CN107952995B - 一种金属托槽体的槽沟加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属托槽体的槽沟加工装置，包括底板，底板上设有沿其纵向依次排列的第一操作台、第二操作台；第一操作台的台板为压料或松料机构、磨槽机构的定位板，该定位板上设有供磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽；第二操作台的台板为压料或松料机构、磨槽机构的驱动机构固定板；在驱动机构的作用下，金属托槽体或与压料或松料机构定位连接或与其分离，磨槽机构在轨道槽内水平直线往复运动，完成金属托槽体的槽沟加工操作。完全替代手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。
Description
技术领域
本发明属于口腔正畸托槽生产技术领域，具体指一种金属托槽体的槽沟加工装置。
背景技术
目前，在口腔正畸矫治技术中，正畸金属托槽体得到广泛的运用，而金属托槽体槽沟内的粗糙度决定了矫治牙丝与槽沟摩擦力的大小，即金属托槽体槽沟内的粗糙度越小，摩擦力亦越小，牙齿移动速度加快，缩短矫治时间。
在正畸金属托槽体加工制造中，槽沟内的粗糙度要求较高，也是重要加工点，目前大部分都是采用人工磨槽，由于人工磨槽的力度、速度不同，生产出的产品一致性比较差，最终导致成品合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种金属托槽体的槽沟加工装置。该槽沟加工装置可完全替代传统的手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，装置整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有沿其纵向依次排列的第一操作台、第二操作台；所述第一操作台的台板为压料或松料机构、磨槽机构的定位板，该定位板上设有供所述磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽；所述第二操作台的台板为所述压料或松料机构、磨槽机构的驱动机构固定板；
在所述驱动机构的作用下，金属托槽体或与所述压料或松料机构定位连接或与其分离，所述磨槽机构在所述轨道槽内水平直线往复运动，完成所述金属托槽体的槽沟加工操作。
上述金属托槽体的槽沟加工装置，其中，
所述压料或松料机构由上至下依次包括弹簧挡块、压料板固定块、压料弹簧、压料板、浮升顶块及其垂直升降调节机构；
所述压料弹簧的两端分别顶设在所述压料板的上端面和弹簧挡块的内面；所述浮升顶块的上端活动顶设在所述压料板的下端面上；
所述弹簧挡块固设在所述压料板固定块的顶面，所述压料板固定块通过沉头螺钉固设在所述第一操作台的台板上；
所述压料板嵌设在所述压料板固定块的压料板安装槽中；所述压料板上设有与预加工金属托槽体的外形相适配的仿形凹槽，所述金属托槽体嵌设在所述压料板的仿形槽中。
所述磨槽机构包括磨槽刀片、刀片固定滑块及滑块往复运动导向组件；所述磨槽刀片嵌设在所述刀片固定滑块上所设刀片容置槽中；
所述滑块往复运动导向组件包括连接在所述刀片固定滑块末端的转轴固定块、转轴及转动轴承；所述转轴固设在所述转轴固定块上，所述转动轴承定位套设在所述转轴上，所述转动轴承与所述转轴固定块之间留有活动间隙。
所述驱动机构包括设置在所述第二操作台的台板下方的减速电机、与所述减速电机的输出轴相连的转动轴、由上至下依次套设在所述转动轴上的磨槽凸轮、浮顶凸轮及位于所述磨槽凸轮上方的拉簧；所述拉簧的两端分别钩设在所述转轴固定块及所述第二操作台的台板所设拉簧定位柱上；
所述磨槽凸轮的前端活动顶设在所述转动轴承上；
所述刀片固定滑块及滑块往复运动导向组件在所述磨槽凸轮和拉簧的作用下带动所述刀片沿所述第一操作台的台板上的轨道槽往复移动，实现对所述金属托槽体的槽沟加工操作。
所述浮升顶块垂直升降调节机构包括减速电机、浮顶凸轮、推杆及滑槽板；
所述减速电机驱动所述浮顶凸轮旋转，所述浮顶凸轮的前端活动顶设在所述推杆的末端，所述推杆的前端与所述浮升顶块的下端活动接触，所述推杆的底部活动设置在固设在所述第一操作台的台板顶面的滑槽板上，所述滑槽板的前端穿设在所述压料板固定块内且位于所述浮升顶块的下方，所述推杆在所述浮顶凸轮的驱动下沿所述滑槽板的纵向水平往复滑动。
所述推杆的前端设有与所述浮升顶块的底部相匹配的斜面，随着所述浮顶凸轮的转动，所述推杆与所述浮升顶块的两个斜面活动接触，将所述推杆的水平往复运动转换为所述浮升顶块、压料板、压料弹簧的垂直升降运动，从而实现所述压料板的压料或松料。
所述轨道槽的横截面形状呈燕尾形或倒T字形。
所述磨槽刀片的刀刃为呈V字形的锯齿状结构。
所述磨槽刀片的厚度尺寸为0.4mm-1.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明槽沟加工装置可完全替代传统的手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，装置整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。
附图说明
图1为本发明涉及的一种金属托槽体的槽沟加工装置的立体结构示意图；
图2为图1的正面结构示意图；
图3为图2中A-A线的剖视结构示意图；
图4为图1中的A部放大结构示意图；
图5为图1、2中涉及的滑块往复运动导向组件的俯视结构示意图；
图6为图5的正面投影结构示意图；
图7为图3中推杆与浮升顶块运动状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合以上附图，通过实施例对本发明的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。
请参阅图1、2，配合参阅图3-7，图中示出了本发明涉及的一种金属托槽体的槽沟加工装置，其关键技术方案在于：
该金属托槽体的槽沟加工装置，包括底板1，底板1上设有沿其纵向依次排列的第一操作台、第二操作台；第一操作台的台板3为压料或松料机构、磨槽机构的定位板，该第一操作台的台板3上设有供磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽3-1；第二操作台的台板5为压料或松料机构、磨槽机构的驱动机构固定板；
在驱动机构的作用下，金属托槽体或与压料或松料机构定位连接或与其分离，磨槽机构在轨道槽3-1内水平直线往复运动，完成金属托槽体的槽沟加工操作。
压料或松料机构由上至下依次包括弹簧挡块16、压料板固定块15、压料弹簧9、压料板8、浮升顶块10及其垂直升降调节机构；
压料弹簧9的两端分别顶设在压料板8的上端面和弹簧挡块16的内面；浮升顶块10的上端活动顶设在压料板8的下端面上；
弹簧挡块16固设在压料板固定块15的顶面，压料板固定块15通过沉头螺钉20固设在第一操作台的台板3上；
压料板8嵌设在压料板固定块15的压料板安装槽15-1中；压料板8上设有与预加工金属托槽体12的外形相适配的仿形凹槽8-1，金属托槽体12定位嵌设在压料板8的仿形凹槽8-1中。
磨槽机构包括磨槽刀片7、刀片固定滑块7-1及滑块往复运动导向组件；磨槽刀片7嵌设在刀片固定滑块7-1上所设刀片容置槽7-2中；
滑块往复运动导向组件包括连接在刀片固定滑块7-1末端的转轴固定块19、转轴18及转动轴承17；转轴18固设在转轴固定块19上，转动轴承17定位套设在转轴18上，转动轴承17与转轴固定块18之间留有活动间隙。
驱动机构包括设置在第二操作台的台板5下方的减速电机4、与减速电机4的输出轴相连的转动轴13、由上至下依次套设在转动轴13上的磨槽凸轮6-1、浮顶凸轮6-2及位于磨槽凸轮6-1上方的拉簧11；拉簧11的两端分别钩设在转轴固定块19及第二操作台的台板5所设拉簧定位柱19a、5a上；
磨槽凸轮6-1的前端活动顶设在转动轴承17上；
刀片固定滑块7-1及滑块往复运动导向组件在磨槽凸轮6-1和拉簧11的作用下带动刀片7沿第一操作台的台板3上的轨道槽3-1往复移动，实现对金属托槽体12的槽沟加工操作。
浮升顶块10垂直升降调节机构包括减速电机4、浮顶凸轮6-2、推杆14及其滑槽板14-1；
减速电机4驱动浮顶凸轮6-2旋转，浮顶凸轮6-2的前端活动顶设在推杆14的末端，推杆14的前端与浮升顶块10的下端活动接触，推杆14的底部活动设置在固设于第一操作台的台板3顶面的滑槽板14-1上，滑槽板14-1的前端穿设在压料板固定块15内且位于浮升顶块10的下方，推杆14在浮顶凸轮6-2的驱动下沿滑槽板14-1的纵向水平往复滑动。
推杆14的前端设有与浮升顶块10的底部相匹配的斜面14a、10a，随着浮顶凸轮6-2的转动，推杆14与浮升顶块10的两个斜面14a、10a活动接触，将推杆14的水平往复运动转换为浮升顶块10、压料板8、压料弹簧9的垂直升降运动，从而实现压料板8的压料或松料操作。
轨道槽3-1的横截面形状呈燕尾形或T字形。磨槽刀片7的刀刃为呈V字形的锯齿状结构。本发明涉及的磨槽刀片7的厚度尺寸为0.4mm-1.5mm。
实施例1，在上述技术方案的基础上，轨道槽3-1的横截面形状呈燕尾形，磨槽刀片7的刀刃为呈V字形的锯齿状结构，磨槽刀片7的厚度尺寸为0.4mm。
实施例2，在实施例1的基础上，磨槽刀片7的厚度尺寸为0.6mm，轨道槽3-1的横截面形状呈T字形。
实施例3，在实施例1的基础上，磨槽刀片7的厚度尺寸为1.0mm。
实施例4，在实施例2的基础上，磨槽刀片7的厚度尺寸为1.50mm。
以下对本发明涉及的金属托槽体的槽沟加工装置结构特征及其工作原理做进一步详细的描述：
图1所示为托槽磨槽沟装置实施例的轴测视图，包括安装底板1，第一操作台台板3上的压料或松料机构、磨槽机构，第二操作台台板5上的驱动机构均通过支撑板2设置在底板1的上方；
如图2所示，驱动机构包括减速电机4、转动轴13、磨槽凸轮6-1、浮顶凸轮6-2及拉簧11；
图3所示为该实施例中磨槽组件部位视图，包含磨槽刀片7、刀片固定滑块7-1、压料板8、浮升顶块10、压料弹簧9；
图4所示为金属托槽体12处于压料板8的仿形凹槽中，金属托槽体12的槽钩与磨槽刀片7处于工作状态的示意图。
装置运行前，先将金属托槽体12放入压料板8的仿形槽8-1中，减速电机4通电转动，带动转动轴13，继而带动磨槽凸轮6-1、浮顶凸轮6-2的转动，浮顶凸轮6-2顶端与推杆14接触，如图2所示，此时磨槽凸轮6-1的末端与转动轴承17接触，推杆14在浮顶凸轮6-2的作用下向前推进，促使浮升顶块10向上运动，推杆14前端的斜面14a与浮升顶块10斜面10a活动接触，把推杆14的水平运动转化为浮升顶块10的上下运动，如图7所示；
浮升顶块10上端面与压料板8下端面接触，使压料板8向上抬起，压料弹簧9受压储能，这时金属托槽体12与磨槽刀片7分离，处于不工作状态，即处于松料工作状态；
减速电机4持续转动，待浮顶凸轮6-2顶端与推杆14分离，压料弹簧9释放能量，压料板8向下运动、继而浮升顶块10也向下运动，推杆14退回，压料板8中的金属托槽体12随压料板8同步向下运动，并与磨槽刀片7上的“V”形齿状部位接触；
金属托槽体12在压料弹簧9的压力下，固定于压料板8的仿形凹槽8-1及磨槽刀片7上不动，即处于压料工作状态；
如图2所示，此时磨槽凸轮6-1的顶端与转动轴承17接触，转动轴承17通过转轴18固定于转轴固定块19中，转轴固定块19固定于刀片固定滑块7-1的末端，继而磨槽组件转动轴承17、转轴18、转轴固定块19、刀片固定滑块7-1及磨槽刀片7整体向前运动；
磨槽刀片7与金属托槽体12的槽沟进行摩擦，实现磨槽功能，此时拉簧11被拉长储能，而待磨槽凸轮6-1的顶端与转动轴承17分离，磨槽组件在拉簧11的作用下被拉回，此时浮顶凸轮6-2顶端与推杆14接触，进而实现往复循环工作。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，结构小巧，占用空间小。除此之外，本发明还可以有其他的实现方式。此处不再赘述。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (6)
1.一种金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有沿其纵向依次排列的第一操作台、第二操作台；所述第一操作台的台板为压料或松料机构、磨槽机构的定位板，该定位板上设有供所述磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽；所述第二操作台的台板为所述压料或松料机构、磨槽机构的驱动机构固定板；
在所述驱动机构的作用下，金属托槽体或与所述压料或松料机构定位连接或与其分离，所述磨槽机构在所述轨道槽内水平直线往复运动，完成所述金属托槽体的槽沟加工操作；
所述压料或松料机构由上至下依次包括弹簧挡块、压料板固定块、压料弹簧、压料板、浮升顶块及其垂直升降调节机构；
所述压料弹簧的两端分别顶设在所述压料板的上端面和弹簧挡块的内面；所述浮升顶块的上端活动顶设在所述压料板的下端面上；
所述弹簧挡块固设在所述压料板固定块的顶面，所述压料板固定块通过沉头螺钉固设在所述第一操作台的台板上；
所述压料板嵌设在所述压料板固定块的压料板安装槽中；所述压料板上设有与预加工金属托槽体的外形相适配的仿形凹槽，所述金属托槽体定位嵌设在所述压料板的仿形凹槽中；
所述磨槽机构包括磨槽刀片、刀片固定滑块及滑块往复运动导向组件；所述磨槽刀片嵌设在所述刀片固定滑块上所设刀片容置槽中；
所述滑块往复运动导向组件包括连接在所述刀片固定滑块末端的转轴固定块、转轴及转动轴承；所述转轴固设在所述转轴固定块上，所述转动轴承定位套设在所述转轴上，所述转动轴承与所述转轴固定块之间留有活动间隙；
所述轨道槽的横截面形状呈燕尾形或倒T字形。
2.根据权利要求1所述金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述第二操作台的台板下方的减速电机、与所述减速电机的输出轴相连的转动轴、由上至下依次套设在所述转动轴上的磨槽凸轮、浮顶凸轮及位于所述磨槽凸轮上方的拉簧；所述拉簧的两端分别钩设在所述转轴固定块及所述第二操作台的台板所设拉簧定位柱上；
所述磨槽凸轮的前端活动顶设在所述转动轴承上；
所述刀片固定滑块及滑块往复运动导向组件在所述磨槽凸轮和拉簧的作用下带动所述刀片沿所述第一操作台的台板上的轨道槽往复移动，实现对所述金属托槽体的槽沟加工操作。
3.根据权利要求2所述金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，所述浮升顶块垂直升降调节机构包括减速电机、浮顶凸轮、推杆及其滑槽板；
所述减速电机驱动所述浮顶凸轮旋转，所述浮顶凸轮的前端活动顶设在所述推杆的末端，所述推杆的前端与所述浮升顶块的下端活动接触，所述推杆的底部活动设置在固设在所述第一操作台的台板顶面的滑槽板上，所述滑槽板的前端穿设在所述压料板固定块内且位于所述浮升顶块的下方，所述推杆在所述浮顶凸轮的驱动下沿所述滑槽板的纵向水平往复滑动。
4.根据权利要求3所述金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，所述推杆的前端设有与所述浮升顶块的底部相匹配的斜面，随着所述浮顶凸轮的转动，所述推杆与所述浮升顶块的两个斜面活动接触，将所述推杆的水平往复运动转换为所述浮升顶块、压料板、压料弹簧的垂直升降运动，从而实现所述压料板的压料或松料操作。
5.根据权利要求1所述的金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，所述磨槽刀片的刀刃为呈V字形的锯齿状结构。
6.根据权利要求5所述的金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，所述磨槽刀片的厚度尺寸为0.4mm-1.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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