CN1077408A

CN1077408A - 水泥混凝土模板及其灌铸施工方法

Info

Publication number: CN1077408A
Application number: CN 93103864
Authority: CN
Inventors: 洪蛎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-10
Filing date: 1993-04-10
Publication date: 1993-10-20

Abstract

本发明涉及一种水泥混凝土建筑构件施工用模板及其灌铸施工方法。它是以塑胶或金属成型的标准模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、天花板等的模型，以供灌铸水泥混凝土浆，其模板是正面是光滑平面、背面是纵横交错的加强肋的正方形或长方形箱体，标准模板可以在工厂制造，节省时间、拼装劳动强度小、大大降低成本，模板拆卸不易损坏，使用寿命长，塑胶或金属模板表面比木料模板精度高，建筑构件的形状尺寸易保证。

Description

本发明涉及一种水泥混凝土建筑构件施工用模板及其灌铸施工方法，特别是适合于在工厂制造的模板，然后到现场拼装成所需的模板架，而灌铸水泥混凝土建筑构件。

目前，常见的水泥混凝土建筑物的施工方法，皆是在工地现场，由技术工人按施工兰图先裁切制作出木材模板，然后用钢钉与铁丝逐一连结各模板，构成一模板块，由于靠熟练工人凭着手工技巧制作，因此，劳动强度大，造价高，同时木材模板的精度有限，又因为材质易被含有泥浆的碱性水分子所腐蚀、加上灌浆干固之后，拆装时拨出连接钢钉困难，导致材料的浪费。

鉴此，本发明的目的是提供一种水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，在工厂能制造成标准化塑料或金属模板，在现场能方便地组合成模板块，并且拼装成灌铸各种水泥混凝土建筑构件的模型。

本发明的目的是这样实现的：它的施工方法步骤：

一.在工厂铸造数个方形或长方形标准模板，其正面是光滑平面、背面是纵横交错的加强肋，而周边具有数个均匀间隔分布的燕尾槽，又在模板的平面对称中心设置一螺栓孔;

二.把方形或长方形模板，按模板正面对齐，以燕尾键连接到相邻模板相对边的对应燕尾槽，逐一连接成一块所需要的平面模板块;

三.然后，又以燕尾键连接平面模板架垂直相交边的燕尾槽，按建筑构件形状连接面各种相互垂直的平面模板块的组合;

四.再以螺栓联接件连接正面相对的，相互平行的各平面模板块，构成水泥混凝土建筑构件的模型;

五.最后，把水泥混凝土浆灌铸到模型中，获得欲灌铸的水泥混凝土构件。

由于采用上述方案：节省时间、拼装劳动强度小，大大降低成本，使用灵活，同时，模板尺寸精确、经久耐用。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的第一实施例立体示意图。

图2为本发明的第二实施例立体示意图。

图3为本发明的第三实施例立体示意图。

图4为本发明的第四实施例立体示意图。

图5为本发明的第五实施例立体示意图。

图6为本发明的第六实施例立体示意图。

图7为本发明的第七实施例立体示意图。

图8为本发明的一至七实施例的水泥混凝土构件示意图。

图9为本发明的模板结构示意图。

参阅图9所示，方形或长方形模板20是由塑胶或金属铸造成的箱形板体，其正面是光滑平面，而背面设有纵横交错的加强肋203，以增加抗弯强度，周边部位各设有均匀分布的燕尾槽201，用来与燕尾键相配合，连接相邻的各模板20构成平面模板的块，在模板20对称中心设有一螺栓孔202以便用螺栓联结件23将平面相对的二平行模板20相隔地固定在一起。

参阅图1所示，将多个模板104分为两组，并连接成两块平面模板块101、103，并以螺栓联接件102连接其平面相对的两平行模板块101、103为一体，两模板块101、103间相隔距离等于欲灌浆形成墙壁厚度，同时螺栓联接件102也起到承受灌铸混凝土时沿两侧水平方向的张力;又因为模板104的相对面呈光滑平面（塑胶或金属面），故两模板块101、103形成一个整体的光滑墙壁，较常见的木料模板面光滑、平整，一般在木料模板面上，需要经过水泥粉抹平后才能贴合砖块，而塑胶或金属模板可以直接进行外墙刷漆或贴合砖块，因此缩短施工时间，降低成本。

参阅图2所示，模板200以其周边燕尾槽，结合相应的燕尾键分别连接成，两块直立模板块201、202，然后在该两直立模板块间，同样以燕尾键连接一块横向模板块203，该两直立模板块201、202的间距等于所欲灌浆形成横梁构件2的宽度，相互平行的模板块用螺栓联接件固定至于横梁形成的长度与高度，则可利用模板的增加或减少加以控制。

参阅图3所示，在纵向位置相对的两组模板块300、301之间，另外再填加一组模板块302，在模板块302顶部和模板块300之间连接一块横向模板块303，相互平行的模板用螺栓联接件固定，水泥混凝土浆灌入模板块301、302、303、300之间，空间形成构件3（横梁）。

参阅图4所示，以垂直方向摆置的模板块401、402、403、404形成一个直立柱形的结构体，其中在模板块401与402的一侧面乃间隔一缺口405、406，并且恰是其所延伸相接的混凝土墙面的宽度，可从此处左右连接一个上述图1与图2所示的实施例中的直立模板块407、408、409，完成一个传统建筑施工的中间柱与墙壁结合一起的结构体，然后，将水泥混凝土浆灌铸模型之间，即可得到构件4（相连的墙壁与中间柱）。

参阅图5所示，其结构与上述图4所示大致相同，仅将其缺口405设置在模板块404的一侧面上，同样，缺口是保持在欲灌浆形成墙壁厚度的尺寸，并且从此处各向两边延伸连接，如图1所示的实施例的直立模板块407、408，然后，将水泥混凝土浆灌入模型之间，即可得到构件5（相连的墙壁与中间柱）。

参阅图6所示，将上述图4、图5所示实施例的直立柱形灌铸模型600，另外又在顶端位置连接四块与图2所示实施例的横梁模型601、602、603、604，其中，凡是有关直立柱形基本构成图2所示实施例的结构模型，均可在工地现场施工完成，在此之前，必须先完成钢筋捆扎或是排水道水管下料等工程。落入水泥凝土浆，即可得到一般建筑施工的中间梁与柱结合一起的结构体6。

参阅图7所示，将上述图1所示的实施例的模板架围成方形中空体701，其中间设有支持架70，而水平模板架700固定在支持架70之上，形成一个灌铸外墙与天花板的模型，灌入水泥混凝土浆后，即可得到一般房屋建筑施工、天花板的构件7。

综上所述，本发明的施工方法的优点在于，事先可按建筑施工图纸要求，在制造工厂铸造出标准方形或长方形模板（占整个建筑构件模型制作工作量的百分之九十），因此，现场施工的工作量大大减少，降低了制造模型的难度，同时节省了时间和劳动力，塑胶和金属铸造成型的模板的表面精度高（与木料模板相比），模型的形状尺寸容易达到要求，模型可活动拆卸，不易损坏，因此，使用寿命也较长;一种标准模板可以组合成不同形状的模型，模型利用率高，大大降低成本。

Claims

1、一种水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，其特征是：以一种标准模板，可以拼合成不同形状的平面模板块，而后组合成不同形状结构的模型，灌铸出不同形状的建筑构件，其施工方法的步骤为，

一.在工厂铸造数个方形或长方形标准模板，其正面是光滑平面、背面是纵横交错的加强肋，而周边具有数个均匀间隔分布的燕尾槽，又在模板的平面对称中心设置一螺栓孔；

二.把方形或长方形模板，按模板正面对齐，以燕尾键连接到相邻模板相对边的对应燕尾槽，逐一连接成一块所需要的平面模板块；

三.然后，又以燕尾键连接平面模板架垂直相交边的燕尾槽，按建筑构件形状连接面各种相互垂直的平面模板块的组合；

四.再以螺栓联接件连接正面相对的，相互平行的各平面模板块，构成水泥混凝土建筑构件的模型；

2、按权利要求1所述的水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，其特征是：上述组合的模型是将数个模板分两组，其正面相对拼合成两块相间隔的平行模板块，两模板以螺栓联接件固定成一体，其相间隔距离为欲灌铸的墙壁厚度。

3、按权利要求1所述的水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，其特征是：上述模型是垂直方向摆置的模板块连接成两直立模板块，在两模板块之间连接一横向横板块。

4、按权利要求1所述的水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，其特征是：上述模型是在垂直方向摆置的模板块分别连接具有两边对称且长度短的模板块上，构成一个直立状结构体，并且在模板块的一侧面形成缺口，其尺寸是欲灌铸的混凝土墙壁的宽度。

5、按权利要求2所述的水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，其特征是：上述两平行模板块组合的平行模板块的高度一半处，以水平方向摆置支持横梁或柱，构成建筑物天花板构件的模型。