CN108313402A - 一种热合机构及缓冲气垫机 - Google Patents

Abstract

一种热合机构及缓冲气垫机，用于得到表面平整、密封性良好的封口。缓冲气垫机包括壳体、输送模块、充气管和热合机构，所述输送模块包括左右设置的一对上输送辊、左右设置的一对下输送辊、设置在上输送辊之间以及下输送辊之间的输送带，所述下输送辊转动安装在支撑板上，支撑板的右端与壳体铰接，在支撑板与壳体之间设有扭簧，在支撑板的左端固定有手柄，在壳体上设有弧形槽，手柄置于弧形槽中，在扭簧的作用下上下两个输送带接触并压紧；充气管与壳体可拆卸连接，热合机构设置在上、下输送辊围成的四边形内。该缓冲气垫机可得到平整的封口，有效避免了薄膜的漏气现象。

Description

一种热合机构及缓冲气垫机

技术领域

本发明涉及缓冲气垫机技术领域，具体地说是一种热合机构及缓冲气垫机。

背景技术

现有的缓冲气垫机通常设置有两个加热模块，在利用现有的缓冲气垫机进行包装膜的加工制作时，上下设置的两个加热模块可同时对充气后的薄膜进行加热，以使得充气后的薄膜迅速封口。但是现有结构的缓冲气垫机在对薄膜加热后，得到的封口往往呈弯曲状且极不平整，一方面导致美观性差，另一方面容易造成漏气现象。此外，现有的缓冲气垫机加热模块和冷却模块分离设置，导致现有的缓冲气垫机体积较大。冷却模块与加热模块之间的距离较大，也影响了薄膜封口的美观性和密封性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热合机构及缓冲气垫机，用于得到表面平整、密封性良好的封口。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种热合机构,其特征是，它包括加热模块、冷却模块和散热垫，所述加热模块与冷却模块左右设置且固定连接，在加热模块的下方设有柔性的散热垫。

进一步地，所述散热垫为硅胶。

一种缓冲气垫机，它包括壳体、输送模块、充气管和热合机构，其特征是，所述输送模块包括左右设置的一对上输送辊、左右设置的一对下输送辊、设置在上输送辊之间以及下输送辊之间的输送带，所述下输送辊转动安装在支撑板上，支撑板的右端与壳体铰接，在支撑板与壳体之间设有扭簧，在支撑板的左端固定有手柄，在壳体上设有弧形槽，手柄置于弧形槽中，在扭簧的作用下,上下两个输送带接触并压紧；

所述充气管与壳体可拆卸连接，所述热合机构设置在上、下输送辊围成的四边形内。

进一步地，在壳体上安装有支撑块，散热垫设置在支撑块的顶部。

进一步地，所述充气管固定在安装板上，安装板与壳体之间通过螺栓固定连接。

进一步地，散热垫与支撑块粘接连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种热合机构及缓冲气垫机，在加热模块和散热垫的配合作用下，可以得到平整的封口，进而避免了充气后的漏气现象。下输送辊的安装方式，使得下输送辊与上输送辊之间自行压紧，进而保证了薄膜封口位置受力均衡。

附图说明

图1为本发明缓冲气垫机的三维示意图；

图2为本发明缓冲气垫机的正面示意图；

图3为加热模块、冷却模块和输送模块的装配示意图之一；

图4为加热模块、冷却模块和输送模块的装配示意图之二；

图5为图4的主视图；

图6为现有技术得到的薄膜封口；

图7为本发明作用下得到的薄膜封口；

图8为充气管与安装板的装配示意图之一；

图9为充气管与安装板的装配示意图之二；

图中：1壳体，11料轴，12导向轴，13弧形槽，2上输送辊，21输送带，22下输送辊，23支撑板，3加热模块，4支撑块，41散热垫，5充气管，51锥形头，52充气孔，53刀片，6安装板，7冷却模块，8手柄，9封口，91褶皱。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明主要包括壳体1、料轴11、导向轴12、输送模块、加热模块3、散热垫41、充气管5、安装板6和冷却模块7，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，壳体1为本发明的主体，其它零部件直接或间接的安装在壳体上。在壳体上固定有料轴11，使用时将薄膜卷套在料轴上。在壳体上固定有一对导向轴12，从薄膜卷上卸下的薄膜从两导向轴之间穿过。

在壳体的前侧壁上设有输送模块，输送模块包括一对上输送辊2、一对下输送辊22以及设置在成对的两个上输送辊之间、成对的两个下输送辊之间的输送带21，成对的两个上输送辊左右设置，成对的两个下输送辊左右设置。两个上输送辊、两个下输送辊分别位于矩形的四个顶点上。

工作时，上输送辊逆时针转动，下输送辊顺时针转动。薄膜置于两输送带之间，且两输送带将薄膜夹紧，运动中的输送带便对薄膜进行输送。下输送辊转动安装在支撑板23上，支撑板与壳体之间铰接连接，且支撑板与壳体之间的铰接点位于其中一个下输送辊的轴线上。支撑板的右端与壳体铰接连接，并在支撑板与壳体之间设有扭簧，在扭簧的作用下两上输送辊之间的输送带与两下输送辊之间的输送带接触压紧。在支撑板的左端固定有手柄8，在壳体上设有弧形槽13，手柄穿过弧形槽后伸出壳体。向下按压手柄时，可以驱使支撑板绕铰接点摆动，进而使得下输送辊远离上输送辊，使得上、下两输送带分离，此时可便于进行维护。此外，在下输送辊的安装方式下，下输送辊与上输送辊之间自行压紧，输送带之间的压力均衡，使得薄膜呈展开状态而无重叠。

在两上输送辊之间设有加热模块3，在加热模块的外壁上固定有冷却模块7，加热模块用于对薄膜封口进行加热使其封闭，冷却模块用于对封口处进行散热，避免温度持续过高导致封口的变形。冷却模块通过风冷的形式对薄膜进行冷却。

在两下输送辊之间设有支撑块4，支撑块位于加热模块的下方，支撑块通过螺栓固定在壳体上。支撑块的上表面为平面且位于水平面内，在支撑块的上表面粘接有散热垫41，散热垫为长方体形的硅胶，一方面散热垫可以对输送带及薄膜起到支撑的作用，配合加热模块上的加热丝对薄膜进行热合；另一方面，散热垫的设置，可以吸收薄膜封口上的部分热量，使得热合后的封口快速降温，此时可以得到比较平整的热合封口9，进而密封性较好，如图7所示。现有技术中采取上、下两个加热模块对位于中间的薄膜进行加热，封口处的薄膜因温度过高且热量不能及时散发，造成封口9弯弯曲曲、不平整，且局部被烫坏形成褶皱91，容易漏气，如图6所示。

为实现对薄膜的充气，在壳体上可拆卸的安装有充气管5，充气管固定在安装板6上，安装板与壳体之间通过螺栓连接。如图8、图9所示，充气管的前端设有锥形头，锥形头51用于方便薄膜平顺的套置在充气管上。在充气管的侧壁上设有充气孔52，空气进入充气管后通过充气孔进入薄膜中，以实现充气作业。在充气管上固定有刀片53，刀片用于划开薄膜，使得冲完气的薄膜与充气管脱离。充气管与壳体可拆卸的连接方式下，可以方便对充气管进行维护保养。

加热模块、冷却模块和散热垫构成了热合机构，在热合机构的作用下对薄膜完成封口作业。

Claims (6)

1.一种热合机构,其特征是，它包括加热模块、冷却模块和散热垫，所述加热模块与冷却模块左右设置且固定连接，在加热模块的下方设有柔性的散热垫。

2.根据权利要求1所述的一种热合机构，其特征是，所述散热垫为硅胶。

3.一种包含权利要求1所述热合机构的缓冲气垫机，还包括壳体、输送模块和充气管，其特征是，所述输送模块包括左右设置的一对上输送辊、左右设置的一对下输送辊、设置在上输送辊之间以及下输送辊之间的输送带，所述下输送辊转动安装在支撑板上，支撑板的右端与壳体铰接，在支撑板与壳体之间设有扭簧，在支撑板的左端固定有手柄，在壳体上设有弧形槽，手柄置于弧形槽中，在扭簧的作用下,上下两个输送带接触并压紧；

所述充气管与壳体可拆卸连接，所述热合机构设置在上、下输送辊围成的四边形内。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲气垫机，其特征是，在壳体上安装有支撑块，散热垫设置在支撑块的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种缓冲气垫机，其特征是，所述充气管固定在安装板上，安装板与壳体之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种缓冲气垫机，其特征是，散热垫与支撑块粘接连接。