CN109084354A - 一种灶具聚能圈及灶具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灶具聚能圈及灶具，涉及灶具技术领域，可解决现有灶具聚能圈因吸收的燃烧器的火焰辐射热中的一部分会散失而导致灶具热效率提升的不够的问题。本发明灶具聚能圈包括环状本体，所述环状本体包括用于聚能的环形内表面和与所述环形内表面相背的环形外表面，所述环形内表面与所述环形外表面之间设有隔热层。本发明用于提升灶具的热效率。
Description
技术领域
本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种灶具聚能圈及灶具。
背景技术
为了提升灶具的热效率，通常会在灶具的燃烧器外围设置一个聚能圈，聚能圈的作用是实现冷热空气分离，吸收燃烧器的火焰辐射热，然后反射回锅底，从而提升了灶具的热效率。
然而，现有聚能圈吸收的燃烧器的火焰辐射热中的一部分会散失，因此反射回锅底的热量会减少，导致灶具的热效率提升的不够。
发明内容
本发明的实施例提供一种灶具聚能圈及灶具，可解决现有灶具聚能圈因吸收的燃烧器的火焰辐射热中的一部分会散失而导致灶具热效率提升的不够的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供了一种灶具聚能圈，包括环状本体，所述环状本体包括用于聚能的环形内表面和与所述环形内表面相背的环形外表面，所述环形内表面与所述环形外表面之间设有隔热层。
本发明实施例还提供了一种灶具，包括燃烧器，还包括上述灶具聚能圈，所述环状本体套设于所述燃烧器的外围。
本发明实施例提供的灶具聚能圈及灶具，由于包括环状本体，所述环状本体包括用于聚能的环形内表面和与所述环形内表面相背的环形外表面，所述环形内表面与所述环形外表面之间设有隔热层，因此环形内表面吸收的燃烧器的火焰辐射热不容易传导至环形外表面继而散失，从而减少了热量的散失，因此反射回锅底的热量则增多，进而使灶具的热效率得到有效提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例灶具聚能圈的立体图；
图2为本发明实施例灶具聚能圈的剖视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明实施例灶具的俯视图；
图5为本发明实施例灶具的侧视图；
图6为本发明实施例灶具的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1至图3为本发明实施例灶具聚能圈100的一个具体实施例，本实施例中的灶具聚能圈100包括环状本体1，环状本体1包括用于聚能的环形内表面11和与环形内表面11相背的环形外表面12，环形内表面11与环形外表面12之间设有隔热层2。
本发明实施例提供的灶具聚能圈100，由于包括环状本体1，环状本体1包括用于聚能的环形内表面11和与环形内表面11相背的环形外表面12，环形内表面11与环形外表面12之间设有隔热层2，因此环形内表面11吸收的燃烧器200的火焰辐射热不容易传导至环形外表面12继而散失，从而减少了热量的散失，因此反射回锅底(图中未示出)的热量则增多，进而使灶具的热效率得到有效提升。
优选的，隔热层2分布于环形内表面11与环形外表面12之间沿环状本体1周向及径向的所有位置，由此，环形内表面11周向及径向的所有位置吸收的燃烧器200的火焰辐射热均不容易传导至环形外表面12继而散失，从而进一步减少了热量的散失，因此反射回锅底的热量则更多，进而进一步提升了灶具的热效率。
上述隔热层2可以为一层隔热材料，也可以为空腔，相比隔热材料，空腔不仅隔热效果好，而且节省材料，同时能减轻灶具聚能圈100的重量，因此本实施例优选隔热层2为空腔。
为了进一步提升隔热效果，本实施例中的空腔为真空腔，这样可有效避免空气对流引起的热传递，从而进一步提升了隔热效果。
空腔的厚度越大，其隔热效果越好，同时环形内表面11与环形外表面12之间的距离则需要设置的越大，灶具聚能圈100的体积相应越大，本实施例中空腔不同位置的厚度均优选为5mm～10mm，这样可使空腔的厚度适中，从而在保证隔热效果的同时避免灶具聚能圈100体积过大的问题。
参照图2，环形内表面11为喇叭形，且其对应的圆锥的锥角a优选为130°～150°，这样一方面可避免锥角a过大而导致聚能效果不好，另一方面可避免锥角a过小而不利于高温烟气的排放。
为了提升灶具聚能圈100在高温环境下的结构稳定性，本实施例中环状本体1由熔点高于500℃的金属材料制作，这样灶具聚能圈100在高温环境下工作时不易发生变形，从而提升了灶具聚能圈100在高温环境下的结构稳定性。
在上述实施例的基础上，为了节省成本，本实施例中金属材料优选为低碳钢或铝合金。
经测试，使用本发明实施例提供的灶具聚能圈100的燃气灶在燃烧二十分钟后，灶具聚能圈100环形内表面11的温度为340℃～350℃，而环形外表面12的温度为180℃～200℃，即本发明实施例提供的灶具聚能圈100中的隔热层2起到了明显的隔热效果。
参照图4至图6，本发明实施例还提供了一种灶具，包括燃烧器200，还包括上述任一实施例所述的灶具聚能圈100，环状本体1套设于燃烧器200的外围。具体的，该灶具可以是燃气灶、烤箱等。
本发明实施例提供的灶具，由于灶具聚能圈100包括环状本体1，环状本体1包括用于聚能的环形内表面11和与环形内表面11相背的环形外表面12，环形内表面11与环形外表面12之间设有隔热层2，因此环形内表面11吸收的燃烧器200的火焰辐射热不容易传导至环形外表面12继而散失，从而减少了热量的散失，因此反射回锅底的热量则增多，进而使灶具的热效率得到有效提升。
进一步的，本实施例中的灶具还包括锅支架300、盛液盘400以及面板500，锅支架300可放置于灶具聚能圈100上或盛液盘400上，锅支架300用于支撑锅具，以使锅具的外表面与环形内表面11之间的距离为10mm～14mm，这样一方面可避免锅具外表面与环形内表面11之间的距离过大而导致聚能效果不好，另一方面可避免锅具外表面与环形内表面11之间的距离过小而不利于高温烟气的排放。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种灶具聚能圈，包括环状本体，所述环状本体包括用于聚能的环形内表面和与所述环形内表面相背的环形外表面，其特征在于，所述环形内表面与所述环形外表面之间设有隔热层。
2.根据权利要求1所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述隔热层分布于所述环形内表面与所述环形外表面之间沿所述环状本体周向及径向的所有位置。
3.根据权利要求1或2所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述隔热层为空腔。
4.根据权利要求3所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述空腔为真空腔。
5.根据权利要求3所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述空腔不同位置的厚度均为5mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述环形内表面为喇叭形，且其对应的圆锥的锥角为130°～150°。
7.根据权利要求1所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述环状本体由熔点高于500℃的金属材料制作。
8.根据权利要求7所述的灶具聚能圈，其特征在于，所述金属材料为低碳钢或铝合金。
9.一种灶具，包括燃烧器，其特征在于，还包括权利要求1～8中任一项所述的灶具聚能圈，所述环状本体套设于所述燃烧器的外围。
10.根据权利要求9所述的灶具，其特征在于，还包括锅支架，所述锅支架用于支撑锅具，以使所述锅具的外表面与所述环形内表面之间的距离为10mm～14mm。
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