CN109228551A - 一种超柔革基布纤维及其制造方法 - Google Patents
一种超柔革基布纤维及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109228551A CN109228551A CN201811157606.0A CN201811157606A CN109228551A CN 109228551 A CN109228551 A CN 109228551A CN 201811157606 A CN201811157606 A CN 201811157606A CN 109228551 A CN109228551 A CN 109228551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- base cloth
- leather base
- super soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 claims description 8
- NHFRGTVSKOPUBK-UHFFFAOYSA-N 4-phenylbutanal Chemical compound O=CCCCC1=CC=CC=C1 NHFRGTVSKOPUBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 6
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims 1
- -1 hydroxyl Ethylamino benzonitrile Chemical compound 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 40
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- BSLCLCUWXVJPHU-UHFFFAOYSA-N formic acid;2-phenylethanol Chemical compound OC=O.OCCC1=CC=CC=C1 BSLCLCUWXVJPHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N butyl benzoate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003079 width control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种超柔革基布纤维及其制造方法；所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为50‑60份的改性聚氨酯、10‑15份的柔性纤维、15‑20份的木质纤维素、6‑8份的增柔剂、3‑5份的润滑剂、10‑20份的填充剂、3‑5份的抗老化剂、1‑2份的色母粒；本发明采用熔融法来进行制备的，其消除了传统的通过溶剂法来进行制备而带来的环境污染问题，同时还能够解决合成革中有毒有害溶剂的残留问题。
Description
技术领域
本发明属于人造革技术领域，具体涉及一种超柔革基布纤维及其制造方法。
背景技术
近年来，天然皮革的原料皮资源越来越昂贵，数量越来越少，远远不能够满足市场的需求，因此，世界各国都在加速开发新的材料来代替天然皮革材料，然而大多数开发的材料和投入皮革也是有很大的差距，其在力学性能等方面不能够达到市场的需求，同时其相对较硬，柔韧性能相对较低。
中国专利申请CN102425068A公开了本发明公开了一种采用水性聚氨酯浸渍复合法生产超细纤维合成革基布的方法，以超细纤维非织造布为基材，采用超细纤维合成革加工过程中的浸渍复合设备，首先超细纤维非织造布通过装有水性聚氨酯、化学发泡剂和高碳醇混合浆料的浸渍槽，让混合浆料完全浸透超细纤维非织造布；然后通过轧车，由轧辊之间的间隙宽度控制超细纤维非织造布中浆料的量，将多余的浆料挤压出来，接着通过烘箱进行干燥，控制干燥温度和时间进行化学发泡，是填充在超细纤维非织造布纤维之间的水性聚氨酯形成多孔的填充体，得到超细纤维合成革基布；最后将超细纤维合成革基布用热水进行水洗，最终形成连续贯通的多孔水性聚氨酯填充体，得到具有透气和透水汽性能的超细纤维合成革基布，但其相对来说，力学性能相对较低，使用寿命较短。
针对上述专利存在的问题，本发明研发了超柔革基布纤维能够很好的满足市场对皮革的需求。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种超柔革基布纤维及其制造方法；
本发明通过如下的技术方案实现的：
一种超柔革基布纤维及其制造方法，包括以下步骤：
（1）一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为50-60份的改性聚氨酯、10-15份的柔性纤维、15-20份的木质纤维素、6-8份的增柔剂、3-5份的润滑剂、10-20份的填充剂、3-5份的抗老化剂、1-2份的色母粒；
（2）一种超柔革基布纤维及其制造方法为：将质量份数为50-60份的改性聚氨酯、10-15份的柔性纤维、15-20份的木质纤维素、6-8份的增柔剂、3-5份的润滑剂、10-20份的填充剂、3-5份的抗老化剂、1-2份的色母粒加入混料机剂中进行混合，混合均匀后，将物料加入烘干机中进行烘干，烘干温度在80-90℃，烘干后将物料加入平行单螺杆挤出机中进行塑化成型，制备成较厚度在0.5-1厘米的薄片后，将该薄片送至四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，然后与预先加热好的的基布在压延机中高温进行贴合，然后经压花、冷却后，将其进行裁切和收卷，然后进行包装，该物质就是超柔革基布。
上述步骤中使用到的物质的制备方法如下：
（1）改性聚氨酯的制备
将100-120份的聚氨酯、12-15份的聚醋酸纤维、4-8份的聚乙烯醇、1-2份的硅醚偶联剂、2-3份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆挤出机中进行改性及造粒挤出，得到改性料粒，，该物质就是改性聚氨酯。
（2）柔性纤维的制备
将10-20份的聚甲基丙烯酸甲酯、6-8份的聚甲基丙烯酸丁酯、2-5份的聚乙烯醇、5-10份的聚醋酸纤维、4-5份的低密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是柔性纤维。
（3）增柔剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，将5-10份的ABS、4-5份的EVA、20-30份的DOP、8-12份的TPP加入反应釜中，进行混合反应2-3小时后，得到的物质，该物质就是增柔剂。
（4）润滑剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，转速控制在200-300rpm，将质量份数为5-6份的PE蜡、3-6份的脂肪酸铵、1-2份的月桂酸加入反应釜中进行混合反应后得到的物质，该物质就是润滑剂。
（5）填充剂的制备
将100-120份的颗粒大小在200-500目的轻质碳酸钙粉末和4-8份的钛白粉进行混合均匀后得到的物质。
（6）抗老化剂的制备
将质量份数为2-4份的聚苯酚、2-4份的硫代硫酸钾、3-5份的半胱氨酸、3-4份的羟乙基苯甲酸丁酯、1-2份的2,4-二羟基二苯丁酮加入反应釜中，在20-30℃条件进行反应后得到的物质，该物质就是抗老化剂。
（7）色母粒的制备
市场购买的，其基体料为聚氨酯或者和聚氨酯相容性好的基体料制备的色母粒，其颜色根据需要进行选择，如，红色、黑色等颜色。
有益效益
（1）本发明采用熔融法来进行制备的，其消除了传统的通过溶剂法来进行制备而带来的环境污染问题，同时还能够解决合成革中有毒有害溶剂的残留问题；
（2）本发明通过加入纤维类物质，保证了该革基布具有良好的吸湿排湿性能，促使其制备成衣服后，不会因为出汗而粘在身体上，有效提高客户的使用体验感；
（3）本发明制备的革基布纤维，其柔韧性好，同时其力学性能高，使用寿命长等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种超柔革基布纤维及其制造方法，包括以下步骤：
（1）一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为50份的改性聚氨酯、15份的柔性纤维、20份的木质纤维素、6份的增柔剂、3份的润滑剂、20份的填充剂、3份的抗老化剂、2份的色母粒；
（2）一种超柔革基布纤维及其制造方法为：将质量份数为50份的改性聚氨酯、15份的柔性纤维20份的木质纤维素、6份的增柔剂、3份的润滑剂、20份的填充剂、3份的抗老化剂、2份的色母粒加入混料机剂中进行混合，混合均匀后，将物料加入烘干机中进行烘干，烘干温度在80-90℃，烘干后将物料加入平行单螺杆挤出机中进行塑化成型，制备成较厚度在0.5-1厘米的薄片后，将该薄片送至四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，然后与预先加热好的的基布在压延机中高温进行贴合，然后经压花、冷却后，将其进行裁切和收卷，然后进行包装，该物质就是超柔革基布。
上述步骤中使用到的物质的制备方法如下：
（1）改性聚氨酯的制备
将120份的聚氨酯、15份的聚醋酸纤维、8份的聚乙烯醇、1份的硅醚偶联剂、2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆挤出机中进行改性及造粒挤出，得到改性料粒，，该物质就是改性聚氨酯。
（2）柔性纤维的制备
将10份的聚甲基丙烯酸甲酯、8份的聚甲基丙烯酸丁酯、2份的聚乙烯醇、5份的聚醋酸纤维、5份的低密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是柔性纤维。
（3）增柔剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，将5-10份的ABS、4份的EVA、30份的DOP、8份的TPP加入反应釜中，进行混合反应2-3小时后，得到的物质，该物质就是增柔剂。
（4）润滑剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，转速控制在200-300rpm，将质量份数为5份的PE蜡、6份的脂肪酸铵、2份的月桂酸加入反应釜中进行混合反应后得到的物质，该物质就是润滑剂。
（5）填充剂的制备
将120份的颗粒大小在200-500目的轻质碳酸钙粉末和4份的钛白粉进行混合均匀后得到的物质。
（6）抗老化剂的制备
将质量份数为4份的聚苯酚、2份的硫代硫酸钾、5份的半胱氨酸、4份的羟乙基苯甲酸丁酯、2份的2,4-二羟基二苯丁酮加入反应釜中，在20-30℃条件进行反应后得到的物质，该物质就是抗老化剂。
（7）色母粒的制备
市场购买的，其基体料为聚氨酯或者和聚氨酯相容性好的基体料制备的色母粒，其颜色根据需要进行选择，如，红色、黑色等颜色。
实施例2
一种超柔革基布纤维及其制造方法,包括以下步骤：
（1）一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为50份的改性聚氨酯、15份的柔性纤维、20份的木质纤维素、8份的增柔剂、5份的润滑剂、10份的填充剂、5份的抗老化剂、2份的色母粒；
（2）一种超柔革基布纤维及其制造方法为：将质量份数为50份的改性聚氨酯、15份的柔性纤维、20份的木质纤维素、8份的增柔剂、5份的润滑剂、10份的填充剂、5份的抗老化剂、2份的色母粒加入混料机剂中进行混合，混合均匀后，将物料加入烘干机中进行烘干，烘干温度在80-90℃，烘干后将物料加入平行单螺杆挤出机中进行塑化成型，制备成较厚度在0.5-1厘米的薄片后，将该薄片送至四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，然后与预先加热好的的基布在压延机中高温进行贴合，然后经压花、冷却后，将其进行裁切和收卷，然后进行包装，该物质就是超柔革基布。
上述步骤中使用到的物质的制备方法如下：
（1）改性聚氨酯的制备
将120份的聚氨酯、12份的聚醋酸纤维、8份的聚乙烯醇、1份的硅醚偶联剂、2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆挤出机中进行改性及造粒挤出，得到改性料粒，，该物质就是改性聚氨酯。
（2）柔性纤维的制备
将20份的聚甲基丙烯酸甲酯、8份的聚甲基丙烯酸丁酯、5份的聚乙烯醇、10份的聚醋酸纤维、4份的低密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是柔性纤维。
（3）增柔剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，将10份的ABS、5份的EVA、20份的DOP、8份的TPP加入反应釜中，进行混合反应2-3小时后，得到的物质，该物质就是增柔剂。
（4）润滑剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，转速控制在200-300rpm，将质量份数为6份的PE蜡、3份的脂肪酸铵、2份的月桂酸加入反应釜中进行混合反应后得到的物质，该物质就是润滑剂。
（5）填充剂的制备
将100份的颗粒大小在200-500目的轻质碳酸钙粉末和8份的钛白粉进行混合均匀后得到的物质。
（6）抗老化剂的制备
将质量份数为3份的聚苯酚、4份的硫代硫酸钾、3份的半胱氨酸、4份的羟乙基苯甲酸丁酯、1份的2,4-二羟基二苯丁酮加入反应釜中，在20-30℃条件进行反应后得到的物质，该物质就是抗老化剂。
（7）色母粒的制备
市场购买的，其基体料为聚氨酯或者和聚氨酯相容性好的基体料制备的色母粒，其颜色根据需要进行选择，如，红色、黑色等颜色。
实施例3
一种超柔革基布纤维及其制造方法,包括以下步骤：
（1）一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为60份的改性聚氨酯、15份的柔性纤维、15份的木质纤维素、8份的增柔剂、5份的润滑剂、20份的填充剂、5份的抗老化剂、2份的色母粒；
（2）一种超柔革基布纤维及其制造方法为：将质量份数为60份的改性聚氨酯、15份的柔性纤维、15份的木质纤维素、8份的增柔剂、5份的润滑剂、20份的填充剂、5份的抗老化剂、2份的色母粒加入混料机剂中进行混合，混合均匀后，将物料加入烘干机中进行烘干，烘干温度在80-90℃，烘干后将物料加入平行单螺杆挤出机中进行塑化成型，制备成较厚度在0.5-1厘米的薄片后，将该薄片送至四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，然后与预先加热好的的基布在压延机中高温进行贴合，然后经压花、冷却后，将其进行裁切和收卷，然后进行包装，该物质就是超柔革基布。
上述步骤中使用到的物质的制备方法如下：
（1）改性聚氨酯的制备
将100份的聚氨酯、15份的聚醋酸纤维、4份的聚乙烯醇、2份的硅醚偶联剂、2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆挤出机中进行改性及造粒挤出，得到改性料粒，，该物质就是改性聚氨酯。
（2）柔性纤维的制备
将20份的聚甲基丙烯酸甲酯、6份的聚甲基丙烯酸丁酯、2份的聚乙烯醇、5份的聚醋酸纤维、5份的低密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是柔性纤维。
（3）增柔剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，将5份的ABS、4份的EVA、30份的DOP、8份的TPP加入反应釜中，进行混合反应2-3小时后，得到的物质，该物质就是增柔剂。
（4）润滑剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，转速控制在200-300rpm，将质量份数为6份的PE蜡、3份的脂肪酸铵、2份的月桂酸加入反应釜中进行混合反应后得到的物质，该物质就是润滑剂。
（5）填充剂的制备
将120份的颗粒大小在200-500目的轻质碳酸钙粉末和4份的钛白粉进行混合均匀后得到的物质。
（6）抗老化剂的制备
将质量份数为2份的聚苯酚、2份的硫代硫酸钾、5份的半胱氨酸、4份的羟乙基苯甲酸丁酯、1份的2,4-二羟基二苯丁酮加入反应釜中，在20-30℃条件进行反应后得到的物质，该物质就是抗老化剂。
（7）色母粒的制备
市场购买的，其基体料为聚氨酯或者和聚氨酯相容性好的基体料制备的色母粒，其颜色根据需要进行选择，如，红色、黑色等颜色。
实施例4
一种超柔革基布纤维及其制造方法,包括以下步骤：
（1）一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为60份的改性聚氨酯、10份的柔性纤维、20份的木质纤维素、6份的增柔剂、5份的润滑剂、20份的填充剂、5份的抗老化剂、1份的色母粒；
（2）一种超柔革基布纤维及其制造方法为：将质量份数为60份的改性聚氨酯、10份的柔性纤维、20份的木质纤维素、6份的增柔剂、5份的润滑剂、20份的填充剂、5份的抗老化剂、1份的色母粒加入混料机剂中进行混合，混合均匀后，将物料加入烘干机中进行烘干，烘干温度在80-90℃，烘干后将物料加入平行单螺杆挤出机中进行塑化成型，制备成较厚度在0.5-1厘米的薄片后，将该薄片送至四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，然后与预先加热好的的基布在压延机中高温进行贴合，然后经压花、冷却后，将其进行裁切和收卷，然后进行包装，该物质就是超柔革基布。
上述步骤中使用到的物质的制备方法如下：
（1）改性聚氨酯的制备
将120份的聚氨酯、15份的聚醋酸纤维、4份的聚乙烯醇、2份的硅醚偶联剂、3份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆挤出机中进行改性及造粒挤出，得到改性料粒，，该物质就是改性聚氨酯。
（2）柔性纤维的制备
将20份的聚甲基丙烯酸甲酯、6份的聚甲基丙烯酸丁酯、5份的聚乙烯醇、5份的聚醋酸纤维、5份的低密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是柔性纤维。
（3）增柔剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，将5份的ABS、4份的EVA、30份的DOP、8份的TPP加入反应釜中，进行混合反应2-3小时后，得到的物质，该物质就是增柔剂。
（4）润滑剂的制备
将反应釜温度控制在60-70℃，转速控制在200-300rpm，将质量份数为6份的PE蜡、6份的脂肪酸铵、1份的月桂酸加入反应釜中进行混合反应后得到的物质，该物质就是润滑剂。
（5）填充剂的制备
将120份的颗粒大小在200-500目的轻质碳酸钙粉末和8份的钛白粉进行混合均匀后得到的物质。
（6）抗老化剂的制备
将质量份数为4份的聚苯酚、2份的硫代硫酸钾、5份的半胱氨酸、4份的羟乙基苯甲酸丁酯、1份的2,4-二羟基二苯丁酮加入反应釜中，在20-30℃条件进行反应后得到的物质，该物质就是抗老化剂。
（7）色母粒的制备
市场购买的，其基体料为聚氨酯或者和聚氨酯相容性好的基体料制备的色母粒，其颜色根据需要进行选择，如，红色、黑色等颜色。
实验分析：
1、力学性能测试
将实施例1-4制备的革基布和市场购买的皮革进行力学性能测试，其检测结果如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 市售布料 |
| 拉伸强度(MPa) | 143.9 | 144.8 | 146.3 | 144.3 | 118.3 |
| 断裂伸长率（%） | 342.4% | 343.8% | 342.6% | 341.5% | 306.9% |
| 耐磨耗（g/1000转） | 0.13 | 0.13 | 0.12 | 0.14 | 0.36 |
由上表可以看出本发明制备的革基布力学性能优于市场售卖的皮革，其相对来说，其具有很高的柔软性能，同时其耐磨能力非常好，其相对市场售卖的皮革来说是一款非常优秀的皮革。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。
Claims (8)
1.一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的超柔革基布纤维的组成为：质量份数为50-60份的改性聚氨酯、10-15份的柔性纤维、15-20份的木质纤维素、6-8份的增柔剂、3-5份的润滑剂、10-20份的填充剂、3-5份的抗老化剂、1-2份的色母粒；
所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法为：将质量份数为50-60份的改性聚氨酯、10-15份的柔性纤维、15-20份的木质纤维素、6-8份的增柔剂、3-5份的润滑剂、10-20份的填充剂、3-5份的抗老化剂、1-2份的色母粒加入混料机剂中进行混合，混合均匀后，将物料加入烘干机中进行烘干，烘干温度在80-90℃，烘干后将物料加入平行单螺杆挤出机中进行塑化成型，制备成较厚度在0.5-1厘米的薄片后，将该薄片送至四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，然后与预先加热好的的基布在压延机中高温进行贴合，然后经压花、冷却后，将其进行裁切和收卷，然后进行包装，该物质就是超柔革基布。
2.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的改性聚氨酯为：将100-120份的聚氨酯、12-15份的聚醋酸纤维、4-8份的聚乙烯醇、1-2份的硅醚偶联剂、2-3份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆挤出机中进行改性及造粒挤出，得到改性料粒，，该物质就是改性聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的柔性纤维为：将10-20份的聚甲基丙烯酸甲酯、6-8份的聚甲基丙烯酸丁酯、2-5份的聚乙烯醇、5-10份的聚醋酸纤维、4-5份的低密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是柔性纤维。
4.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的增柔剂为：将反应釜温度控制在60-70℃，将5-10份的ABS、4-5份的EVA、20-30份的DOP、8-12份的TPP加入反应釜中，进行混合反应2-3小时后，得到的物质，该物质就是增柔剂。
5.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的润滑剂为：将反应釜温度控制在60-70℃，转速控制在200-300rpm，将质量份数为5-6份的PE蜡、3-6份的脂肪酸铵、1-2份的月桂酸加入反应釜中进行混合反应后得到的物质，该物质就是润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的填充剂为：100-120份的颗粒大小在200-500目的轻质碳酸钙粉末和4-8份的钛白粉进行混合均匀后得到的物质。
7.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的抗老化剂为：将质量份数为2-4份的聚苯酚、2-4份的硫代硫酸钾、3-5份的半胱氨酸、3-4份的羟乙基苯甲酸丁酯、1-2份的2,4-二羟基二苯丁酮加入反应釜中，在20-30℃条件进行反应后得到的物质，该物质就是抗老化剂。
8.根据权利要求1所述的一种超柔革基布纤维及其制造方法，其特征在于，所述的色母粒为：市场购买的，其基体料为聚氨酯或者和聚氨酯相容性好的基体料制备的色母粒，其颜色根据需要进行选择，如，红色、黑色等颜色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811157606.0A CN109228551A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种超柔革基布纤维及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811157606.0A CN109228551A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种超柔革基布纤维及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109228551A true CN109228551A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65054202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811157606.0A Pending CN109228551A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种超柔革基布纤维及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109228551A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982604A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-02 | 张瑜 | 一种防水透气聚氨酯合成革及其制造方法 |
| CN103409942A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-27 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 人工皮革基布的制造方法 |
| CN106811986A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-09 | 陕西科技大学 | 一种tpo改性tpu超细纤维合成革的清洁生产方法 |
| CN107988811A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-05-04 | 段宝荣 | 一种阻燃性聚氨酯合成革 |
-
2018
- 2018-09-30 CN CN201811157606.0A patent/CN109228551A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982604A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-02 | 张瑜 | 一种防水透气聚氨酯合成革及其制造方法 |
| CN103409942A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-27 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 人工皮革基布的制造方法 |
| CN107988811A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-05-04 | 段宝荣 | 一种阻燃性聚氨酯合成革 |
| CN106811986A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-09 | 陕西科技大学 | 一种tpo改性tpu超细纤维合成革的清洁生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101381448A (zh) | 一种防水透气服装革用聚氨酯树脂 | |
| CN102418284A (zh) | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 | |
| CN108978250B (zh) | 一种麂皮绒耐水解超软蛋白革及其制备方法 | |
| CN104177817A (zh) | 一种高耐磨透明tpu球膜及其制备方法 | |
| CN103015218A (zh) | 一种pvc人造革刮涂料及采用该刮涂料制备pvc人造革的方法 | |
| CN101982604A (zh) | 一种防水透气聚氨酯合成革及其制造方法 | |
| CN104356534A (zh) | 一种防霉抗菌性合成革浆料及其制备方法 | |
| CN110358490A (zh) | 一种鞋材用胶黏剂的制备方法 | |
| CN105400444B (zh) | 高强度低温热熔胶的制备方法 | |
| CN109228551A (zh) | 一种超柔革基布纤维及其制造方法 | |
| CN108976769A (zh) | 一种发泡立体热转移膜及其制备方法 | |
| CN101691697B (zh) | 一种吸水透气的人造革制造方法 | |
| CN102995452A (zh) | 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法 | |
| CN103981727B (zh) | 一种透气型胶原纤维/pvc复合人造革及其生产方法 | |
| CN104312138A (zh) | 一种具有高耐磨性能的合成革浆料及其制备方法 | |
| CN116695454A (zh) | 一种可蓄热散热合成革的制备方法 | |
| CN113186620A (zh) | 一种快速吸热透气的面料 | |
| CN103027570A (zh) | 一种环保型地毯的制造方法 | |
| CN103790021A (zh) | 一种微多孔膜织物的生产方法 | |
| CN107652480A (zh) | 防静电吸尘阻水布胶鞋粘合剂及其制备方法与使用方法 | |
| CN107083690B (zh) | 一种高性能tpu超细纤维合成革及其清洁生产方法 | |
| CN106519448A (zh) | 一种环保泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN107724105B (zh) | 一种耐候防水帐篷用tpu复合材料的制备方法 | |
| CN118219594B (zh) | 一种光致变色tpu鞋面制作方法及其鞋面 | |
| CN107116853B (zh) | 一种服装用超细纤维合成革及其清洁生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |