CN108393473A - 一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，包括泵球头、浇铸管、铜插头、铜插座、钢管卡件、卡扣螺栓、保温棉、针阀、变压器电控装置；所述泵球头、针阀分别焊接在浇铸管的泵端及浇铸口端上，在所述浇铸管的外壁上裹覆有一层保温棉；所述钢管卡件裹敷在所述保温棉的外侧上；所述变压器电控装置通过出线电缆分别与两个铜插头相连接，任一所述铜插头与一铜插座相连接；一所述铜插座与所述针阀相连接，另一所述铜插座与所述浇铸管的泵端相连接；所述热电偶的探头端与所述浇铸管的外壁连接，另一端接入所述变压器电控装置。本发明可以解决浇铸管堵管的问题，防止因堵管引起的生产间断性停车现象，同时还解决了浇铸系统无法连续自动浇铸的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝镁行业液体金属连续浇铸技术领域，具体涉及一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置。
背景技术
目前，电解槽里电解出来的粗镁液从电解槽转移至连续精炼炉，然后再通过连续精炼炉进行精炼得到纯镁液。纯镁液通过浇铸管浇铸到镁锭铸造机的模具里，从而得到市场需求的各种规格的成品镁锭。
然而在日常工作当中，经常会出现浇铸堵管及浇铸过程无法自动连续浇铸的问题，进而引起整条镁锭铸造线无法实现连续、自动浇铸的目的。镁锭铸造机无法实现连续自动浇铸，严重影响了前面电解工序及精炼工序的正常运行，且需要整条镁锭铸造机停机进行人工清理模具，模具重新预热，浇铸管重新预热，这样劳动强度大、天然气预热存在安全风险、每次模具及浇铸管的重新预热工时成本高昂，且存在安全隐患。每次清理堵料浇铸管，需要将浇铸管切开，放入盐酸池中将凝固的金属镁融化，从而疏通浇铸管线，虽然浇铸管线清理疏通了，但是经常的酸洗浸泡会对浇铸管的使用寿命产生破坏性的影响。
每次模具及浇铸管线的重新预热都需要半个小时以上，这意味着铸造机每小时2.5吨产能的绝大部分的损失。整套铸造线系统每天5-6次的频繁停机，会严重影响整个金属镁装置的运行，成品镁锭销量损失巨大，造成电解槽频繁调整，进而影响整个整流系统的稳定性。还会造成主体设备应力腐蚀及其附属设备的开停车损失、使用寿命减少等无法估量的严重后果。
在无水氯化镁电解生产金属镁过程中，铸造系统是电解镁生产工艺技术环节中的重要一环，其中镁锭铸造系统的镁液浇铸装置又是生产环节中的重中之重，也是破解无水氯化镁电解镁生产的世界性难题的关键。但是镁液浇铸过程中出现的堵管及不能连续自动浇铸问题，还有引起铸造线整体停车的问题，严重制约着生产的连续性和稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种不堵管、可实现连续自动浇铸、热效率高、加热方式安全快捷、现场安装简单方便、实用性强、维护保养简单方便、操作培训周期短且可极大延长浇铸系统浇铸管使用寿命的铝镁行业短路电加热自动浇铸装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，包括泵球头、浇铸管、铜插头、铜插座、钢管卡件、卡扣螺栓、保温棉、针阀、变压器电控装置；
所述泵球头、针阀分别焊接在浇铸管的泵端及浇铸口端上，在所述浇铸管的外壁上裹覆有一层保温棉；所述钢管卡件裹敷在所述保温棉的外侧上，并通过卡扣螺栓进行紧固安装；所述变压器电控装置通过出线电缆分别与两个铜插头相连接，任一所述铜插头与一铜插座相连接；一所述铜插座与所述针阀相连接，另一所述铜插座与所述浇铸管的泵端相连接；所述热电偶的探头端与所述浇铸管的外壁连接，另一端接入所述变压器电控装置。
进一步，在所述钢管卡件的外壁两端上分别焊接有一吊耳。
进一步，在所述针阀的末端连接有一针阀顶针。
进一步，所述铜插头和铜插座设置在靠近浇铸管的泵球头端的位置上。
进一步，所述出线电缆为大电流专用电缆。
作为优选地，所述浇铸管选用430不锈钢材质的浇铸管，主要是考虑其良好的导热性、耐热疲劳性，热膨胀系数小，还具有良好的焊接部位机械性能。
本发明采用的变压器电控装置，具有优良的可操作性、稳定性、可靠性、准确性及易维护性；出线电缆具有大载流量特性、优异耐高温特性、可靠性及稳定性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，有以下优点：
本发明可以解决浇铸管堵管的问题，防止因堵管引起的生产间断性停车现象，攻克了历来该行业性难题；同时还解决了浇铸系统无法连续自动浇铸的问题。本发明铝镁行业短路电加热自动浇铸装置的选型多样、安装灵活、现场安装施工方便，可以在浇铸作业前进行浇铸管预热工作，高效快捷、无需停机，对生产和相关设备的影响几乎为零。
本发明结构设计合理、成本低廉、操作维护简便，在安装不用经常拆检主体设备，使生产得以连续进行，增加了设备有效利用率，延长了设备使用寿命，让生产安全环保、可靠稳定。可在线连续工作或间歇工作、在线维护，可以根据不同工况设定不同的加热温度，加热温宽广，可满足最高1000℃的预设加热温度；设备投入及运行维护成本低，安全可靠、环保高效及人员培训周期短。因此，本发明在倡导各行业可持续绿色发展的今天，更具经济、环保、低碳等强大的竞争力。
附图说明
图1是本发明一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置的结构示意图。
标注说明：1、泵球头；2、浇铸管；3、铜插头；4、铜插座；5、钢管卡件；6、卡扣螺栓；7、吊耳；8、保温棉；9、针阀；10、针阀顶针；11、出线电缆；12、热电偶；13、变压器电控装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细介绍。
请参见图1，本发明一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，包括泵球头1、浇铸管2、铜插头3、铜插座4、钢管卡件5、卡扣螺栓6、保温棉8、针阀9、变压器电控装置13。
泵球头1、针阀9分别焊接在浇铸管2的泵端及浇铸口端上，在针阀9的末端连接有一针阀顶针10。在浇铸管2的外壁上紧密裹覆有一层保温棉8，钢管卡件5裹敷在保温棉8的外侧上，并通过卡扣螺栓6进行紧固安装。在钢管卡件5的外壁两端上分别焊接有一吊耳7，从而实现快速吊装作业。
变压器电控装置13通过出线电缆11分别与两个铜插头3相连接，出线电缆11为大电流专用电缆。任一铜插头3与一铜插座4相连接，铜插头3和铜插座4设置在靠近浇铸管2的泵球头端的位置上；一铜插座4与针阀9相连接，另一铜插座4与浇铸管2的泵端相连接。通过上述变压器电控装置13、出线电缆11、铜插头3和铜插座4、针阀9之间的连接，实现短路电加热供电回路。
热电偶12的探头端与浇铸管2的外壁接触测温，另一端接入变压器电控装置13，从而实现闭环短路电加热控制系统。
具体使用时，以镁锭浇铸为例，浇铸管2会因为加热不均匀或者管子加热温度不够高，发生堵管现象。变压器电控装置13、出线电缆11、铜插头3和铜插座4、针阀9之间的连接，形成短路电加热供电回路，通过短路电加热回路进行加热作业，可以有效的解决浇铸管2加热不均匀及加热温度不够高的问题，从而在根本上解决了浇铸管2堵管问题。
在浇铸管2的外壁上裹覆一层保温棉8，形成隔热保温绝缘层，从而达到有效的隔热保温及绝缘目的。保温棉8外部由钢管卡件5固定安装，从而使保温棉8及热电偶12在工作中不出现脱落现象。出线电缆11与铜插头3紧密连接，铜插座4与针阀9及浇铸管2泵端焊接牢靠，铜插头3与铜插座4充分接触连接，保证不出现虚接或者接头脱落现象。热电偶12的探头牢靠的连接至浇铸管2的管壁表面，热电偶12的信号端牢靠的接至变压器电控装置13，从而实现温度的闭环控制。针阀9的设计可以有效实现自动连续浇铸作业，在根本上解决了浇铸管无法连续正常浇铸的问题。
本发明一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置可在铝镁行业的金属浇铸领域应用，具体可以应用在氯化镁电解行业电解工艺镁锭浇铸系统的浇铸管预加热、防止堵塞及自动连续浇铸作业中。
本发明在单套金属镁镁锭浇铸系统中的应用前后数据对照表如下表所示。
单套镁锭浇铸系统上本发明的技术应用前后数据对照表：
| 影响内容及范围（每年） | 技术应用前 | 技术应用后 | 备 注 |
| 整套系统停机间隔（小时） | 1~2 | 0 | |
| 整套系统停机时间（天） | 9~10 | 0~1 | |
| 浇铸管更换数量（个） | 110~130 | 1~3 | |
| 吊装作业时间（小时） | 1100~2400 | 50~80 | 涉及安全隐患 |
| 年镁锭产量损失（吨） | 2250~3000 | 30~60 | 含每次浪费数量 |
| 4套系统年镁锭产量损失（吨） | 9000~12000 | 120~240 | |
| 4套系统锭产量经济损失（万元） | 13500~18000 | 180~360 | 按市场价1.5万元/吨估算 |
| 系统频繁停车，导致坩埚切割次数增加 | 影响严重 | 影响轻微 | |
| 浇铸管融通，进行酸接触作业 | 影响严重 | 影响轻微 | |
| 浇铸管无法实现连续自动浇铸作业 | 影响严重 | 影响轻微 | |
| 经常的浇铸管融通作业，会极大的增加作业安全隐患 | 影响严重 | 影响轻微 |
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (5)
1.一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，其特征在于，包括泵球头、浇铸管、铜插头、铜插座、钢管卡件、卡扣螺栓、保温棉、针阀、变压器电控装置；
所述泵球头、针阀分别焊接在浇铸管的泵端及浇铸口端上，在所述浇铸管的外壁上裹覆有一层保温棉；所述钢管卡件裹敷在所述保温棉的外侧上，并通过卡扣螺栓进行紧固安装；所述变压器电控装置通过出线电缆分别与两个铜插头相连接，任一所述铜插头与一铜插座相连接；一所述铜插座与所述针阀相连接，另一所述铜插座与所述浇铸管的泵端相连接；所述热电偶的探头端与所述浇铸管的外壁连接，另一端接入所述变压器电控装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，其特征在于，在所述钢管卡件的外壁两端上分别焊接有一吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，其特征在于，在所述针阀的末端连接有一针阀顶针。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，其特征在于，所述铜插头和铜插座设置在靠近浇铸管的泵球头端的位置上。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置，其特征在于，所述出线电缆为大电流专用电缆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180814 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |