CN109201710A - 餐厨废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种餐厨废弃物处理装置，包括破碎机、挤压脱水输送系统、生化反应舱。破碎机用于破碎待处理的物料，挤压脱水输送系统用于对破碎后的物料进行挤压脱水，并将脱水后的物料输出。生化反应舱内容置有微生物，所述微生物用于对挤压脱水输送系统输出的物料进行微生物处理。生化反应舱内设置搅拌装置、加热装置，生化反应舱还连接一个抽风机，通过向生化反应舱内投入高温好氧的微生物，且通过加热装置和抽风机使生化反应舱内保持高温和氧气充足的状态，然后通过搅拌装置使物料和微生物充分接触。本装置具有处理效率高，节约资源的特点。

Description

餐厨废弃物处理装置

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域的一种餐厨废弃物处理装置，尤其涉及对餐 厨废弃物进行生化处理的一种餐厨废弃物处理装置。

背景技术

随着城镇化建设的规模不断扩大，人口密集城市产生的餐厨废弃物越来越 多，城市污水的排放量也越来越大。

餐厨废弃物具有高盐、高油、高含水率和易酸化的特点，由于其含水率较 高，粘性大，有害物多等特征，十分难以处理。目前处理方式分为集中式和就 地分散式处理。集中式处理方式是将每天产生的餐厨废弃物与城市生活垃圾混 杂在一起，由垃圾转运车运输至城市片区的生活垃圾处理厂集中消化处理，方 法有堆肥、填埋、焚烧；就地分散式处理是将各自产生的单位区域内减量化处 置，目前处理方法多采用生化降解处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐厨废弃物处理装置，具有环保，无公害，能 够对资源进行回收利用的特点。

本发明采用以下技术方案实现：一种餐厨废弃物处理装置，其包括：

破碎机，其用于破碎待处理的物料；

挤压脱水输送系统，其用于对破碎后的物料进行挤压脱水；

生化反应舱，其内容置微生物，所述微生物对挤压脱水输送系统输出的物 料进行微生物处理；

生化反应舱内设置有搅拌装置、加热装置；搅拌装置用于搅拌生化反应舱 内的物料；加热装置用于加热生化反应舱内的物料；生化反应舱连通一个抽风 机。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌装置包括一个搅拌轴和固定在所述 搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌轴通过旋转驱动所述搅拌叶在生化反应舱内 搅拌。

作为上述方案的进一步改进，在生化反应舱的外表面包裹有保温装置。

作为上述方案的进一步改进，所述处理装置还包括分拣平台；

分拣平台设置在破碎机的上方；

分拣平台上开设有分拣入料口，分拣入料口连通破碎机的进料口；分拣平 台上还设置有玻璃封板，玻璃封板可拆卸的盖设在分拣平台上。

作为上述方案的进一步改进，所述处理装置还包括入料系统，入料系统包 括：

升降机，其用于将待处理的物料提升到分拣平台；

称重系统，其用于对待处理的物料进行称重；

卸料装置，其用于将物料卸料到分拣平台上。

作为上述方案的进一步改进，所述处理装置还包括滤液收集装置，其包括：

滤板，其设置在分拣平台上且用于过滤物料内的废液；

收集管，其设置在滤板下方且用于收集滤板过滤的废液。

作为上述方案的进一步改进，破碎机还连接一个供水系统，所述供水系统 对破碎机的内部的破碎仓进行冲洗。

作为上述方案的进一步改进，所述处理装置还包括混合液收集箱，混合液 收集箱用于收集滤液收集装置收集的滤液、挤压脱水装置排出的废液、冲洗破 碎机的冲洗液。

作为上述方案的进一步改进，混合液收集箱内设置混合液处理系统，混合 液处理系统用于对混合液收集箱内的废液进行油水分离。

作为上述方案的进一步改进，所述处理装置还包括一个控制系统，控制系 统用于对破碎机、挤压脱水输送系统和生化反应舱进行开关控制。

本发明的餐厨废弃物处理装置，通过上述设计，能够对物料进行分拣、破 碎、挤压脱水，然后在生化反应舱内利用微生物对物料进行分解，使得物料转 化为有机肥料，同时对上述过程中产生的废液进行收集并处理，排放出达到标 准的废液。本发明具有能够对资源进行回收利用，且对餐厨废弃物处理效率高 特点。

附图说明

图1为本发明实施例1的餐厨废弃物处理装置的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的正面剖视图。

图5为图1的左侧面剖视图。

图6为图4中的混合液收集箱的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6的正视图。

图9为图6的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，图1所示产品为本发明实施例1的餐厨废弃物处理装置，其 可应用于餐厨废弃物的处理。请参阅图4，本实施例的餐厨废弃物处理装置包 括入料系统1、分拣平台2、滤液收集装置3、破碎机4、挤压脱水输送系统5、 混合液收集箱7、生化反应舱6、壳体11、智能控制系统14。

壳体11用于安装和固定本发明的各部件，壳体11为卧式箱体结构，且为 钣金加工而成。壳体11底部还设置多个移动脚轮12，操作员能够通过移动脚 轮12推动壳体11进行移动，从而对壳体11的摆放位置进行调整，操作方便， 空间利用更充分。壳体11内从一端向另一端依次通过隔板分隔为破碎仓、挤压 仓、反应仓、控制仓。

入料系统1用于提升待处理的物料，入料系统1设置在壳体11的靠近所述 破碎仓的一端上。入料系统1包括：升降机、称重系统、卸料装置。升降机用 于将待处理的物料提升到分拣平台2，称重系统用于对待处理的物料进行称重， 卸料装置用于将提升到分拣平台2的物料卸料到分拣平台2上。升降机可采用 液压杆升降。物料在放置到升降机上时，同时称重系统对物料的重量进行称重， 并将重量数据进行统计。当物料被提升到分拣平台2的高度时，卸料装置将物 料卸到分拣平台2上。

分拣平台2用于分拣待处理的物料，从而将可处理的物料取出并投入破碎 机4，分拣平台2设置在所述破碎仓的顶部。分拣平台2包括分拣入料口2b， 其用于将可处理物料投入破碎机4。分拣平台2的边缘设置方形结构的框架10， 且分拣平台2为凹槽结构，操作人员将堆积在分拣平台2上的待处理物料进行 分拣，将其中的塑料和纸质包装类垃圾以及少量玻璃瓶、金属物料、砖瓦等无 机物料分选出来，将其余的有机物料通过分拣入料口2b投入破碎机4。分拣平 台2还设置玻璃封板2a，其可拆卸的盖设在分拣平台2上，从而对分拣入料口 2b进行封闭。

滤液收集装置3用于对待处理物料内的废液进行收集，滤液收集装置3包 括滤板3a、收集管3b，滤板3a设置在分拣平台2上且用于承载物料，滤板3a 还用于过滤物料内的废液，收集管3b设置在滤板3a下方且用于收集滤板3a过 滤的废液。且分拣入料口2b开设在滤板3a上，滤板3a上的过滤孔均集中开设 在分拣入料口2b一侧，滤板3a与框架10共同构成所述凹槽。收集管3b的为 漏斗形结构，且收集管3b上端固定在滤板3a的下表面，收集管3b上端的开口 覆盖所有过滤孔的过滤范围。本实施例中，每个滤孔的直径均为5mm。

破碎机4用于破碎待处理的物料。破碎机4的进料口连接分拣入料口2b， 物料在破碎机4内进行破碎，破碎后的物料通过破碎机4一侧的出料口16取出， 投入到挤压脱水输送系统5内。出料口16开设在壳体1的面对破碎机4的排料 口的侧壁上。本实施例的破碎机4，可从市场采购，并能够将物料颗粒破碎到 10—30mm直径以下。

挤压脱水输送系统5用于对破碎后的物料进行挤压脱水，并将脱水后的物 料输出，挤压脱水输送系统5设置在挤压仓内。挤压脱水输送系统5的下端设 置进口，上端设置连接生化反应舱6的出口。操作员将物料从所述进口投入挤 压脱水输送系统5，然后挤压脱水输送系统5内挤压后的物料从下至上输送物 料到生化反应舱6。混合液收集箱7设置在挤压脱水输送系统5的下方连接挤 压脱水输送系统5，从而挤压物料产生的废液流到混合液收集箱7进行收集。

混合液收集箱7用于对收集装置3收集的滤液、挤压脱水装置5排出的废 液、破碎机4的冲洗液进行收集，并形成混合液。混合液收集箱7内设置混合 液处理系统，其用于对混合液进行油水分离。混合液收集箱7分别连接收集管 3b的下端、挤压脱水输送系统5的排液口、破碎机4的排液口。混合液处理系 统对混合液油水分离，并将油脂进行回收利用，将剩下的达到排放标准的废水 排出的下水道。请参阅图7和图9，混合液收集箱7包括箱体706、进水管701、 出水管707、杂物框702、折流板一703、折流板二704、折流板三705、密封对接装置709、盖板711。

箱体706用于对混合液进行油水分离。箱体706具有相对设置的两个侧壁、 一个底壁、位于底壁和侧壁两端的且相对设置的两个端壁，且箱体706的顶部 为设置为敞口。

进水管701连接箱体706的一个端壁，且用于输入混合液。请参阅图8和 图9，混合液从进水管701输入箱体706内。进水管701的一端伸入箱体706 内，另一端连接收集装置3、挤压脱水装置5、破碎机4的排液口。

出水管707连接箱体706的另一个端壁，且用于排出处理后的混合液。出 水管707包括进液口、清扫口、出液口，进液口位于出水管707的底端，清扫 口位于出水管707的顶端，清扫口上安装有管帽708，出液口位于出水管707 的侧壁上且连通箱体706外部。箱体706内的油水分离后的混合液通过进液口 流入出水管707，然后从出液口排出。清扫口通过管帽708进行封闭，本实施 例的管帽708通过螺纹安装在出液口，具体的，管帽708上设置内螺纹，清扫 口的外壁上设置外螺纹。在对出水管707进行清扫时，拆卸管帽708，方便操 作员对出水管707进行清扫。

杂物框702用于过滤混合液。杂物框702设置在箱体706的内壁上且连接 进水管701。杂物框702通过支架固定在箱体706的内壁上，支架固定在箱体 706的内壁上且与箱体706一体成型，支架位于杂物框702的下方以对杂物框 702进行支撑。杂物框702的外壁上开设有用于过滤的滤孔，且杂物框702的 面对进水管701的一侧的侧壁上开设有供进水管701一端伸入的开口，且杂物 框702的顶部为敞口设置。有固体杂物的混合液通过进水管701流过杂物框 702，杂物框702的滤孔将固体杂物截留在杂物框702内，液体穿过滤孔向下流 到箱体706的底壁上。

折流板一703可抽取式的设置在箱体706内的杂物框702的远离进水管701 的一侧，折流板一703的下端与箱体706底壁之间具有供混合液流过的空间。 折流板一703可拆卸的固定在箱体706内，折流板一703的宽度方向的两侧分 别连接箱体706内相对的两个侧壁，折流板一703与所述侧壁垂直设置。箱体 706的所述两个侧壁上均设置与折流板一703相配合的卡槽710，折流板一703 插入所述两个卡槽710以安装折流板一703。卡槽710与箱体706一体成型。 卡槽710具有相对设置的两个侧面槽壁以及连接两个侧面槽壁下端的连接槽 壁，两个侧面槽壁的一侧连接箱体706的内壁，另一侧为自由部，两个侧面槽 壁夹持在折流板一703的两侧，连接槽壁对折流板一703的底部进行支撑。安 装折流板一703时，将折流板一703从两个卡槽710的上方向下插入卡槽710。

折流板二704固定在箱体706的底壁上。折流板二704面对杂物框702且 位于折流板一703的远离杂物框702的一侧。折流板二704的上端与折流板一 703的下端沿水平方向齐平。折流板二704的下端通过焊接的方式固定在箱体706的底壁上。

折流板三705，其设置在折流板二704的远离折流板一703的一侧。折流 板三705的下端与箱体706的底壁之间具有供混合液流过的空间。折流板三705 可拆卸的固定在箱体706内。折流板三705的宽度方向的两侧分别连接箱体706 内相对的所述两个侧壁。所述两个侧壁上还分别设置与折流板三705相配合的 卡槽710，折流板三705插入所述两个卡槽710以安装折流板三705。折流板三 705的上端与折流板一703的上端齐平，且折流板三705的下端与箱体706的 底壁之间的距离小于10mm。

进一步地，折流板一703的下端与折流板二704的上端略高于折流板三705 的下端。折流板一703下端到折流板三705的垂线的中点与折流板二704上端 的连接线为L1，折流板二704沿高度方向的延长线为L2，其中，L1与L2的 夹角为45度。从而混合液在折流板之间流动时，不会形成横向短流，能够提高 油水分离速率。

密封对接装置709设置在出水管707的所述出液口与箱体706的连接处。 密封对接装置709固定在出水管707对应的端壁上且穿过所述端壁，密封对接 装置709与所述端壁的连接处设置密封垫圈，密封对接装置709的一端连接所 述出液口，另一端伸出到箱体706外。出水管707通过密封对接装置709的另 一端连接外部排水管，从而将出水管707引出的隔油处理后的混合液排放到排 水管。

盖板711用于封闭箱体706顶部的开口。请参阅图6，箱体706顶部开口 的边缘处的一侧设置凹口712，凹口712位于箱体706的一个侧壁的上端，盖 板711可拆卸的内嵌在所述凹口712内。使用者能够通过将盖板711的一侧从 一个侧壁上的凹口712插入到箱体706顶部的开口上，然后沿箱体706的端壁 滑动，直到盖板711的一侧抵触到箱体706的另一所述侧壁。

生化反应舱6内容置微生物，所述微生物用于对挤压脱水输送系统5输出 的物料进行微生物处理，生化反应舱6设置在反应仓内。所述微生物没有特别 限制，只要能用于分解物料即可，因此，本领域内的一般微生物即可，如通过 投入高温好氧的微生物，对物料进行微生物分解。请参阅图4，生化反应舱6 设置在壳体11内，生化反应舱6内设置有：搅拌装置6a、加热装置6b，生化 反应舱6连接一个抽风机6c，生化反应舱6外部设置保温装置6d，壳体11上 设置有观察窗结构6e、肥料出口6f搅拌装置6a用于搅拌生化反应舱6内的物 料，加热装置6b用于加热生化反应舱6内的物料，观察窗结构6e用于投放微 生物和观察生化反应舱6，肥料出口6f用于取出生化反应舱6内的物料，抽风 机6c用于抽出生化反应舱6内的气体。

搅拌装置6a包括一个可转动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶，且 搅拌轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮通过传动链条传动连接一个电机的驱 动齿轮，电机15带动搅拌轴进行转动，从而对物料进行搅拌，使得物料与微生 物的接触更充分，微生物分解效率更高。

加热装置6b设置在生化反应舱6的底部，用于对生化反应舱6和物料进行 加热，使得生化反应舱6内保持高温状态。加热装置6b可以采用电阻丝加热。

请参阅图4和图5，抽风机6c连通生化反应舱6，从而将生化反应舱6内 的气体抽出，外部气体补入，增加并保持生化反应舱6内的含氧量。抽风机6c 的排风口连接一个除臭系统(图未示)，除臭系统对抽风机6c排出的气体进行 除臭，减少对环境的污染。本实施例的除臭系统可以采用活性炭吸附，成本低， 吸附效果好。

保温装置6d设置在生化反应舱6的外表面，对生化反应舱6进行包裹，从 而减少热量流失。本实施例的保温装置6d可采用复合硅酸铝材料，从而保温效 果好，且取材方便。

观察窗结构6e设置在生化反应舱6正上方的壳体11上，观察窗结构6e为 一个内嵌在壳体11上的封板，且为透明玻璃材质。壳体11上开设一个用于安 装封板的开口，所述封板通过卡扣固定在壳体11的开口上。操作员能够通过透 过观察窗结构6e对生化反应舱6进行观察，且能够通过打开封板，从而通过所 述开口向生化反应舱6内投入高温好氧的微生物。

肥料出口6f用于取出物料分解后产生的有机肥料。生化反应舱6的物料出 口设置一个可打开的密封盖，肥料出口6f开设在密封盖所面对的壳体11的侧 壁上。操作员通过观察窗结构6e观察生化反应舱6，在物料分解完成后，打开 密封盖，将有机肥料从生化反应舱6内取出。

智能控制系统14用于对破碎机4、挤压脱水输送系统5和生化反应舱6进 行开关控制，智能控制系统14包括一个设置在壳体11上的电容显示屏13，从 而能够通过手动进行控制。当物料投入破碎机4时，智能控制系统14控制破碎 机4启动，从而对物料进行破碎，物料破碎完成后，智能控制系统14控制破碎 机4关闭。当将破碎后的物料投入挤压脱水输送系统5时，智能控制系统14 控制挤压脱水输送系统5启动，从而对破碎后的物料进行挤压脱水，当脱水后 的物料被挤压并全部输送到生化反应舱6内后，智能控制系统14控制挤压脱水 输送系统5启动关闭。然后智能控制系统14控制电机15、加热装置6b、抽风 机6c启动，当物料分解完成后，智能控制系统14控制电机15、加热装置6b、 抽风机6c关闭。智能控制系统14能够节约能源，减少资源浪费。

综上所述，本申请的餐厨废弃物处理装置首先通过破碎机4破碎待处理的 物料，再通过挤压脱水输送系统5对破碎后的物料进行挤压脱水并输送到生化 反应舱6，生化反应舱6通过高温好氧微生物对物料进行微生物分解，最后产 生有机肥料，且在以上步骤进行的同时，对废液进行回收处理。本发明的餐厨 废弃物处理装置具有资源回收利用，环境污染小的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨废弃物处理装置，其包括：

破碎机(4)，其用于破碎待处理的物料；

其特征在于：所述处理装置还包括：

挤压脱水输送系统(5)，其用于对破碎后的物料进行挤压脱水；

生化反应舱(6)，其内容置微生物，所述微生物对挤压脱水输送系统(5)输出的物料进行微生物处理；

生化反应舱(6)内设置有搅拌装置(6a)、加热装置(6b)；搅拌装置(6a)用于搅拌生化反应舱(6)内的物料；加热装置(6b)用于加热生化反应舱(6)内的物料；生化反应舱(6)连通一个抽风机(6c)。

2.如权利要求1所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(6a)包括一个搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌轴通过旋转驱动所述搅拌叶在生化反应舱(6)内搅拌。

3.如权利要求1所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：在生化反应舱(6)的外表面包裹有保温装置(6d)。

4.如权利要求1所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括分拣平台(2)；

分拣平台(2)设置在破碎机(4)的上方；

分拣平台(2)上开设有分拣入料口(2b)，分拣入料口(2b)连通破碎机(4)的进料口；分拣平台(2)上还设置有玻璃封板(2a)，玻璃封板(2a)可拆卸的盖设在分拣平台(2)上。

5.如权利要求4所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括入料系统(1)，入料系统(1)包括：

升降机，其用于将待处理的物料提升到分拣平台(2)；

称重系统，其用于对待处理的物料进行称重；

卸料装置，其用于将物料卸料到分拣平台(2)上。

6.如权利要求4所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括滤液收集装置(3)，其包括：

滤板(3a)，其设置在分拣平台(2)上且用于过滤物料内的废液；

收集管(3b)，其设置在滤板(3a)下方且用于收集滤板(3a)过滤的废液。

7.如权利要求6所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：破碎机(4)还连接一个供水系统，所述供水系统对破碎机(4)的内部的破碎仓进行冲洗。

8.如权利要求7所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括混合液收集箱(7)，混合液收集箱(7)用于收集滤液收集装置(3)收集的滤液、挤压脱水装置(5)排出的废液、冲洗破碎机(4)的冲洗液。

9.如权利要求8所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：混合液收集箱(7)内设置混合液处理系统，混合液处理系统用于对混合液收集箱(7)内的废液进行油水分离。

10.如权利要求1所述的餐厨废弃物处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括一个控制系统(14)，控制系统(14)用于对破碎机(4)、挤压脱水输送系统(5)和生化反应舱(6)进行开关控制。