动范围加大，进一步降低了装配工艺的难度以及对胶框本体1尺寸精度的要求。

需要说明的是，胶框本体1的分体式结构形式存在多种可能，至少可为以下几种结构中的一种：

实施结构一：请参考图3，每一个角框部10包括第一边框和第二边框，且第一边框的延伸方向与第二边框的延伸方向垂直，挂钩组件102包括设置于第一边框的第一挂钩和设置于第二边框上的第二挂钩。

实施结构二：每一个角框部10包括一个条形的边框，挂钩组件102包括两个挂钩，且两个挂钩沿条形边框的延伸方向排列。

需要说明的是，上述两种技术方案中的结构均可实现结构二技术方案中胶框本体1的优点。

在上述实施结构一和实施结构二中技术方案的基础上，优选的，每个角框部10的侧挡边103具有开口位于侧挡边103背离背板2的表面的凹槽1031，例如，请参考图4。

需要说明的是，当胶框本体1与前框组装后，该结构可以起到凹槽1031内外气压差不同时，使前框固定效果更好的作用。

在上述技术方案的基础上，请参考图1和图5，挂钩组件102为倒钩组件，挂钩组件102中的挂钩具有倒钩结构；每个倒钩包括固定柱1021，固定柱1021一端设置于承载面，另一端设置有倒钩部1022，胶框本体1通过倒钩组件固定于背板2。

需要说明的是，倒钩组件中的倒钩所具有的倒钩部1022为帽体结构，且帽体的外围直径大于固定柱1021的直径，胶框本体1通过倒钩组件中的倒钩部1022固定于背板2。

需要说明的是，挂钩组件102还可以是具有环形卡钩的固定件，该固定件包括连接胶框本体1的固定柱和固定柱一侧的卡环形钩体，背板2可以设置一固定突起，卡环形钩体可与固定突起卡合在一起。

在上述技术方案的基础上，选取胶框本体1的材料为邵氏硬度在10A-70A范围内的硅胶。

优选的，选取邵氏硬度为35A或者60A的胶框本体1。其硬度可保证在胶框本体1与显示面板4具有较大公差时，显示面板4放在由侧挡边103围成的容纳空间时，也不会变为硬接触而使面板显示面板4边角损坏。

本发明还提供一种光学膜材3，包括光学膜材3本体，光学膜材3本体设有与上述技术方案中提供的任意一种胶框内挂钩组件102中的挂钩对应的定位通孔，定位孔为长形定位通孔。

在上述技术方案的基础上，请参考图6，当挂钩组件102为倒钩组件时，光学膜材3本体上的定位通孔与胶框内倒钩组件中的倒钩一一对应，且光学膜材3本体与每个角框对应的区域内设有第一定位通孔31和第二定位通孔32两种长形定位通孔，且第一定位通孔31的长度大于第二定位通孔32的长度，第一定位通孔31的宽度小于第二定位通孔32的宽度。

具体地，请继续参考图6，第一定位通孔31的长度为a1，宽度为a2，第二定位通孔32的长度为b1，宽度为b2，a1大于b1，a2小于b2。

需要说明的是，光学膜材3上的两种不同尺寸的定位通孔可以在达到固定位置效果的同时，增加光学膜材3受热变形时的缓冲空间，使其向定位通孔的长度方向和宽度方向均可产生缓冲形变。

在上述技术方案的基础上，优选的，请继续参考图6，光学膜材3本体上的第一定位通孔31位置距离光学膜材3本体一侧边缘距离与第一定位通孔31所在光学膜材3本体的侧边长度之比，小于第二定位通孔32位置距离光学膜材3本体相对的另一侧边缘距离与第二定位通孔32所在光学膜材3本体侧边长度之比。

具体地，请继续参考图6，光学膜材3的一边长为L，第一定位通孔31到一侧侧边的距离为d1，第二定位通孔32到与上述侧边相对的另一侧边的距离为d2,d1与L之比小于d2与L之比，第二定位通孔32在位置上相对地靠近第一定位通孔31，使第一定位通孔31与第二定位通孔32间的光学膜材3在受热变形时，受到第二定位通孔32内挂钩组件102的限制不再继续向第二定位通孔32所在方向延展，而是向第一定位通孔31所在方向延展，由于第一定位通孔31的长度更长，可以有富裕的空间供光学膜材3延展，而不会造成光学膜材3受热膨胀后在第一定位通孔31和第二定位通孔32间的过渡变形造成的褶皱。

需要说明的是，该结构能更简单的将光学膜材3固定，还能防止缓冲形变造成光学膜材3出现褶皱。

本发明还提供一种背光源，包括背板2、设于背板2背离光源一侧的上述技术方案中提供的任意一种光学膜材3、设于光学膜材3背离背板2一侧的上述技术方案中提供的任意一种胶框，其中：

背板2具有与胶框本体1中挂钩组件102中的挂钩一一对应的定位通孔；背板2与胶框本体1钩接。

需要说明的是，钩接结构增强了背板2、光学膜材3以及胶框本体1之间的紧固性，从而可以更好的提升胶框本体1的位置稳定性。

请继续参考图1，本发明还提供一种显示装置，包括显示面板4和上述技术方案中提供的任意一种背光源，显示面板4设于胶框本体1背离光学膜材3一侧。

通过上述技术方案分析可知，上述技术方案中提供的任意一种胶框的结构使得显示装置更容易实现窄边框设置。

在上述技术方案的基础上，具体地，胶框本体1与显示面板4间摩擦系数大于胶框本体1与光学膜材3间摩擦系数。

为了使胶框本体1与显示面板4较难相互移动，作为一种优选实施方式，选取胶框本体1与显示面板4间摩擦系数大于0.5；为了使光学膜材3存在一定移动的可能性，作为一种优选实施方式，选取胶框本体1与光学膜材3间摩擦系数小于0.5。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种胶框，用于显示装置，其特征在于，包括柔性材料制备的胶框本体，所述胶框本体包括与所述显示装置的边角一一对应的角框部；其中，每一个所述角框部中，所述角框部包括底板，所述底板具有用于承载显示装置中显示面板的承载面，所述底板中背离所述承载面的一侧设有挂钩组件，所述挂钩组件用于与所述显示装置中的背板配合以将所述胶框本体固定于所述背板，且所述底板的外侧边缘形成侧挡边；四个所述角框部的侧挡边与所述承载面配合形成用于容纳所述显示装置中显示面板的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述挂钩组件与所述角框部为热塑式一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体为各所述角框部形成的一体式成型的环形结构。

4.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体包括的角框部为四个，且所述胶框本体为四个所述角框部形成的分体式结构。

5.根据权利要求4所述的胶框，其特征在于，每一个所述角框部包括第一边框和第二边框，且所述第一边框的延伸方向与所述第二边框的延伸方向垂直，所述挂钩组件包括设置于所述第一边框的第一挂钩和设置于所述第二边框上的第二挂钩；或者，

每一个所述角框部包括一个条形的边框，所述挂钩组件包括两个挂钩，且两个所述挂钩沿所述条形边框的延伸方向排列。

6.根据权利要求5所述的胶框，其特征在于，每个所述角框部的所述侧挡边具有开口位于所述侧挡边背离所述背板的表面的凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的胶框，其特征在于，所述挂钩组件为倒钩组件，所述挂钩组件中的挂钩具有倒钩结构；每个倒钩包括固定柱，所述固定柱一端设置于所述承载面，另一端设置有倒钩部，所述胶框本体通过所述倒钩组件固定于所述背板。

8.根据权利要求1-6任一项所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体的材料为邵氏硬度在10A-70A范围内的硅胶。

9.一种光学膜材，其特征在于，包括光学膜材本体，所述光学膜材本体设有与如权利要求1-8任一项所述的胶框内挂钩组件中的挂钩对应的定位通孔，所述定位通孔为长形定位通孔。

10.根据权利要求9所述的光学膜材，其特征在于，当所述挂钩组件为倒钩组件时，所述光学膜材本体上的定位通孔与所述胶框内倒钩组件中的倒钩一一对应，且所述光学膜材本体与每个所述角框对应的区域内设有第一定位通孔和第二定位通孔两种长形定位通孔，且所述第一定位通孔的长度大于所述第二定位通孔的长度，所述第一定位通孔的宽度小于所述第二定位通孔的宽度。

11.根据权利要求10所述的光学膜材，其特征在于，所述光学膜材本体上的所述第一定位通孔位置距离所述光学膜材本体一侧边缘距离与所述第一定位通孔所在所述光学膜材本体的侧边长度之比，小于所述第二定位通孔位置距离所述光学膜材本体相对的另一侧边缘距离与所述第二定位通孔所在所述光学膜材本体侧边长度之比。

12.一种背光源，其特征在于，包括背板、设于背板背离光源一侧的如权利要求9-11任一项所述的光学膜材、设于所述光学膜材背离所述背板一侧的如权利要求1-8任一项所述的胶框，其中：

所述背板具有与所述胶框本体中挂钩组件中的挂钩一一对应的定位通孔；所述背板与所述胶框本体钩接。

13.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求12所述的背光源，所述显示面板设于所述胶框本体背离所述光学膜材一侧。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述胶框本体与所述显示面板间摩擦系数大于所述胶框本体与所述光学膜材间摩擦系数。