CN108398484B - 一种对称球扁钢自动探伤装置 - Google Patents
一种对称球扁钢自动探伤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108398484B CN108398484B CN201710064844.6A CN201710064844A CN108398484B CN 108398484 B CN108398484 B CN 108398484B CN 201710064844 A CN201710064844 A CN 201710064844A CN 108398484 B CN108398484 B CN 108398484B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flaw detection
- bulb
- web
- probe
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 2
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/265—Spherical objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
一种对称球扁钢自动探伤装置,包括探伤机架、腹板探伤机构、球头探伤机构及探伤小车移行机构;探伤机架横移滑轨上安有腹板探伤机构和球头探伤机构;腹板探伤机构在腹板探头同步带横移机构带动下分三步平移,完成八通道腹板超声探头对腹板的全部扫查。八通道球头超声波探头实现在球扁钢球头垂直方向步进,实现球扁钢球头的全断面探伤。探伤小车和球扁钢在平移主动轮电机的驱动下,通过旋转平移主动轮,实现探伤小车在平移轨道上往复运行;检测过程中探伤小车往复移动三次,腹板探伤机构和球头探伤机构分别完成平移三次,完成对球扁钢的检测。本发明检测稳定性好,灵敏度波动≤2dB,误报警率≤3%,可极大提高球扁钢产品内在质量和劳动生产率。
Description
技术领域
本发明属于无损检测设备领域,尤其涉及一种对称球扁钢自动探伤装置。
背景技术
球扁钢是造船用钢的关键材料,按球头数量分为単球和双球。原设计采用人工手动探伤,存在耦合不稳定,造成检测灵敏度波动大,易形成漏检的现象,直接影响船舶的使用安全。其额人工探伤效率低,无法满足船舶建造的进度需要。
发明内容
本发明旨在提供一种可实现球扁钢的自动超声波探伤,提高检测准确率和作业效率,满足船舶建造进度需要的对称球扁钢自动探伤装置。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种对称球扁钢自动探伤装置,包括探伤机架、腹板探伤机构、球头探伤机构及探伤小车移行机构;在探伤机架上设有横移滑轨,横移滑轨上分别安装有腹板探伤机构和球头探伤机构;
所述腹板探伤机构包括腹板探头垂直升降汽缸、腹板探头同步带横移机构、腹板探头垂直随动机构、腹板探头垂直升降杆、腹板探头框架及八通道腹板超声探头;腹板探伤机构在腹板探头同步带横移机构的带动下分三步平移完成八通道腹板超声探头对腹板的全部扫查,在腹板探头垂直随动机构的作用下保证八通道腹板超声探头对被检测球扁钢垂直方向的实时随动,确保检测过程耦合稳定可靠;
所述球头探伤机构包括球头探头水平移位汽缸、球头探头垂直步进电机、减速机、球头探头垂直升降杆、涡轮涡杆机构、球头垂直升降杆保护套、连接器、球头探头架、球头探头水平随动机构、球头探头框架、八通道球头超声波探头;八通道球头超声波探头垂直球头探头垂直步进电机旋转,转动涡轮涡杆机构,使八通道球头超声波探头实现在球扁钢球头垂直方向步进,实现球扁钢球头的全断面探伤;
所述探伤小车移行机构包括平移齿条、平移主动轮、平移主动轮电机、电机支座、平移轨道、电机支座调节锁紧装置以及由箱体和走行轮组成的探伤小车;球扁钢放在带有锁紧装置的适配架上,箱体侧面安装平移齿条,探伤小车和球扁钢在平移主动轮电机的驱动下,通过旋转平移主动轮,实现探伤小车在平移轨道上往复运行;检测过程中探伤小车在平移主动轮电机带动下,往复移动三次,腹板探伤机构和球头探伤机构分别完成平移三次,实现对球扁钢的检测。
在位于球头探伤机构下方的探伤小车箱体的侧面设有下料架。
在腹板探伤机构与横移滑轨以及球头探伤机构与横移滑轨之间分别安设有线性轴承。
所述八通道腹板超声探头和八通道球头超声波探头在垂直方向对球扁钢实时随动,八通道球头超声波探头自球扁钢球头下端开始向上端分三步自动平移;八通道腹板超声探头自球扁钢腹板外端开始向球头分三步自动平移,完成对球扁钢的分区检测。
本发明的有益效果为:
1、本发明自动探伤装置检测稳定性好,探伤过程中灵敏度波动≤2dB,漏报警率为零,误报警率≤3%,可极大提高球扁钢产品内在质量。
2、本发明可实现在线自动检测,有效提高劳动生产率,年探伤量是人工检测的10倍以上,在为企业赢得市场同时增加了经济效益。
附图说明
图1是对称球扁钢自动探伤装置结构示意图。
图中:球头探头水平移位汽缸1、球头探头垂直步进电机2、减速机3、球头探头垂直升降杆4、涡轮涡杆机构5、腹板探头垂直升降汽缸6、腹板探头同步带横移机构7、线性轴承8、横移滑轨9、探伤机架10、球头垂直升降杆保护套11、连接器12、球头探头架13、球头探头水平随动机构14、球头探头框架15、八通道球头超声波探头16、腹板探头垂直随动机构17、腹板探头垂直升降杆18、腹板探头框架19、八通道腹板超声探头20、球扁钢21、适配架22、锁紧装置23、箱体24、平移齿条25、平移主动轮26、平移主动轮电机27、走行轮28、电机支座29、平移轨道30、电机支座调节锁紧装置31、下料架32。
具体实施方式
由图1可见,本发明对称球扁钢自动探伤装置,包括探伤机架10、腹板探伤机构、球头探伤机构及探伤小车移行机构。在探伤机架10上设有横移滑轨9,横移滑轨9上分别安装有腹板探伤机构和球头探伤机构。在腹板探伤机构与横移滑轨9以及球头探伤机构与横移滑轨9之间分别安设有线性轴承8。
腹板探伤机构包括腹板探头垂直升降汽缸6、腹板探头同步带横移机构7、腹板探头垂直随动机构17、腹板探头垂直升降杆18、腹板探头框架19及八通道腹板超声探头20。腹板探伤机构在腹板探头同步带横移机构7的带动下分三步平移完成八通道腹板超声探头20对腹板的全部扫查,在腹板探头垂直随动机构17的作用下保证八通道腹板超声探头20对被检测球扁钢21垂直方向的实时随动,确保检测过程耦合稳定可靠。
球头探伤机构包括球头探头水平移位汽缸1、球头探头垂直步进电机2、减速机3、球头探头垂直升降杆4、涡轮涡杆机构5、球头垂直升降杆保护套11、连接器12、球头探头架13、球头探头水平随动机构14、球头探头框架15、八通道球头超声波探头16。八通道球头超声波探头16垂直球头探头垂直步进电机2旋转,转动涡轮涡杆机构5,使八通道球头超声波探头16实现在球扁钢21球头垂直方向步进,实现球扁钢21球头的全断面探伤。
探伤小车移行机构包括平移齿条25、平移主动轮26、平移主动轮电机27、电机支座29、平移轨道30、电机支座调节锁紧装置31以及由箱体24和走行轮28组成的探伤小车。球扁钢21放在带有锁紧装置23的适配架22上,箱体24侧面安装平移齿条25,探伤小车和球扁钢21在平移主动轮电机27的驱动下,通过旋转平移主动轮26,实现探伤小车在平移轨道30上往复运行;检测过程中探伤小车在平移主动轮电机27带动下,往复移动三次,腹板探伤机构和球头探伤机构分别完成平移三次,完成对球扁钢21的检测。在位于球头探伤机构下方的探伤小车箱体24的侧面设有下料架32。
八通道腹板超声探头20和八通道球头超声波探头16在垂直方向对球扁钢21实时随动,八通道球头超声波探头16自球扁钢21球头下端开始向上端分三步自动平移;八通道腹板超声探头20自球扁钢21腹板外端开始向球头分三步自动平移,完成对球扁钢21的分区检测。
Claims (4)
1.一种对称球扁钢自动探伤装置,其特征在于,包括探伤机架、腹板探伤机构、球头探伤机构及探伤小车移行机构;在探伤机架上设有横移滑轨,横移滑轨上分别安装有腹板探伤机构和球头探伤机构;
所述腹板探伤机构包括腹板探头垂直升降汽缸、腹板探头同步带横移机构、腹板探头垂直随动机构、腹板探头垂直升降杆、腹板探头框架及八通道腹板超声探头;腹板探伤机构在腹板探头同步带横移机构的带动下分三步平移完成八通道腹板超声探头对腹板的全部扫查,在腹板探头垂直随动机构的作用下保证八通道腹板超声探头对被检测球扁钢垂直方向的实时随动,确保检测过程耦合稳定可靠;
所述球头探伤机构包括球头探头水平移位汽缸、球头探头垂直步进电机、减速机、球头探头垂直升降杆、涡轮涡杆机构、球头垂直升降杆保护套、连接器、球头探头架、球头探头水平随动机构、球头探头框架、八通道球头超声波探头;八通道球头超声波探头垂直球头探头垂直步进电机旋转,转动涡轮涡杆机构,使八通道球头超声波探头实现在球扁钢球头垂直方向步进,实现球扁钢球头的全断面探伤;
所述探伤小车移行机构包括平移齿条、平移主动轮、平移主动轮电机、电机支座、平移轨道、电机支座调节锁紧装置以及由箱体和走行轮组成的探伤小车;球扁钢放在带有锁紧装置的适配架上,箱体侧面安装平移齿条,探伤小车和球扁钢在平移主动轮电机的驱动下,通过旋转平移主动轮,实现探伤小车在平移轨道上往复运行;检测过程中探伤小车在平移主动轮电机带动下,往复移动三次,腹板探伤机构和球头探伤机构分别完成平移三次,实现对球扁钢的检测。
2.根据权利要求1所述的对称球扁钢自动探伤装置,其特征在于,在位于球头探伤机构下方的探伤小车箱体的侧面设有下料架。
3.根据权利要求1所述的对称球扁钢自动探伤装置,其特征在于,在腹板探伤机构与横移滑轨以及球头探伤机构与横移滑轨之间分别安设有线性轴承。
4.根据权利要求1所述的对称球扁钢自动探伤装置,其特征在于,所述八通道腹板超声探头和八通道球头超声波探头在垂直方向对球扁钢实时随动,八通道球头超声波探头自球扁钢球头下端开始向上端分三步自动平移;八通道腹板超声探头自球扁钢腹板外端开始向球头分三步自动平移,完成对球扁钢的分区检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710064844.6A CN108398484B (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 一种对称球扁钢自动探伤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710064844.6A CN108398484B (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 一种对称球扁钢自动探伤装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108398484A CN108398484A (zh) | 2018-08-14 |
| CN108398484B true CN108398484B (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=63093475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710064844.6A Active CN108398484B (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 一种对称球扁钢自动探伤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108398484B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109557178B (zh) * | 2017-09-27 | 2021-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 球扁钢超声波自动探伤装置及探伤方法 |
| CN112858487B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-02-10 | 阿塔米智能装备(北京)有限公司 | 一种超声检测模块化水槽 |
| CN112986401B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-02-10 | 阿塔米智能装备(北京)有限公司 | 一种超声检测浮动探头盘 |
| CN112924549B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-02-10 | 阿塔米智能装备(北京)有限公司 | 一种超声检测系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524646A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ultrasonic automatic flaw detector of surface flaw in steel strip |
| JPS6230952A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | Kawasaki Steel Corp | 可搬式の鋼板自動超音波探傷装置 |
| JP2003057215A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 溶接部の自動超音波探傷方法および装置 |
| CN101614703B (zh) * | 2009-07-28 | 2011-08-24 | 晋西车轴股份有限公司 | 轨道交通用车轴自动化超声波探伤装置 |
| CN102078890B (zh) * | 2010-11-17 | 2013-06-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 热轧钢卷横切线在线探伤装置及其方法 |
| CN202101973U (zh) * | 2011-06-08 | 2012-01-04 | 南通航运职业技术学院 | 大口径无缝钢管超声波自动化探伤设备 |
| CN104020271A (zh) * | 2014-05-17 | 2014-09-03 | 苏州龙骏无损检测设备有限公司 | 一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备 |
| CN104407116B (zh) * | 2014-12-02 | 2016-03-30 | 武汉翰铁科技有限公司 | 一种钢轨焊缝探伤机及探伤方法 |
-
2017
- 2017-02-05 CN CN201710064844.6A patent/CN108398484B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108398484A (zh) | 2018-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108398484B (zh) | 一种对称球扁钢自动探伤装置 | |
| CN101846657B (zh) | 一种管端超声波探伤装置 | |
| CN107796872A (zh) | 一种高精度硬管超声波探伤设备 | |
| CN101144826A (zh) | 大口径无缝钢管超声波和涡流联合自动检测装置和应用 | |
| CN105810267A (zh) | 一种核反应堆压力容器接管交贯面超声检查装置 | |
| CN104330473A (zh) | 一种变截面轴盘类工件的超声探伤装置 | |
| US4217548A (en) | Flaw detector for pipe employing magnets located outside the pipe and detector mounted inside and movable along the pipe with the magnets | |
| CN115656334A (zh) | 一种液压支架外缸体内部缺陷超声无损检测系统及方法 | |
| CN204241426U (zh) | 一种变截面轴盘类工件的超声探伤装置 | |
| CN112114042A (zh) | 一种环锻件超声检测的扫查装置 | |
| CN206876639U (zh) | 一种转向架故障立式超声探测装置 | |
| CN104931583B (zh) | 一种铁路车辆轮轴超声波相控阵自动探伤机 | |
| CN104198585B (zh) | 大型蜂窝c夹层回转曲面构件超声c扫描装置 | |
| CN206114562U (zh) | 工业ct用3d球检测平台 | |
| CN116124886B (zh) | 一种超声波无损检测装置 | |
| KR20170040501A (ko) | 내면이 육성용접된 파이프의 용접부위 결함 탐지장치 | |
| CN111307951A (zh) | 一种焊轨基地钢轨焊接接头焊缝的轨底侧探伤起落架 | |
| CN209624490U (zh) | 一种复合材料生产用超声波探伤装置 | |
| CN205879868U (zh) | 圆弧工件无损检测装置 | |
| CN103624373A (zh) | 小直径钢管x射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置 | |
| CN206583858U (zh) | 一种钢管纵缝超声检测的行走装置 | |
| CN106353400A (zh) | 超声波探轮检测装置 | |
| CN205879867U (zh) | 圆轴工件表面无损检测架 | |
| CN116106416A (zh) | 一种焊件质量检测设备 | |
| CN211669135U (zh) | 圆环形工件超声无损检测三轴扫查器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |