CN107584521A - 一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪刀片，包括刀片本体，所述刀片本体设有刃口，所述刀片本体上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。本发明所述的剪刀刃口的硬化处理方法，制作工艺简单，投资小，只要气体保护焊机、自动送丝机、自动夹具工装三个设备即可完成硬化处理。剪刀刃研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。生产过程能耗小，无污染。可以根据不同的硬度和耐磨度的需求，选择相应的合金焊丝，设备不变。
Description
技术领域
本发明涉及刀具制造加工技术领域，具体来说，涉及一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法。
背景技术
剪刀是日常生活中必不可少的工具，但是，想要使剪刀片刃口的硬度和耐磨度达到理想要求，需要很高的成本。现有技术中， 钢质剪刀硬度和耐磨性好，但容易生锈；普通不锈钢剪刀虽然不会生锈，但是硬度和耐磨性差，而高品质不锈钢剪刀造价成本太高。如何能够制造一种硬度和耐磨性良好，而造价又较低的剪刀是厂家能够盈利的关键。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法，能够轻松地降低制造高品质剪刀片的成本，生产的剪刀片硬度高、耐磨性好、不生锈，生产过程低能耗。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种剪刀片，包括刀片本体，所述刀片本体设有刃口，所述刀片本体上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。
进一步地，所述凹槽为U形。
进一步地，所述凹槽长度比所述刃口长1~2mm。
进一步地，所述凹槽的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，所述凹槽与所述刃口之间的距离为0.9~1mm。
本发明的另一方面，提供了一种剪刀刃口的硬化处理方法，包括如下步骤：
S1.在刀片本体靠近刃口处压出一道U形凹槽；
S2.通过过气保护焊将合金焊丝融焊填在所述U形凹槽内；
S3.将刃口研磨锋利。
进一步地，进行所述步骤S2所使用的工具为气体保护焊机、自动送丝机和自动夹具工装。
进一步地，所述U形凹槽长度比所述刃口（2）长1~2mm
本发明的有益效果：本发明所述的剪刀刃，通过设置凹槽和合金焊丝，无需使用高品质的不锈钢就能够加强刃口的硬度和耐磨性能，就能够得到理想的高硬度和高耐磨度的刃口钢层。
本发明所述的剪刀刃口的硬化处理方法，制作工艺简单，投资小，只要气体保护焊机、自动送丝机、自动夹具工装三个设备即可完成硬化处理。
剪刀刃研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。生产过程能耗小，无污染。可以根据不同的硬度和耐磨度的需求，选择相应的合金焊丝，设备不变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所述的一种剪刀片的结构示意图；
图2是本发明实施例所述凹槽的横截面图。
图中：1.本体；2.刃口；3.凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~2所示，根据本发明实施例所述的一种剪刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1设有刃口2，所述刀片本体1上设有凹槽3，所述凹槽3靠近所述刃口2且与所述刃口2平行，所述凹槽3内设有合金焊丝。
具体使用哪种合金焊丝可以根据所需要的硬度和耐磨性能进行选择。刃口2通过合金焊丝进行加强，就能够形成高硬度和高耐磨度的刃口钢层。无需像现有技术中，整个刀片均使用高造价的不锈钢，大大降低了生产成本。
在一个具体的实施例中，凹槽3为U形，以便设置合金焊丝时与合金焊丝的形状相配合，不会产生缝隙。凹槽3长度比所述刃口2长1~2mm，使整个刃口2都得到加强。凹槽3的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，凹槽3与刃口2之间的距离为0.9~1mm。当然，凹槽的位置、长度、宽度和深度可以根据剪刀的具体要求来调整。
下面对剪刀刃口的硬化处理方法进行说明：
S1.在刀片本体1靠近刃口2处压出一道U形凹槽；
S2.通过过气保护焊（过气保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊）将合金焊丝融焊填在所述U形凹槽内，具体地，使用自动夹具工装固定住刀片本体1，使用自动送丝机来向U行凹槽内部送入合金焊丝，使用气体保护焊机使合金焊丝融焊填在U形凹槽内；
S3.将刃口研磨锋利。
因为合金焊丝的特点，使得融焊后刀片就不再需要进行淬火热处理，直接进入研磨工序。通过研磨，磨出锋利的刃口即可。研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。
上述剪刀刃口的硬化处理方法代替传统的淬火热处理，生产过程简单，能耗小，不产生污染。
在压出U型凹槽时，由于U型凹槽的边缘和刀片刃口边缘距离只有0.9-1.0mm，所以U型凹槽压出后，0.9-1.0mm宽的材料会往外位移，形成一个刃口凸起，这个在刃口研磨是会被磨掉，刚好露出融焊的合金材料，形成高硬度和高耐磨度的刃口钢层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种剪刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有刃口（2），其特征在于，所述刀片本体（1）上设有凹槽（3），所述凹槽（3）靠近所述刃口（2）且与所述刃口（2）平行，所述凹槽（3）内设有合金焊丝。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀片，其特征在于，所述凹槽（3）为U形。
3.根据权利要求1所述的一种剪刀片，其特征在于，所述凹槽（3）长度比所述刃口（2）长1~2mm。
4.根据权利要求1所述的一种剪刀片，其特征在于，所述凹槽（3）的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，所述凹槽（3）与所述刃口（2）之间的距离为0.9~1mm。
5.一种剪刀刃口的硬化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在刀片本体（1）靠近刃口（2）处压出一道U形凹槽；
S2.通过过气保护焊将合金焊丝融焊填在所述U形凹槽内；
S3.将刃口研磨锋利。
6.根据权利要求5所述的一种剪刀刃口的硬化处理方法，其特征在于，进行所述步骤S2所使用的工具为气体保护焊机、自动送丝机和自动夹具工装。
7.根据权利要求5所述的一种剪刀刃口的硬化处理方法，其特征在于，所述U形凹槽长度比所述刃口（2）长1~2mm。
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