CN107663473B - 磷虾油的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷虾油的提取方法，包括以下步骤：将南极磷虾体表水分吹干后重复冰冻‑微波解冻处理后收集液体Ⅱ；将南极磷虾制成南极磷虾速冻粉后与液体Ⅰ混合均匀后超声波破碎处理获得混合物Ⅱ；将混合物Ⅱ离心处理获得残渣Ⅰ和液体Ⅲ；将残渣Ⅰ瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ和残渣Ⅱ；将残渣Ⅱ压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ；将残渣Ⅲ、液体Ⅱ和液体Ⅲ混合获得混合物Ⅲ后酶解并离心处理获得酶解液后有机溶剂萃取获得次级磷虾油；将次级磷虾油、液体Ⅳ与初级磷虾油混合离心除杂除水后精制磷虾油。本发明方法的磷虾油的提取率高，可有效保留磷虾油中的活性成分，最终获得的产品的营养价值高，且无有机溶剂残留。

Description

磷虾油的提取方法
技术领域
本发明涉及生物活性物质以及功能性食品生产配方技术领域，特别涉及一种磷虾油的提取方法。
背景技术
南极磷虾资源丰富，生长环境无工业污染。磷虾油是从南极磷虾(Euphausiasuperba)中提取的脂质，主要成分包括：甘油酯、磷脂、虾青素、甾醇等。同时磷虾油中含有天然的抗氧化剂虾青素，含量可达100mg/kg～300mg/kg，其抗氧化能力远远高于维生素E、番茄红素等物质，被称为抗氧化活性最强的天然物质。现有研究已证明磷虾油富含多种不饱和脂肪酸，其中长链ω-3多不饱和脂肪酸EPA和DHA含量高达15.86％。不同于鱼油和鱼肝油ω-3甘油三酯形式，磷虾油的ω-3脂肪酸附着于磷脂上，这种长链多不饱和脂肪酸磷脂的生物活性复合分子在通过胃后就可直接进入小肠完全吸收，增加了生物利用度，并最终提高了ω-3∶ω-6脂肪酸比例。而且磷虾油所固有的天然的强抗氧化剂虾青素也附着于磷脂，从而产生了更加稳定的持久的抗氧化效力。根据实验显示，磷虾油生物活性复合子的生物利用度为95％～98％，而鱼油的生物利用度仅61％～64％，主要原因是磷虾油含的是磷脂脂肪酸，而鱼油含的几乎是100％的甘油三酯。研究表明：磷虾油(2g/d)能增加肥胖人群血液中EPA和DHA的浓度，效果明显高于服用鲱鱼油(2g/d)及服用橄榄油(2g/d)的增幅，说明了磷虾油在人体中具有很好的吸收性；且经测定，磷虾油没有产生任何毒副作用。
国内外磷虾油的提取方法主要有：有机溶剂法、酶解辅助提取法、超临界流体萃取等方法，与其他方法相比，有机溶剂法具有工艺简单、提取效率高、成本低等优点，仍是工业化最常用的方法，但是以全虾为原料采用有机溶剂的方法提取虾油存在以下问题：有机溶剂提取难免会存在溶剂残留问题，影响了磷虾蛋白质的利用，且对其他营养成分造成破坏，影响了磷虾资源的充分利用。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种磷虾油的提取方法，该方法的磷虾油的提取率高，可有效保留磷虾油中的活性成分，最终获得的产品的营养价值高，且无有机溶剂残留。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种磷虾油的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、在南极磷虾捕捞后3小时内对其进行体表水分吹干，并收集吹出的液体Ⅰ；
步骤二、将体表吹干后的南极磷虾冰冻处理，之后采用微波解冻处理，并重复冰冻和微波解冻处理2-3次；
步骤三、收集在微波解冻处理过程中蒸发并冷却后的液体Ⅱ；
步骤四、将步骤三的南极磷虾速冻后进行粉碎处理获得南极磷虾速冻粉；
步骤五、按体积比2:1-2的比例向所述南极磷虾速冻粉中加入液体Ⅰ后混合均匀获得混合物Ⅰ，将所述混合物Ⅰ进行超声波破碎处理获得混合物Ⅱ；
步骤六、将混合物Ⅱ进行离心处理获得残渣Ⅰ和液体Ⅲ；
步骤七、将所述残渣Ⅰ瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ和残渣Ⅱ，其中瞬时压差闪蒸温度不超过95℃；
步骤八、将残渣Ⅱ进行压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ；
步骤九、将残渣Ⅲ、液体Ⅱ和液体Ⅲ按照体积比1-2:1:1的比例充分混合获得混合物Ⅲ，将混合物Ⅲ升温至35-45℃后向其中添加适量蛋白酶并混合均匀后静置30-50min后，将混合物Ⅲ离心处理获得酶解液；其中，蛋白酶的添加量为混合物Ⅲ的质量的1％；
步骤十、将所述酶解液与有机溶剂充分混合提取次级磷虾油；
步骤十一、将次级磷虾油中的有机溶剂回收后，将次级磷虾油、液体Ⅳ与初级磷虾油混合离心除杂除水后精制磷虾油。
优选的是，所述步骤一中还包括以下步骤：
a、将南极磷虾均匀铺设在自上向下分布的多层烘干网上，多层烘干网设置在相对密闭的烘干装置内；
b、自所述烘干装置的底部向其中通入干燥的氮气，氮气温度为50-60℃；
c、氮气经多层烘干网后，自烘干装置的出口排出；
d、排出的带有水蒸气的氮气经水汽分离后获得液体Ⅰ。
优选的是，所述步骤二中微波解冻处理的具体条件为：一次微波解冻的时间为10-20s，且微波解冻过程中保持南极磷虾体内温度不超过90℃。
优选的是，所述步骤二中，冰冻处理的南极磷虾的体内温度为-6～-2℃。
优选的是，液体Ⅰ、液体Ⅱ和液体Ⅲ均入密封罐保存备用，且密封罐中充入氮气。
优选的是，所述步骤五中超声波的频率为20-25KHz，超声波处理总时长为4-8min，每间隔2-4s超声波处理一次，一次时长10-15s，超声波的声功率为3-5W/cm2。
优选的是，所述步骤七还包括以下步骤：
e、将盛放有所述残渣Ⅰ的瞬时压差处理装置的密封腔抽真空；
f、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度不超过95℃，压力为0.15-0.25Mpa，之后保压处理20-40s；
g、将所述密封腔内压力在3s内泄压至5-6kpa；
h、每间隔30-45s重复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复2-3次。
优选的是，所述f中、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度为93℃，压力为0.25Mpa，之后保压处理35s。
优选的是，所述f中、向密封腔内通复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复3次。
优选的是，所述步骤八中将残渣Ⅱ进投入螺旋挤压机中进行压榨处理，压榨处理包括一级压榨和二级压榨：
其中，螺旋挤压机对应设置有两个一级压榨筒和二级压榨筒，其中，两个一级压榨筒的外壳体Ⅰ的底部连接设置，且两个一级压榨筒内的螺杆不接触，使得两个一级压榨筒呈小于90度的夹角；
二级压榨筒体，其外壳的上端连接至两个一级压榨筒的外壳体Ⅱ的底部连接处，且外壳体Ⅱ的最大直径小于外壳体Ⅰ的最小直径的1.5倍。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的磷虾油的提取方法中，南极磷虾经体表吹干再进行磷虾油的提取，提高初级压榨过程中油脂的质量百分比浓度；
将南极磷虾冰冻-微波解冻循环处理2-3次，冰冻过程中，细胞内冰晶形成切割损伤细胞膜，解冻后细胞膜被破坏，可实现对南极磷虾的细胞进行初级冻融破膜处理，另外，保持微波解冻的温度不超过95℃，最大限度保存南极磷虾中的营养成分不被破坏；
经破膜处理的南极磷虾速冻粉碎后再经小功率的超声处理，可以初步将南极磷虾中的营养成分包括一部分磷虾油释放出来，经离心处理获得液体Ⅲ；
将所述残渣Ⅰ进行瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ，使得南极磷虾中大部分水分和磷虾油瞬间自磷虾粉内冲出获得液体Ⅳ，经离心处理后得分离出磷虾油；
将残渣Ⅱ进一步压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ，得以将南极磷虾中的油脂进一步分离；
将混合物Ⅲ酶解以彻底收集南极磷虾中的油脂(磷虾油)，在此过程中，由于混合物Ⅲ中南极磷虾粉的油脂已经基本被分离出来，仅需要极少量的有机溶剂即可实现对南极磷虾粉的油脂的彻底提取，不会造成浪费，大量减少有机溶剂的使用，有机溶剂的残留也可以忽略不计。
综上，本发明方法的磷虾油的提取率高，可有效保留磷虾油中的活性成分，最终获得的产品的营养价值高，且无有机溶剂残留。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
一种磷虾油的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、在南极磷虾捕捞后3小时内对其进行体表水分吹干，并收集吹出的液体Ⅰ；其中，所述步骤一中还包括以下步骤：a、将南极磷虾均匀铺设在自上向下分布的多层烘干网上，多层烘干网设置在相对密闭的烘干装置内；b、自所述烘干装置的底部向其中通入干燥的氮气，氮气温度为50℃；c、氮气经多层烘干网后，自烘干装置的出口排出；d、排出的带有水蒸气的氮气经水汽分离后获得液体Ⅰ；
步骤二、将体表吹干后的南极磷虾冰冻处理，之后采用微波解冻处理，并重复冰冻和微波解冻处理2次；冰冻处理的南极磷虾的体内温度为-6℃；一次微波解冻的时间为10-20s，且微波解冻过程中保持南极磷虾体内温度为90℃；
步骤三、收集在微波解冻处理过程中蒸发并冷却后的液体Ⅱ；
步骤四、将步骤三的南极磷虾速冻后进行粉碎处理获得南极磷虾速冻粉；
步骤五、按体积比2:1的比例向所述南极磷虾速冻粉中加入液体Ⅰ后混合均匀获得混合物Ⅰ，将所述混合物Ⅰ进行超声波破碎处理获得混合物Ⅱ；其中，超声波的频率为20KHz，超声波处理总时长为4min，每间隔2s超声波处理一次，一次时长10s，超声波的声功率为3W/cm2；
步骤六、将混合物Ⅱ进行离心处理获得残渣Ⅰ和液体Ⅲ；
步骤七、将所述残渣Ⅰ瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ和残渣Ⅱ，其中瞬时压差闪蒸温度为95℃；其中，还包括以下步骤：e、将盛放有所述残渣Ⅰ的瞬时压差处理装置的密封腔抽真空；f、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度为95℃，压力为0.25Mpa，之后保压处理20s；g、将所述密封腔内压力在3s内泄压至5kpa；h、每间隔30s重复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复2次；
步骤八、将残渣Ⅱ进行压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ；所述步骤八中将残渣Ⅱ进投入螺旋挤压机中进行压榨处理，压榨处理包括一级压榨和二级压榨：其中，螺旋挤压机对应设置有两个一级压榨筒和二级压榨筒，其中，两个一级压榨筒的外壳体Ⅰ的底部连接设置，且两个一级压榨筒内的螺杆不接触，使得两个一级压榨筒呈小于90度的夹角；二级压榨筒体，其外壳的上端连接至两个一级压榨筒的外壳体Ⅱ的底部连接处，且外壳体Ⅱ的最大直径小于外壳体Ⅰ的最小直径的1.5倍；
步骤九、将残渣Ⅲ、液体Ⅱ和液体Ⅲ按照体积比1:1:1的比例充分混合获得混合物Ⅲ，将混合物Ⅲ升温至35℃后向其中添加适量蛋白酶并混合均匀后静置30min后，将混合物Ⅲ离心处理获得酶解液；其中，蛋白酶的添加量为混合物Ⅲ的质量的1％；
步骤十、将所述酶解液与有机溶剂充分混合提取次级磷虾油；有机溶剂选用质量分数为95％的乙醇或丙酮；
步骤十一、将次级磷虾油中的有机溶剂回收后，将次级磷虾油、液体Ⅳ与初级磷虾油混合离心除杂除水后精制磷虾油。
其中，液体Ⅰ、液体Ⅱ和液体Ⅲ均入密封罐保存备用，且密封罐中充入氮气。
实施例2
一种磷虾油的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、在南极磷虾捕捞后2.5小时内对其进行体表水分吹干，并收集吹出的液体Ⅰ；其中，所述步骤一中还包括以下步骤：a、将南极磷虾均匀铺设在自上向下分布的多层烘干网上，多层烘干网设置在相对密闭的烘干装置内；b、自所述烘干装置的底部向其中通入干燥的氮气，氮气温度为55℃；c、氮气经多层烘干网后，自烘干装置的出口排出；d、排出的带有水蒸气的氮气经水汽分离后获得液体Ⅰ；
步骤二、将体表吹干后的南极磷虾冰冻处理，之后采用微波解冻处理，并重复冰冻和微波解冻处理3次；冰冻处理的南极磷虾的体内温度为-4℃；一次微波解冻的时间为15s，且微波解冻过程中保持南极磷虾体内温度为88℃；
步骤三、收集在微波解冻处理过程中蒸发并冷却后的液体Ⅱ；
步骤四、将步骤三的南极磷虾速冻后进行粉碎处理获得南极磷虾速冻粉；
步骤五、按体积比1:1的比例向所述南极磷虾速冻粉中加入液体Ⅰ后混合均匀获得混合物Ⅰ，将所述混合物Ⅰ进行超声波破碎处理获得混合物Ⅱ；其中，超声波的频率为25KHz，超声波处理总时长为6min，每间隔4s超声波处理一次，一次时长15s，超声波的声功率为5W/cm2；
步骤六、将混合物Ⅱ进行离心处理获得残渣Ⅰ和液体Ⅲ；
步骤七、将所述残渣Ⅰ瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ和残渣Ⅱ，其中瞬时压差闪蒸温度为90℃；其中，还包括以下步骤：e、将盛放有所述残渣Ⅰ的瞬时压差处理装置的密封腔抽真空；f、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度为90℃，压力为0.20Mpa，之后保压处理30s；g、将所述密封腔内压力在3s内泄压至6kpa；h、每间隔35s重复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复3次；
步骤八、将残渣Ⅱ进行压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ；所述步骤八中将残渣Ⅱ进投入螺旋挤压机中进行压榨处理，压榨处理包括一级压榨和二级压榨：其中，螺旋挤压机对应设置有两个一级压榨筒和二级压榨筒，其中，两个一级压榨筒的外壳体Ⅰ的底部连接设置，且两个一级压榨筒内的螺杆不接触，使得两个一级压榨筒呈小于90度的夹角；二级压榨筒体，其外壳的上端连接至两个一级压榨筒的外壳体Ⅱ的底部连接处，且外壳体Ⅱ的最大直径小于外壳体Ⅰ的最小直径的1.5倍；
步骤九、将残渣Ⅲ、液体Ⅱ和液体Ⅲ按照体积比2:1:1的比例充分混合获得混合物Ⅲ，将混合物Ⅲ升温至45℃后向其中添加适量蛋白酶并混合均匀后静置50min后，将混合物Ⅲ离心处理获得酶解液；其中，蛋白酶的添加量为混合物Ⅲ的质量的2％；
步骤十、将所述酶解液与有机溶剂充分混合提取次级磷虾油；有机溶剂选用质量分数为95％的乙醇或丙酮；
步骤十一、将次级磷虾油中的有机溶剂回收后，将次级磷虾油、液体Ⅳ与初级磷虾油混合离心除杂除水后精制磷虾油。
其中，液体Ⅰ、液体Ⅱ和液体Ⅲ均入密封罐保存备用，且密封罐中充入氮气。
实施例3
一种磷虾油的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、在南极磷虾捕捞后2小时内对其进行体表水分吹干，并收集吹出的液体Ⅰ；其中，所述步骤一中还包括以下步骤：a、将南极磷虾均匀铺设在自上向下分布的多层烘干网上，多层烘干网设置在相对密闭的烘干装置内；b、自所述烘干装置的底部向其中通入干燥的氮气，氮气温度为60℃；c、氮气经多层烘干网后，自烘干装置的出口排出；d、排出的带有水蒸气的氮气经水汽分离后获得液体Ⅰ；
步骤二、将体表吹干后的南极磷虾冰冻处理，之后采用微波解冻处理，并重复冰冻和微波解冻处理3次；冰冻处理的南极磷虾的体内温度为-2℃；一次微波解冻的时间为20s，且微波解冻过程中保持南极磷虾体内温度为85℃；
步骤三、收集在微波解冻处理过程中蒸发并冷却后的液体Ⅱ；
步骤四、将步骤三的南极磷虾速冻后进行粉碎处理获得南极磷虾速冻粉；
步骤五、按体积比1:1的比例向所述南极磷虾速冻粉中加入液体Ⅰ后混合均匀获得混合物Ⅰ，将所述混合物Ⅰ进行超声波破碎处理获得混合物Ⅱ；其中，超声波的频率为25KHz，超声波处理总时长为8min，每间隔4s超声波处理一次，一次时长15s，超声波的声功率为5W/cm2；
步骤六、将混合物Ⅱ进行离心处理获得残渣Ⅰ和液体Ⅲ；
步骤七、将所述残渣Ⅰ瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ和残渣Ⅱ，其中瞬时压差闪蒸温度不超过95℃；其中，还包括以下步骤：e、将盛放有所述残渣Ⅰ的瞬时压差处理装置的密封腔抽真空；f、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度为93℃，压力为0.25Mpa，之后保压处理35s；g、将所述密封腔内压力在3s内泄压至6kpa；h、每间隔30-45s重复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复3次；
步骤八、将残渣Ⅱ进行压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ；所述步骤八中将残渣Ⅱ进投入螺旋挤压机中进行压榨处理，压榨处理包括一级压榨和二级压榨：其中，螺旋挤压机对应设置有两个一级压榨筒和二级压榨筒，其中，两个一级压榨筒的外壳体Ⅰ的底部连接设置，且两个一级压榨筒内的螺杆不接触，使得两个一级压榨筒呈小于90度的夹角；二级压榨筒体，其外壳的上端连接至两个一级压榨筒的外壳体Ⅱ的底部连接处，且外壳体Ⅱ的最大直径小于外壳体Ⅰ的最小直径的1.5倍；
步骤九、将残渣Ⅲ、液体Ⅱ和液体Ⅲ按照体积比1:1:1的比例充分混合获得混合物Ⅲ，将混合物Ⅲ升温至45℃后向其中添加适量蛋白酶并混合均匀后静置50min后，将混合物Ⅲ离心处理获得酶解液；其中，蛋白酶的添加量为混合物Ⅲ的质量的3％；
步骤十、将所述酶解液与有机溶剂充分混合提取次级磷虾油；有机溶剂选用质量分数为95％的乙醇或丙酮；
步骤十一、将次级磷虾油中的有机溶剂回收后，将次级磷虾油、液体Ⅳ与初级磷虾油混合离心除杂除水后精制磷虾油。
其中，液体Ⅰ、液体Ⅱ和液体Ⅲ均入密封罐保存备用，且密封罐中充入氮气。
应用上述实施例1-3的方法制备磷虾油作为实验组1、实验组2和实验组3，对应于实施例1-3，设置三组对照组分别为对照组1、对照组2和对照组3，其中，对南极磷虾捕捞后的处理时机相同，经体表烘干后直接进行速冻→粉碎→匀浆→有机溶剂提取→真空旋转蒸发→精制磷虾油的处理过程。
采用以下方法对实验组1、实验组2、实验组3、对照组1、对照组2和对照组3的磷虾油的理化特性进行测定：
1)得率计算：虾油得率/％＝磷虾油质量(g)/干燥磷虾粉质量(g)×100％
2)EPA、DHA含量的测定将磷虾油样品送至通标标准技术服务(上海)有限公司，委托其代为检测。根据GB/T22223－2008食品中总脂肪、饱和脂肪(酸)、不饱和脂肪(酸)的测定，采用水解提取—气相色谱法测定虾油中的EPA、DHA含量。
3)维生素E和虾青素含量的含量测定：维生素E含量的测定参考(AOCSOfficialmethodCe8-89，1998)方法。样品(0.05g)溶于10mL庚烷溶液，提取物采用HPLC-FLD，4.6×150mm硅胶柱分析；流动相为庚烷：异丙醇(100:0.4)，流速为1mL/min；生育酚的检测采用荧光检测，激发光波长为290nm，发射光波长为330nm；虾青素含量测定参考F.S.H.Lu等方法，(检测结果见下表1)。
表1磷虾油的产率及理化特性
Figure GDA0002746329030000091
从上表1可知，实验组1、实验组2和实验组3比对照组1、对照组2和对照组3均获得了更高的磷虾油得率，以及含量更高的磷脂、VE、虾青素、EPA以及DHA，保留磷虾油的活性成分；且实验组1、实验组2和实验组3对应的实施例1-3中使用的有机溶剂含量极少，几乎无有机溶剂残留。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种磷虾油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在南极磷虾捕捞后3小时内对其进行体表水分吹干，并收集吹出的液体Ⅰ；
步骤二、将体表吹干后的南极磷虾冰冻处理，之后采用微波解冻处理，并重复冰冻和微波解冻处理2-3次；所述微波解冻处理的具体条件为：一次微波解冻的时间为10-20s，且微波解冻过程中保持南极磷虾体内温度不超过90℃；
步骤三、收集在微波解冻处理过程中蒸发并冷却后的液体Ⅱ；
步骤四、将步骤三的南极磷虾速冻后进行粉碎处理获得南极磷虾速冻粉；
步骤五、按体积比2:1-2的比例向所述南极磷虾速冻粉中加入液体Ⅰ后混合均匀获得混合物Ⅰ，将所述混合物Ⅰ进行超声波破碎处理获得混合物Ⅱ；超声波的频率为20-25KHz，超声波处理总时长为4-8min，每间隔2-4s超声波处理一次，一次时长10-15s，超声波的声功率为3-5W/cm2；
步骤六、将混合物Ⅱ进行离心处理获得残渣Ⅰ和液体Ⅲ；
步骤七、将所述残渣Ⅰ瞬时压差闪蒸处理获得液体Ⅳ和残渣Ⅱ，其中瞬时压差闪蒸温度不超过95℃；
步骤八、将残渣Ⅱ进行压榨处理获得初级磷虾油和残渣Ⅲ；
步骤九、将残渣Ⅲ、液体Ⅱ和液体Ⅲ按照体积比1-2:1:1的比例充分混合获得混合物Ⅲ，将混合物Ⅲ升温至35-45℃后向其中添加适量蛋白酶并混合均匀后静置30-50min后，将混合物Ⅲ离心处理获得酶解液；其中，蛋白酶的添加量为混合物Ⅲ的质量的1％；
步骤十、将所述酶解液与有机溶剂充分混合提取次级磷虾油；
步骤十一、将次级磷虾油中的有机溶剂回收后，将次级磷虾油、液体Ⅳ与初级磷虾油混合离心除杂除水后精制磷虾油；
其中，所述步骤一中还包括以下步骤：
a、将南极磷虾均匀铺设在自上向下分布的多层烘干网上，多层烘干网设置在相对密闭的烘干装置内；
b、自所述烘干装置的底部向其中通入干燥的氮气，氮气温度为50-60℃；
c、氮气经多层烘干网后，自烘干装置的出口排出；
d、排出的带有水蒸气的氮气经水汽分离后获得液体Ⅰ；
另外，所述步骤七还包括以下步骤：
e、将盛放有所述残渣Ⅰ的瞬时压差处理装置的密封腔抽真空；
f、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度不超过95℃，压力为0.15-0.25Mpa，之后保压处理20-40s；
g、将所述密封腔内压力在3s内泄压至5-6kpa；
h、每间隔30-45s重复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复2-3次。
2.如权利要求1所述的磷虾油的提取方法，其特征在于，所述步骤二中，冰冻处理的南极磷虾的体内温度为-6～-2℃。
3.如权利要求1所述的磷虾油的提取方法，其特征在于，液体Ⅰ、液体Ⅱ和液体Ⅲ均入密封罐保存备用，且密封罐中充入氮气。
4.如权利要求1所述的磷虾油的提取方法，其特征在于，f中、向密封腔内通入热蒸汽至其内温度为93℃，压力为0.25Mpa，之后保压处理35s。
5.如权利要求1所述的磷虾油的提取方法，其特征在于，f中、向密封腔内通复步骤a、步骤b和步骤c一次，一共重复3次。
6.如权利要求1所述的磷虾油的提取方法，其特征在于，所述步骤八中将残渣Ⅱ进投入螺旋挤压机中进行压榨处理，压榨处理包括一级压榨和二级压榨：
其中，螺旋挤压机对应设置有两个一级压榨筒和二级压榨筒，两个一级压榨筒的外壳体Ⅰ的底部连接设置，且两个一级压榨筒内的螺杆不接触，使得两个一级压榨筒呈小于90度的夹角；
二级压榨筒体，其外壳的上端连接至两个一级压榨筒的外壳体Ⅱ的底部连接处，且外壳体Ⅱ的最大直径小于外壳体Ⅰ的最小直径的1.5倍。
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