CN108453473B - 液晶显示器盖的环保型成型工艺 - Google Patents

Abstract

提供一种液晶显示器盖的环保型成型工艺包括：进料工序、冲压成型工序、CNC工序、打磨工序、平面度整形、喷砂和阳极上色工序、丝网印刷工序，其中本申请采用三次不同图形的冲压工艺，从而得到精美的哑光和亮光效果平衡的logo效果；同时采用紫外光、红外光及可见红光综合照射及在半干图形上印刷金属粉末红外油墨的工艺，使整个制造过程更加环保，同时可以保证图形具有精美的效果及防伪能力。

Description

液晶显示器盖的环保型成型工艺

技术领域

本发明涉及节能环保制造领域，尤其涉及一种液晶显示器盖的节能环保型成型工艺。

背景技术

目前液晶显示器盖的制作过程十分不节能、环保，在产品成型时通常只进行CNC工艺而后进行冲压工艺，导致CNC工艺需加工的时间较长，耗费能量；另外产品在冲压logo时，logo的效果不佳，哑光和亮光效果难以平衡；另外现有产品的图形印刷不够环保，图像不够精美，图形牢固度不够，容易脱色，导致产品外观受损。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，采用先冲压，再CNC的方式，可以节省加工时间；采用三次连续冲压的工艺，从而得到精美的哑光和亮光效果平衡的logo效果；采用紫外光、红外光及可见红光综合照射的工艺可以得到期望熔融度的半干状态油墨；采用在半干油墨图形上印刷金属粉末红外油墨的工艺，使得印刷图形具有精美的效果及防伪能力和牢固性，采用UV油墨可使整个制造过程更加环保。

为实现以上目的，本发明提供了一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：

进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边方向，长边方向为进料方向，通过覆膜机在产品单面覆膜，覆膜采用UV光固化设备；

冲压成型工序:1)采用110吨位冲床，采用全周下料，对铝片材冲出壳体外形，采用冲凸阳模对具有壳体外形的铝片材进行冲压；2)在冲压LOGO的模具开模前采用软料试验作业，回弹系数预估验证2～3次，采用表面具有突出的曲线形纹路的冲压头进行第一次冲压，随后采用表面具有凹陷的菱形纹路的冲压头进行第二次冲压，最后采用表面光滑的冲压头进行第三次冲压，逐渐由浅入深打出LOGO，LOGO的暗图纹具有后续加工时哑光和亮光效果平衡的效果；3)采用110吨位的冲床对壳体的四边先预折弯70°，折弯公模根据压线成型，然后采用160吨位冲床对壳体的四边再预折弯90°，折弯公模根据压线负间隙成型，最后采用110吨位的冲床对壳体侧推负角，其侧边倒扣角度为20°；4)冲压上下模采用优力胶来整形产品的平面度；

CNC工序，将产品各尺寸加工到规定的厚度及形状，在产品的折弯上铣阳极挂点，阳极挂点宽0.5mm、长30mm、深0.3mm；

打磨工序，打磨产品四周及母模面，打磨修复产品表面在冲压、CNC制程造成的碰划伤，采用打磨片为砂纸精磨表面，采用砂纸精磨表面打磨治具四周时进行限位，避免四周边缘损坏，随后进行平面度整形；

喷砂和阳极上色工序，采用金属砂进行正反面喷砂，先喷反面，后喷正面，提供阳极色板，试验确认具体颜色后进行阳极上色，最后进行镭雕破氧；

丝网印刷工序，采用UV油墨在印刷面上印刷图形，印刷完毕后采用紫外光、红外光及可见红光对UV油墨进行照射0.2秒，紫外光、红外光及可见红光的比例分别为50％、30％、20％，保证油墨处于适合进一步印刷的半干状态，随后采用丝网印刷机在半干图形上印刷金属粉末红外油墨，使UV油墨及金属粉末红外油墨融合，并采用紫外光及可见红光的比例分别为60％、40％的光照对整个印刷图形进行干燥固化，随后将印刷品采用热风固化；

自动化上胶工序，其中点胶45S，拿取8S，热压90S，拿取30S，变形度管控暂定变形方向为正面朝上；冲压段长边<0.8mm；宽边<0.6mm；喷砂段长边<1.0mm；宽边<0.8mm；组装段长度≦1.0mm；宽边≦0.8mm；

及组立工序，将上胶后的盖进行组装。

与现有技术相比，本申请采用先冲压，再CNC的方式，可以节省加工时间；采用三次连续冲压的工艺，从而得到精美的哑光和亮光效果平衡的logo效果；采用相应比例的紫外光、红外光及可见红光综合照射的工艺可以得到期望熔融状态的半干油墨；采用在半干油墨图形上印刷金属粉末红外油墨的工艺，使得印刷图形具有精美的效果及防伪能力和牢固性，采用UV油墨可使整个制造过程更加环保。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：

进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边方向，长边方向为进料方向，通过覆膜机在产品单面覆膜，覆膜采用UV光固化设备；

冲压成型工序:1)采用110吨位冲床，采用全周下料，对铝片材冲出壳体外形，采用冲凸阳模对具有壳体外形的铝片材进行冲压；2)在冲压LOGO的模具开模前采用软料试验作业，回弹系数预估验证2～3次，采用表面具有突出的曲线形纹路的冲压头进行第一次冲压，随后采用表面具有凹陷的菱形纹路的冲压头进行第二次冲压，最后采用表面光滑的冲压头进行第三次冲压，逐渐由浅入深打出LOGO，LOGO的暗图纹具有后续加工时哑光和亮光效果平衡的效果；3)采用110吨位的冲床对壳体的四边先预折弯70°，折弯公模根据压线成型，然后采用160吨位冲床对壳体的四边再预折弯90°，折弯公模根据压线负间隙成型，最后采用110吨位的冲床对壳体侧推负角，其侧边倒扣角度为20°；4)冲压上下模采用优力胶来整形产品的平面度；

CNC工序，将产品各尺寸加工到规定的厚度及形状，在产品的折弯上铣阳极挂点，阳极挂点宽0.5mm、长30mm、深0.3mm；

打磨工序，打磨产品四周及母模面，打磨修复产品表面在冲压、CNC制程造成的碰划伤，采用打磨片为砂纸精磨表面，采用砂纸精磨表面打磨治具四周时进行限位，避免四周边缘损坏，随后进行平面度整形；

喷砂和阳极上色工序，采用金属砂进行正反面喷砂，先喷反面，后喷正面，提供阳极色板，试验确认具体颜色后进行阳极上色，最后进行镭雕破氧；

丝网印刷工序，采用UV油墨在印刷面上印刷图形，印刷完毕后采用紫外光、红外光及可见红光对UV油墨进行照射0.2秒，紫外光、红外光及可见红光的比例分别为50％、30％、20％，保证油墨处于适合进一步印刷的半干状态，随后采用丝网印刷机在半干图形上印刷金属粉末红外油墨，使UV油墨及金属粉末红外油墨融合，并采用紫外光及可见红光的比例分别为60％、40％的光照对整个印刷图形进行干燥固化，随后将印刷品采用热风固化；

自动化上胶工序，其中点胶45S，拿取8S，热压90S，拿取30S，变形度管控暂定变形方向为正面朝上；冲压段长边<0.8mm；宽边<0.6mm；喷砂段长边<1.0mm；宽边<0.8mm；组装段长度≦1.0mm；宽边≦0.8mm；

及组立工序，将上胶后的盖进行组装。

本发明中，采用先冲压再CNC的方式，可以预先使工件弯曲一角度，减少CNC加工弧度的时间；而采用三次连续冲压LOGO的工艺，则是本申请的一大创新，其前两次每次使用的冲压头花纹不同，而最后一次务必使用无纹路的冲压头，连续三次冲压，经过试验可以得到精美的哑光和亮光效果平衡的logo效果；而采用相应比例的紫外光、红外光及可见红光综合照射的工艺可以得到期望熔融状态的半干油墨则是本申请的另一大创新，以往的干燥固化中并未有过上述综合照射以固化UV油墨的技术，申请人发现在紫外光中加入红外及可见红光，其干燥效果更佳，能够更好的控制油墨的干燥效果，使其保持应有的利于加工的状态；而在半干油墨图形上印刷金属粉末红外油墨的工艺，使得印刷图形具有金属效果，并且油墨的牢固性大大提高，并且在使用红外光照射印刷图形时，能够由于红外油墨的作用得到额外的防伪能力，而采用UV油墨，不采用有机油墨，可使整个制造过程更加环保。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：

进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边方向，长边方向为进料方向，通过覆膜机在产品单面覆膜，覆膜采用UV光固化设备；

冲压成型工序:1)采用110吨位冲床，采用全周下料，对铝片材冲出壳体外形，采用冲凸阳模对具有壳体外形的铝片材进行冲压；2)在冲压LOGO的模具开模前采用软料试验作业，回弹系数预估验证2～3次，采用表面具有突出的曲线形纹路的冲压头进行第一次冲压，随后采用表面具有凹陷的菱形纹路的冲压头进行第二次冲压，最后采用表面光滑的冲压头进行第三次冲压，逐渐由浅入深打出LOGO，LOGO的暗图纹具有后续加工时哑光和亮光效果平衡的效果；3)采用110吨位的冲床对壳体的四边先预折弯70°，折弯公模根据压线成型，然后采用160吨位冲床对壳体的四边再预折弯90°，折弯公模根据压线负间隙成型，最后采用110吨位的冲床对壳体侧推负角，其侧边倒扣角度为20°；4)冲压上下模采用优力胶来整形产品的平面度；

CNC工序，将产品各尺寸加工到规定的厚度及形状，在产品的折弯上铣阳极挂点，阳极挂点宽0.5mm、长30mm、深0.3mm；

打磨工序，打磨产品四周及母模面，打磨修复产品表面在冲压、CNC制程造成的碰划伤，采用打磨片为砂纸精磨表面，采用砂纸精磨表面打磨治具四周时进行限位，避免四周边缘损坏，随后进行平面度整形；

喷砂和阳极上色工序，采用金属砂进行正反面喷砂，先喷反面，后喷正面，提供阳极色板，试验确认具体颜色后进行阳极上色，最后进行镭雕破氧；

丝网印刷工序，采用UV油墨在印刷面上印刷图形，印刷完毕后采用紫外光、红外光及可见红光对UV油墨进行照射0.2秒，紫外光、红外光及可见红光的比例分别为50％、30％、20％，保证油墨处于适合进一步印刷的半干状态，随后采用丝网印刷机在半干图形上印刷金属粉末红外油墨，使UV油墨及金属粉末红外油墨融合，并采用紫外光及可见红光的比例分别为60％、40％的光照对整个印刷图形进行干燥固化，随后将印刷品采用热风固化；

自动化上胶工序，其中点胶45S，拿取8S，热压90S，拿取30S，变形度管控暂定变形方向为正面朝上；冲压段长边<0.8mm；宽边<0.6mm；喷砂段长边<1.0mm；宽边<0.8mm；组装段长度≦1.0mm；宽边≦0.8mm；

及组立工序，将上胶后的盖进行组装。