CN109183473A - 6×37结构钢丝绳制造方法 - Google Patents

6×37结构钢丝绳制造方法 Download PDF

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刘运成
蔡乾岭
芦排军
牟志琦
汪波
徐朝乾
程云涛
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Abstract

6×37结构钢丝绳制造方法，首先按7.0‑8.0捻距生产1×7结构第一层股绳，然后按8.0‑8.5倍捻距生产1×19结构第二层股绳，最后按8.5‑9.5倍捻距生产1×37结构第三层股绳，生产过程中通过调整后变形器参数控制股绳应力，股的第一、二层股应力控制在负180–负90度，扭转方向与股的捻向相反，第三层股应力控制在0‑正90度，扭转方向与股的捻向相同，最后按6.0‑6.5倍捻距生产6×37结构钢丝绳，本发明钢丝绳捻制均匀、紧密，有效控制了钢丝绳的松散性能，提高了钢丝绳实物捻制质量。

Description

6×37结构钢丝绳制造方法
技术领域
本发明涉及6×37结构钢丝绳制造方法，属于金属制品加工技术领域。
背景技术
6×37结构钢丝绳属于点接触结构钢丝绳，其股结构为中心钢丝外再包捻三层钢丝组成，在生产该类钢丝绳时，因股绳和钢丝绳的捻距较大，生产过程中，股绳和钢丝绳的预变形程度不够充分，导致钢丝绳在分截使用时容易发生松散问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种6×37结构钢丝绳制造方法，解决钢丝绳松散问题，提高钢丝绳实物捻制质量。
本发明通过缩小6×37结构钢丝绳股绳和钢丝绳的捻距倍数，使股绳和钢丝绳捻制过程充分预变形，捻制更加均匀、紧密，有效控制了钢丝绳的松散性能，提高钢丝绳实物捻制质量。
本发明的实施步骤如下：
（1）股绳制造
首先生产1×7结构第一层股绳，捻距倍数由原来的8.0-9.0倍降到7.0-8.0倍，然后在1×7结构上包捻12根钢丝生产1×19结构第二层股绳，第二层股的捻距倍数由原来的9.0-10倍降到8.0-8.5倍，最后在1×19结构上包捻18根钢丝生产1×37结构第三层股绳，第三层股的捻距倍数由原来的10.0-11.0倍降到8.5-9.5倍，生产过程中通过调整后变形器参数控制股绳应力，股的第一、二层股应力控制在负180 –负90度，扭转方向与股的捻向相反，第三层股应力控制在0-正90度，扭转方向与股的捻向相同。
（2）成绳制造
由6根1×37结构股绳围绕一根中心绳芯捻制成6×37结构钢丝绳，钢丝绳的捻距倍数由原来的6.5-7.0倍降到6.0-6.5倍。
本发明钢丝绳捻制更加均匀、紧密，同时也有效控制了该类钢丝绳的松散性能，提高钢丝绳实物捻制质量。
具体实施方式
本发明具体实施方式如下:
本发明包括如下的实施步骤：
（1）股绳制造
首先生产1×7结构第一层股绳，捻距倍数由原来的8.0-9.0倍降到7.0-8.0倍，然后在1×7结构上包捻12根钢丝生产1×19结构第二层股绳，第二层股的捻距倍数由原来的9.0-10倍降到8.0-8.5倍，最后在1×19结构上包捻18根钢丝生产1×37结构第三层股绳，第三层股的捻距倍数由原来的10.0-11.0倍降到8.5-9.5倍，生产过程中通过调整后变形器参数控制股绳应力，股的第一、二层股应力控制在负180 –负90度，扭转方向与股的捻向相反，第三层股应力控制在0-正90度，扭转方向与股的捻向相同。
（2）成绳制造
由6根1×37结构股绳围绕一根中心绳芯捻制成6×37结构钢丝绳，钢丝绳的捻距倍数由原来的6.5-7.0倍降到6.0-6.5倍。
本发明钢丝绳捻制更加均匀、紧密，同时也有效控制了该类钢丝绳的松散性能，提高钢丝绳实物捻制质量。

Claims (1)

1.6×37结构钢丝绳制造方法，其特征是包括如下实施步骤：
（1）股绳制造
首先生产1×7结构第一层股绳，捻距倍数由原来的8.0-9.0倍降到7.0-8.0倍，然后在1×7结构上包捻12根钢丝生产1×19结构第二层股绳，第二层股的捻距倍数由原来的9.0-10倍降到8.0-8.5倍，最后在1×19结构上包捻18根钢丝生产1×37结构第三层股绳，第三层股的捻距倍数由原来的10.0-11.0倍降到8.5-9.5倍，生产过程中通过调整后变形器参数控制股绳应力，股的第一、二层股应力控制在负180 –负90度，扭转方向与股的捻向相反，第三层股应力控制在0-正90度，扭转方向与股的捻向相同，
（2）成绳制造
由6根1×37结构股绳围绕一根中心绳芯捻制成6×37结构钢丝绳，钢丝绳的捻距倍数由原来的6.5-7.0倍降到6.0-6.5倍。
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