CN108582995A - 一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，所述水性油墨印刷干燥系统包括水性油墨干燥平台和废热循环利用平台，所述水性油墨干燥平台的主体结构设置为干燥风箱，所述干燥风箱的对面设置有输送装置，所述干燥风箱的内部安装有中波紫外灯管，中波紫外灯管的两端连接有旋转装置，所述干燥风箱的侧面分别设置有进风管和出风管，所述进风管与出风管之间设置有循环换热器，本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统巧妙地将油墨干燥系统与换热器连接起来，将干燥后的废热进行重复利用，有效避免将废热以及有害气体排入到大气中，有效避免了环境污染，能够有效降低能耗，避免了资源的浪费，系统连接简单，操作容易，自动化程度好，循环使用率高。
Description
技术领域
本发明涉及油墨干燥技术领域，具体涉及一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统。
背景技术
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。
此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
而且，现有技术中的封闭式干燥系统当出现系统突然停机时，不能够有效及时地停止对印刷材料的加热，容易导致印刷材料被烤断，加热方式选取不合适，导致加热不均匀，印刷材料上的油墨相互浸染，对印刷材料造成不好的破坏，导致能源和材料的及大浪费，使用现有技术的干燥加热装置进行直接干燥，干燥效果差，干燥效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种废热利用效率高的、干燥效果好的、能够有效吸附过滤有毒气体的循环废热式水性油墨印刷干燥系统。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，所述水性油墨印刷干燥系统包括水性油墨干燥平台和废热循环利用平台，所述水性油墨干燥平台的主体结构设置为干燥风箱，所述干燥风箱的对面设置有输送装置，所述干燥风箱的内部安装有中波紫外灯管，中波紫外灯管的两端连接有旋转装置，所述中波紫外灯管的外表面在20～160°设置有灯管镀金，所述干燥风箱的侧面分别设置有进风管和出风管，所述进风管与出风管之间设置有循环换热器，所述进风管的输入端连接有抽风机，抽风机的前端连接进风口，所述循环换热器内部中央位置设置有循环换热区，所述循环换热区的两端设置有再生过滤区。
优选的，所述干燥风箱的两侧均安装有移动滑槽，移动滑槽嵌入到移动滑轨内部，移动滑槽之间设置有气缸推动杆。
优选的，所述输送装置的两侧开设有转动轴凹槽，转动轴凹槽内横穿有输送转动轴。
优选的，所述输送装置的两端与输送转动轴平行处设置有进料平整装置，进料平整装置中央开设有进料平整凹槽。
优选的，所述中波紫外灯管的两端设置为灯管安装座，灯管安装座内部设置有灯管连接线。
优选的，所述灯管安装座之间设置有中波紫外灯丝，中波紫外灯丝固定安装在灯丝安装座上。
优选的，所述循环换热区内部安装有循环换热管，循环换热管的前端设置有导入管，循环换热管的后端设置有导出管。
优选的，所述循环换热管之间设置有连接管，循环换热管之间设置有换热金属网。
优选的，所述循环换热管设置为外形为正六边形的循环式“U”型蛇管结构，连接管设置为外形为半圆环的管状结构。
优选的，所述旋转装置带动中波紫外灯管旋转的角度为0～360°，中波紫外灯管工作状态与停工状态的相位相差180°；所述干燥风箱在停工状态下与输送装置之间的直线距离设置为20～50cm，在工作状态与输送装置之间的直线距离为0cm。
本发明的有益效果为：本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统巧妙地将油墨干燥系统与换热器连接起来，将干燥后的废热进行重复利用，有效避免将废热以及有害气体排入到大气中，有效避免了环境污染，能够有效降低能耗，避免了资源的浪费，系统连接简单，操作容易，自动化程度好，循环使用率高，实用性强，安全性高。
附图说明
图1是本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统的整体布置结构示意图1。
图2是本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统的整体布置结构示意图2。
图3是本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统的干燥风箱结构示意图。
图4是本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统的循环换热管结构示意图。
图5是本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统的中波紫外灯管结构示意图。
图6是本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统的进料平整装置结构示意图。
图中：1、干燥风箱；2、输送装置；3、移动滑轨；4、移动滑槽；5、气缸推动杆；6、转动轴凹槽；7、输送转动轴；8、进风管；9、转动装置；10、中波紫外灯管；11、灯管安装座；12、灯管连接线；13、中波紫外灯丝；14、灯管镀金；15、灯丝安装座；16、进料平整装置；17、进料平整凹槽；18、出风管；19、抽风机；20、循环换热器；21、进风口；22、再生过滤区；23、循环换热区；24、导入管；25、循环换热管；26、导出管；27、连接管、28、换热金属网。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，本发明采用的技术方案为：一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，所述水性油墨印刷干燥系统包括水性油墨干燥平台和废热循环利用平台，所述水性油墨干燥平台的主体结构设置为干燥风箱1，所述干燥风箱1的对面设置有输送装置2，所述干燥风箱1的内部安装有中波紫外灯管10，中波紫外灯管10的两端连接有旋转装置9，所述中波紫外灯管10的外表面在20～160°设置有灯管镀金14，所述干燥风箱1的侧面分别设置有进风管8和出风管18，所述进风管8与出风管18之间设置有循环换热器20，所述进风管8的输入端连接有抽风机19，抽风机19的前端连接进风口21，所述循环换热器20内部中央位置设置有循环换热区23，所述循环换热区23的两端设置有再生过滤区22。
进一步地，所述干燥风箱1的两侧均安装有移动滑槽4，移动滑槽4嵌入到移动滑轨3内部，移动滑槽4之间设置有气缸推动杆5。
进一步地，所述输送装置2的两侧开设有转动轴凹槽6，转动轴凹槽6内横穿有输送转动轴7。
进一步地，所述输送装置2的两端与输送转动轴7平行处设置有进料平整装置16，进料平整装置16中央开设有进料平整凹槽17。
进一步地，所述中波紫外灯管10的两端设置为灯管安装座11，灯管安装座11内部设置有灯管连接线12。
进一步地，所述灯管安装座11之间设置有中波紫外灯丝13，中波紫外灯丝13固定安装在灯丝安装座15上。
进一步地，所述循环换热区23内部安装有循环换热管25，循环换热管25的前端设置有导入管24，循环换热管25的后端设置有导出管26。
进一步地，所述循环换热管25之间设置有连接管27，循环换热管25之间设置有换热金属网28。
进一步地，所述循环换热管25设置为外形为正六边形的循环式“U”型蛇管结构，连接管27设置为外形为半圆环的管状结构。
进一步地，所述旋转装置9带动中波紫外灯管10旋转的角度为0～360°，中波紫外灯管10工作状态与停工状态的相位相差180°；所述干燥风箱1在停工状态下与输送装置2之间的直线距离设置为20～50cm，在工作状态与输送装置2之间的直线距离为0cm。
工作原理：使用时，在正常工作状态下，印刷材料穿过设置在输送装置2两端的进料平整装置16上的进料平整凹槽17进出输送装置2，输送装置2内部的输送转动轴7带动印刷材料在输送装置2内部移动，移动至合适距离后，气缸启动，干燥风箱1则靠近输送装置2进行闭合，中波紫外灯管10点亮并由原来的灯管镀金14朝外旋转为中波紫外灯管10朝外，抽风机19将气流从进风口21吸入在泵送至进气管8进入到干燥风箱1内部，气流被中波紫外灯管10加热，热气流从干燥风箱1吹至印刷材料，将水性油墨进行干燥，再从干燥风箱1上侧部的出气管18内再排出，输送装置2上的输送转动轴7不停旋转运输印刷材料用于干燥；系统突然停机时，中波紫外灯管10在旋转装置9的牵引下旋转180°，使得灯管镀金14朝外挡住中波紫外线的照射，同时干燥风箱1上的移动滑槽4则在移动滑轨3上移动并后退20～50cm，避免高温将印刷材料瞬间烤断，直到系统恢复正常运行状态；
从出风管18出来的带有水性油墨的热风进入到循环换热器20内部，先经过循环换热器20两端的再生过滤区22进行水性油墨的过滤吸附，热风进入到循环换热区23，冷流体从导入管24导入到循环换热管25内部，并由连接管27传送至全部循环换热管25，热风经过换热金属网28将热量传送至循环换热管25内部的冷流体中，升温的冷流体再从导出管26导出循环换热器20，换热后的热风再从循环换热器20流出进入到进风管8进行重复循环使用。
在本发明中，本发明循环废热式水性油墨印刷干燥系统巧妙地将油墨干燥系统与换热器连接起来，将干燥后的废热进行重复利用，有效避免将废热以及有害气体排入到大气中，有效避免了环境污染，能够有效降低能耗，避免了资源的浪费，系统连接简单，操作容易，自动化程度好，循环使用率高，实用性强，安全性高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述水性油墨印刷干燥系统包括水性油墨干燥平台和废热循环利用平台，所述水性油墨干燥平台的主体结构设置为干燥风箱(1)，所述干燥风箱(1)的对面设置有输送装置(2)，所述干燥风箱(1)的内部安装有中波紫外灯管(10)，中波紫外灯管(10)的两端连接有旋转装置(9)，所述中波紫外灯管(10)的外表面在20～160°设置有灯管镀金(14)，所述干燥风箱(1)的侧面分别设置有进风管(8)和出风管(18)，所述进风管(8)与出风管(18)之间设置有循环换热器(20)，所述进风管(8)的输入端连接有抽风机(19)，抽风机(19)的前端连接进风口(21)，所述循环换热器(20)内部中央位置设置有循环换热区(23)，所述循环换热区(23)的两端设置有再生过滤区(22)。
2.根据权利要求1所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述干燥风箱(1)的两侧均安装有移动滑槽(4)，移动滑槽(4)嵌入到移动滑轨(3)内部，移动滑槽(4)之间设置有气缸推动杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述输送装置(2)的两侧开设有转动轴凹槽(6)，转动轴凹槽(6)内横穿有输送转动轴(7)。
4.根据权利要求1所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述输送装置(2)的两端与输送转动轴(7)平行处设置有进料平整装置(16)，进料平整装置(16)中央开设有进料平整凹槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述中波紫外灯管(10)的两端设置为灯管安装座(11)，灯管安装座(11)内部设置有灯管连接线(12)。
6.根据权利要求1或5所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述灯管安装座(11)之间设置有中波紫外灯丝(13)，中波紫外灯丝(13)固定安装在灯丝安装座(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述循环换热区(23)内部安装有循环换热管(25)，循环换热管(25)的前端设置有导入管(24)，循环换热管(25)的后端设置有导出管(26)。
8.根据权利要求7所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述循环换热管(25)之间设置有连接管(27)，循环换热管(25)之间设置有换热金属网(28)。
9.根据权利要求7或8所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述循环换热管(25)设置为外形为正六边形的循环式“U”型蛇管结构，连接管(27)设置为外形为半圆环的管状结构。
10.根据权利要求1所述的一种循环废热式水性油墨印刷干燥系统，其特征在于：所述旋转装置(9)带动中波紫外灯管(10)旋转的角度为0～360°，中波紫外灯管(10)工作状态与停工状态的相位相差180°；所述干燥风箱(1)在停工状态下与输送装置(2)之间的直线距离设置为20～50cm，在工作状态与输送装置(2)之间的直线距离为0cm。
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