CN109282980A - 排气窗状态检测装置及排气窗状态检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种食物料理机的排气窗状态检测装置及检测方法，其中排气窗状态检测装置包括：凸轮，凸轮与驱动装置对应安装在安装板的两侧，凸轮能够在驱动装置的驱动下转动；在安装板上设置有微动开关，微动开关上设置有能够与凸轮接触的接触点；其中，凸轮包括凸点，凸点与微动开关接触或分离设置，并且凸点包括第一凸点和第二凸点；排气窗检测装置还包括控制模块，控制模块与微动开关通信连接，能够判断排气窗的开闭状态。本发明提供的排气窗状态检测装置通过在凸轮上设置两个凸点，并根据不同凸点与同一个微动开关之间接触判断排气窗当前的开闭状态，从而减少微动开关的个数，降低生产工艺难度和生产成本。

Description

排气窗状态检测装置及排气窗状态检测方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种食物料理机的排气窗状态检测装置及排气窗状态检测方法。

背景技术

随着科技发展，食物料理机等现代化烹调器具越来越深入地影响着人们的日常生活且在不断改进，用蒸汽烹调食物的烹饪理念愈发广泛地被大众认可。带有蒸汽加热功能的食物料理机(例如蒸汽微波炉或者蒸汽炉)越来越受到推崇。

在现有的技术中，带有蒸汽加热功能的食物料理机通过蒸汽加热食物，由蒸汽产生装置产生的蒸汽经由蒸汽喷口进入腔体内，由于大部分蒸汽直接作用于食物上，因此在烹调食物的同时还能够保持食物的湿润度。并且在食物料理机的工作过程中，为了实现食物料理机腔体内部的压力平衡，需要将部分蒸汽可靠地排出，以确保使用安全。

现有技术提出了一种食物料理机的排气机构，对蒸汽进行导向处理，将蒸汽从排气口排出，因此解决了食物料理机排气的问题。并且排气窗处设置盖板以起到防护的效果。排气机构包括驱动装置，通过驱动滑轮组转动从而调节盖板的开闭。当进行烹调时，食物料理机控制排气窗处于开状态，从而将加工食物的腔体内的蒸汽排出，防止腔体内压力过大，使得蒸汽进入电路部分并冷凝，从而加速电路老化，减少食物料理机的使用寿命，甚至留下安全隐患。因此，实时检测排气窗的状态，并根据排气窗当前的状态调节盖板，在食物料理机的使用过程中尤为重要。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种排气窗状态检测装置以及检测方法，能够在确保使用安全性的前提下，减少排气窗状态检测装置所占的空间。

根据本发明，排气窗状态检测装置用于对食物料理机的排气窗的状态进行检测，排气窗在驱动装置的驱动下开闭，驱动装置安装在安装板上，排气窗状态检测装置包括：凸轮，凸轮与驱动装置对应安装在安装板的两侧，凸轮能够在驱动装置的驱动下转动；微动开关，设置在安装板上，微动开关上设置有能够与凸轮接触的接触点；其中，凸轮包括凸点，凸点与微动开关接触或分离设置，并且凸点包括第一凸点和第二凸点；排气窗状态检测装置还包括控制模块，控制模块与微动开关通信连接，能够根据第一凸点和第二凸点与微动开关的接触来判断排气窗的开闭状态。

相较于现有技术而言，本发明提供的排气窗状态检测装置通过在凸轮上设置两个凸点，并根据不同凸点与同一个微动开关之间的接触而判断排气窗当前的开闭状态，从而能够减少微动开关的个数，提高食物料理机内的空间利用率且准确地检测出排气窗的状态。

作为优选，控制模块包括：计时器和处理器，计时器能够响应于凸点和微动开关的接触动作，采取开始或停止计时的操作，处理器对计时器发来的时长信息进行处理并判断排气窗的状态。

计时器能够记录在凸轮转动时凸轮的不同凸点与微动开关的接触点接触的时间间隔，并由处理器比较测量的时间间隔与标准时长，从而根据比较的结果确定排气窗的开闭状态。

另外，作为优选，凸轮朝着一个方向转动，从第一凸点与接触点接触到第二凸点与接触点接触的时间间隔不同于从第二凸点与接触点接触到第一凸点与接触点接触的时间间隔。

第一凸点、第二凸点和凸轮的旋转中心可以不设置在同一条直线上。因此凸轮朝着一个方向转动时，从第一凸点与微动开关接触到第二凸点与微动开关接触的时间间隔与从第二凸点与微控开关接触到第一凸点与微动开关开始接触的时间间隔不同，确保不同的时间间隔区分度较高，从而能够与标准时长比较得出准确的结果。

另外，作为优选，第一凸点和第二凸点形成于凸轮的侧壁上并沿着凸轮的周向设置。

将凸点设置在凸轮的侧壁上，能够提高微动开关与凸点接触的灵敏度，从而确保在凸轮转动的过程中，凸点能够接触到微动开关的接触点而控制计时器开始或停止工作。

另外，第一凸点和第二凸点形成于凸轮的端面、靠近凸轮的侧壁的位置。

将凸轮设置在端面上，能够在保证接触的前提下，进一步减小排气窗状态检测装置所占的体积，同时能够确保接触点与凸点接触的灵敏度。

进一步地，作为优选，排气窗状态检测装置还包括报警器，所述排气窗状态检测装置判断排气窗出现故障状态时，报警器及时发出警报。

报警器能够根据控制模块对比测得的时间间隔和标准时长的结果进行工作。如果判断结果为出现故障则发出警报提醒，从而提高使用的安全性。

本发明还提供了一种排气窗状态检测方法，用于对食物料理机的排气窗的状态进行检测，包括：驱动步骤：与驱动装置联动的凸轮转动；接触步骤：凸轮上的凸点与微动开关接触；判断步骤：通过微动开关与凸轮的不同凸点的接触来判断排气窗的开闭状态。

相较于现有技术而言，本发明提供的排气窗状态检测方法中，使得凸轮在转动过程中其多个凸点分别与同一个微动开关接触，并比较每相邻两个凸点与微动开关接触的时间间隔，从而确定排气窗的当前状态。

进一步地，作为优选，判断步骤还包括如下子步骤：

第一计时子步骤：驱动装置开始工作后，凸轮的第一凸点和凸轮的第二凸点首次与微动开关接触，计时器开始计时，记录两次接触之间的时间间隔为第一时长T1；

第二计时子步骤：凸轮继续转动，凸轮的第一凸点和凸轮的第二凸点再次与微动开关接触，计时器记录两次接触之间的时间间隔为第二时长T2。

根据凸轮与凸点的接触，记录第一时长T1和第二时长T2，再根据T1和T2的大小对于排气窗的开闭状态进行判定。

进一步地，作为优选，判断步骤还包括比较步骤：通过比较第一时长T1、第二时长T2与标准时长T0，以判断排气窗的状态；

当T1>T0且T2<T0时，能够判断排气窗处于闭状态；

当T1<T0且T2>T0时，能够判断排气窗处于开状态；

当T1>T0且T2>T0时，或者，当T1<T0且T2<T0时，能够判断排气窗处于故障状态。

先分别将第一时长T1、第二时长T2与标准时长比较，可以降低误判概率，提高对排气窗开闭状态判断的精准度。

进一步地，作为优选，判断步骤还包括故障确定子步骤：在判断排气窗处于故障状态后，连续进行至少2次检测，若每次检测均判定排气窗处于故障状态，则确定排气窗发生故障。

故障判定步骤通过3次或以上的检测，对排气窗的当前状态进行多次确定，提高判断机制精确度，提高了对故障判断的精度。

附图说明

图1是本发明的排气窗状态检测装置的立体示意图；

图2是现有技术中的排气窗状态检测装置的示意图；

图3是排气机构的示意图；

图4是排气机构的排气窗处于闭状态的示意图；

图5是排气机构的排气窗处于开状态的示意图；

图6的Ⅰ-Ⅴ是本发明的排气窗处于开状态时排气窗状态检测装置的动作示意图；

图7的Ⅰ-Ⅴ是本发明的排气窗处于闭状态时排气窗状态检测装置的动作示意图；

图8的Ⅰ-Ⅲ是本发明排气窗状态检测装置判定开状态的动作示意图；

图9的Ⅰ-Ⅲ是本发明排气窗状态检测装置判定闭状态的动作示意图；

图10是本发明的排气窗状态检测方法中上电检测的流程示意图；

图11是本发明的排气窗状态检测方法中准备料理时的状态检测的流程示意图；

图12是本发明的排气窗状态检测方法中料理结束后的状态检测的流程示意图；

图13是本发明的排气窗状态检测装置的示意图；

图14是本发明的排气窗状态检测装置的凸轮与微动开关重叠设置的示意图。

附图标记说明

1-排气机构；1a-排气窗；1b-盖板；1c-传动组件；1c1-齿轮传动组；1c11-主动轮；1c12-从动轮；1c2-推杆；1d-驱动装置；1e-安装板；2-排气窗状态检测装置；2a-凸轮；2a1-凸点；2a11-第一凸点；2a12-第二凸点；2b-微动开关；2b1-接触点。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了食物料理机的排气窗状态检测装置2的结构等。

实施方式一

本发明的第一实施方式提供了一种排气窗状态检测装置2，参见图4和图5所示，能够对排气机构1中的排气窗1a的开闭状态进行有效检测。简要来说，通过在控制排气窗1a开闭状态的驱动装置1d上安装凸轮2a，在驱动装置1d控制盖板1b开闭的同时，驱动凸轮2a转动，使凸轮2a上的凸点2a1与微动开关2b接触，从而判断排气窗1a处于开状态还是处于闭状态。

在现有技术中，参见图3所示，食物料理机的排气窗1a的开闭状态通常通过传动组件1c进行控制。其中，传动组件1c通常包括由主动轮1c11和从动轮1c12组成的齿轮传动组1c1以及推杆1c2,驱动装置1d与主动轮1c11相连并能够驱动主动轮1c11转动；从动轮1c12连接的推杆1c2，并且推杆1c2的一端可转动地安装在从动轮1c12的端面上(除从动轮1c12的旋转中心)，推杆1c2的另一端可转动地安装在盖板1b上，盖板1b轴接在排气窗1a处。当需要排气时，驱动装置1d启动，控制主动轮1c11转动，通过主动轮1c11带动从动轮1c12转动，从动轮1c12能够带动推杆1c2运动，推杆1c2推动盖板1b，使盖板1b转动到设定的角度，从而将食物料理机腔体内的蒸汽排出。当结束排气时，驱动装置1d驱动主动轮1c11控制从动轮1c12转动，将推杆1c2收回，从而带动盖板1b转动，使排气窗1a处于闭状态。其中，常用的驱动装置1d为电机。

在食物料理机的使用过程中，可以通过确定凸轮2a的状态从而判断排气窗1a的开闭状态，根据排气窗1a的状态决定驱动盖板1b的具体操作以及是否能够排出蒸汽。在本实施方式中，凸轮2a和微动开关2b的配合可以用于对电路进行控制，从而及时地判定排气窗1a的开闭状态。

在现有技术的一些实施方式中可以采用带有一个凸点的凸轮和两个微动开关对排气窗的开闭状态进行判定。具体地，参见图2和图3所示，凸轮安装电机上，能够在电机的驱动下与主动轮1c11同轴转动。在凸轮的两侧、沿着凸轮的周向设置两个或两个以上微动开关，并且凸轮上的凸点能够与微动开关接触或分离。此时，微动开关需要设置在特定的位置上，通过凸轮的凸点转动到特定位置，根据获取到的位置信息才能够对排气窗的开闭状态进行判别。以设置两个微动开关(第一微动开关和第二微动开关)为例，在排气窗完全处于打开的状态时，凸点所在的位置对应设置第一微动开关；在排气窗处于完全闭合的状态时，凸点所在的位置对应设置第二微动开关。当电机转动时会同时驱动齿轮传动组1c1与分别与第一微动开关和第二微动开关接触，并将与微动开关接触后的电信号传送给设置在食物料理机内的控制模块(未图示)，能够在使用前后及使用过程中及时对排气窗的状态进行检测，从而提高食物料理机的使用安全性。

然而，由于食物料理机需要保证有足够容积的腔体用于料理食物，因此在食物料理机整体体积不变甚至减小的情况下，则需要缩减其他模块或机构所占的体积，如此可能导致安装难度增加。以排气窗状态检测装置2为例，为了适应更小的体积，可以采用更小体积的凸轮和微动开关，但由于减小了凸轮和微动开关的体积不仅会要求更高的安装工艺而导致安装难度增加并使得成本上升，还降低微动开关与凸轮之间的接触灵敏度。此外，经过长时间的使用，凸轮的凸点和微动开关之间的配合可能出现偏差，使得凸轮的凸起无法在特定位置与微动开关接触，从而无法准确地判断排气窗的状态，从而引发安全问题。

综合上述考量，参见图1和图3所示，本实施方式提供的排气窗状态检测装置2包括：与驱动装置1d对应安装且分布于安装板1e的两侧的凸轮2a，并且凸轮2a能够在驱动装置1d的驱动下转动。能够与凸轮2a配合的微动开关2b设置在安装板1e上，在微动开关2b上设置有能够与凸轮2a接触的接触点2b1。其中，凸轮2a包括凸点2a1，凸点2a1与微动开关2b接触或分离设置，并且凸点2a1包括第一凸点2a11和第二凸点2a12。

排气窗状态检测装置2还包括控制模块(未图示)，控制模块与微动开关2b通信连接，能够判断排气窗1a的开闭状态。控制模块可以设置为一个，将控制多个机构的程序集成录入在一个控制模块内。控制模块也可以设置为多个，其中每个控制模块分别对食物料理机的不同机构进行控制从而实现不同的功能。此外，控制模块包括：计时器和处理器，计时器能够响应于凸点2a1和微动开关2b的接触动作而采取开始或停止计时的操作，处理器对计时器发来的时长信息进行处理并判断排气窗1a的状态。其中，计时器和处理器可以分开独立设置，也可以集成在一块芯片内，两种方案均能实现计时并判断排气窗状态的技术效果。

本实施方式提供的排气窗状态检测装置2采用的零件少，使得整体造价低且使得安装工艺简单。主要通过凸轮2a上的凸点2a1与微动开关2b接触获取在凸轮2a转动过程中，不同凸点2a1运动到指定位置的时间间隔，再比较这些测量到的时间间隔从而对排气窗1a的开闭状态进行判断。通过上述判断的方式，能够提高凸轮2a与微动开关2b之间接触的容错率，并提高判断的精度，从而在减少误判的发生同时提高使用的安全性。

简单来说，在本实施方式中，参见图3所示，排气机构1包括：排气窗1a、铰接在排气窗1a一侧的盖板1b。并且，盖板1b通过推杆1c2连接齿轮传动组1c1，驱动装置1d能够驱动齿轮传动组1c1中的齿轮转动。其中，齿轮传动组1c1和凸轮2a分别设置在安装板1e的两侧，且能够在驱动装置1d的驱动下同轴转动，在设置有凸轮2a的一侧设置有一个微动开关2b。食物料理机启用排气窗状态检测装置2的状态下，在开始料理食物之前或结束料理食物之后，驱动装置1d驱动凸轮2a和齿轮同时转动，从而根据凸轮2a上的第一凸点2a11和第二凸点2a12分别与微动开关2b接触判断排气窗1a的开闭状态。

具体地，在本实施例中，参见图13所示，第一凸点2a11、第二凸点2a12和凸轮2a的旋转中心不形成于一条直线上。并且，第一凸点2a11定义为：当驱动装置1c驱动凸轮2a旋转，微动开关2b首次接触的凸点2a1；第二凸点2a12定义为：微动开关2b第二次接触的凸点2a1。由于第一凸点2a11和第二凸点2a12在凸轮2a的周向上错开设置，因此，能够确保凸轮2a转动时(以凸轮2a顺时针方向转动为例)，如图7所示，从第一凸点2a11与微动开关2b的接触点2b1接触到第二凸点2a12与微动开关2b的接触点2b1接触的第一时长T1和从第二凸点2a12与微动开关2b的接触点2b1接触到第一凸点2a11与微动开关2b的接触点2b1接触的第二时长T2不同，以上述的方式设置第一凸点2a11和第二凸点2a12，控制模块能够比较在凸轮2a转动时记录的不同的时间间隔而对排气窗1a的状态进行判定。在本实施例中，可以通过分别比较第一时长T1和标准时长T0以及第二时长T2和标准时长T0，从而判断排气窗1a的状态。当然，在本发明的其他实施方式中，也可以直接比较第一时长T1和第二时长T2，从而判断排气窗1a的状态。

另外，在本实施方式中，参见图13所示，为了确保凸轮2a的凸点2a1能够和微动开关2b的接触点2b1接触，可以使第一凸点2a11和第二凸点2a12形成于凸轮2a的侧壁上并沿着凸轮2a的周向设置。

具体来说，凸点2a1沿着凸轮2a的周向错开设置，微动开关2b的接触点2b1的位置应设置在凸轮2a的参考圆(半径为R1)与凸轮2a的外轮廓(半径为R2)之间，从而防止微动开关2b的接触点2b1在工作过程中与凸轮2a的基圆接触而导致误判，并确保接触点2b1能够和凸轮2a上的第一凸点2a11第二凸点2a12接触，从而对排气窗1a的开闭状态进行准确的判断。

为了降低对排气窗1a开闭状态误判的概率，在本实施方式中，参见图1所示，第一凸点2a11和第二凸点2a12形成于凸轮2a的端面、靠近凸轮2a的边缘的位置，微动开关2b和凸轮2a部分重叠地设置。

具体来说，参见图14所示，由于凸轮2a的凸点2a1形成于凸轮2a的端面上，且微动开关2b需要能够分别与第一凸点2a11和第二凸点2a12接触，因此，第一凸点2a11和第二凸点2a12形成于端面的、以凸轮2a的旋转中心为圆心的圆上。此外，微动开关2b可以通过支撑件固定在安装板1e上，并且支撑件的高度可以略微超过凸轮2a的厚度，使微动开关2b位于为凸轮2a端面之上，微动开关2b的接触点2b1与第一凸点2a11和第二凸点2a12设置于同一平面内，从而确保随着凸轮2a转动，第一凸点2a11、第二凸点2a12能够良好地与微动开关2b的接触点2b1接触。

另外，在本实施方式中，排气窗状态检测装置2还包括报警器(未图示)，排气窗状态检测装置2判断排气窗1a出现故障状态时，报警器及时发出警报。通过报警器提醒使用者，排气窗状态检测装置2出现故障，使用者可以通过手动复位(手动调节盖板1b打开或闭合)等方式对排气窗1a进行调整。

其中，报警器与控制模块通信连接，能够根据控制模块的判断结果发出声音信息或光线信息提醒使用者。例如，报警器可以是蜂鸣器或提示灯等，控制模块根据判断结果控制其发出鸣笛声或切换提示灯的颜色等。

当然，在本实施方式中，凸点2a1的个数还可以为3个或3个以上且相邻两个凸点2a1之间、沿着凸轮2a周向的弧长各不相同。从而通过比较凸轮2a上相邻两个凸点2a1分别与微动开关2b接触的时间间隔与预设的标准时长，从而对排气窗1a不同的状态(例如：半开状态或半关状态等)进行检测。

相较于现有技术而言，本实施方式中的排气窗状态检测装置2通过在凸轮2a设置至少两个凸点2a1，并通过比较不同凸点2a1与微动开关2b接触之间的时间间隔。并且，由于凸轮2a和齿轮传动组1c1由驱动装置1d同时驱动，因此，当排气窗1a处于正在打开或正在闭合的状态时，凸轮2a上的凸点2a1刚好转动到与微动开关2b接触的位置，凸点2a1与微动开关2b接触后，计时器开始或停止记录时间，从而比较得到的时间间隔和设定的标准时长，从而确定排气窗1a当前的开闭状态。

实施方式二

本发明的第二实施方式还提供排气窗状态检测方法，通过比较实际检测到的时间间隔从而对排气窗1a的开闭状态进行判断。本实施方式提供的排气窗状态检测方法，在上电动作后进行上电检测，包括：

驱动步骤：与驱动装置1d联动的凸轮2a转动；

接触步骤：凸轮2a上的凸点2a1与微动开关2b接触，

判断步骤：通过微动开关2b与凸轮2a的不同凸点2a1的接触判断排气窗1a的开闭状态。

其中，在本实施方式中，判断步骤还包括如下子步骤：

第一计时子步骤：凸轮2a的第一凸点2a11与微动开关2b接触，计时器开始计时，直至凸轮2a的第二凸点2a12与微动开关2b接触，记录得到第一时长T1；

第二计时子步骤：计时器重新开始计时，直至第一凸点2a11和微动开关2b接触，计时器记录得到第二时长T2。

之后，通过比较第一时长T1、第二时长T2与标准时长T0，以判断排气窗1a的状态；

当T1>T0且T2<T0时，能够判断排气窗1a处于闭状态；

当T1<T0且T2>T0时，能够判断排气窗1a处于开状态。

其中，T0可以根据凸轮2a的尺寸、驱动装置1d的转速以及凸轮2a上凸点2a1的位置进行调节。

具体来说，参见图6和图10的Ⅰ-Ⅴ所示，检测排气窗1a当前开闭状态的方法包括：

在食物料理机通电之后，开启排气机构1并打开排气窗1a状态检测装置，驱动装置1d开始工作，驱动齿轮传动组1c1及凸轮2a同轴转动，将排气窗1a的开闭状态与凸轮2a关联；

凸轮2a从当前状态始终沿着一个方向(顺时针方向或逆时针方向)转动，两个凸点2a1依次与微动开关2b接触，微动开关2b控制计时器记录两凸点2a1分别于微动开关2b接触的第一时长T1；

凸轮2a继续转动，两凸点2a1再次与微动开关2b接触，微动开关2b控制计时器记录两凸点2a1分别于微动开关2b接触的第二时长T1；

控制模块对于第一时长T1和第二时长T2进行比较，从而判断出具体的排气窗1a的开闭状态。在本实施方式中，选取标准时长T0为6s，进行说明。

当第一时长T1＝8s且第二时长T2＝4s时，T1>6s且T2<6s，此时控制模块判断排气窗1a处于闭状态，并通过文字信息或声音信息告知使用者；

当第一时长T1＝4s且第二时长T2＝8s时，T1<6s且T2>6s，此时控制模块判断排气窗1a处于开状态，并通过文字信息或声音信息告知使用者；

当第一时长T1＝4s且第二时长T2＝4s时，T1<6s且T2<6s，或者，当第一时长T1＝8s且第二时长T2＝8s时，T1>6s且T2>6s，控制模块则判断为出现故障，

其中，文字信息和声音信息可以显示于未图示的显示部而使得使用者能够了解排气窗1a的状态，声音信息可以设置为不同的声音。

在本实施方式中，仅出现一次T1>T0且T2>T0情况或T1<T0且T2<T0的情况，可能是由于驱动装置1d刚刚启动状态还不够稳定等原因造成，因此不足以确定故障的发生。为了提高使用过程中的安全性，在判断步骤中还包括故障确定子步骤：在判断排气窗1a处于故障状态后，连续进行至少3次检测，若每次检测均判定排气窗1a处于故障状态，则确定排气窗1a发生故障并及时发出警报，并锁定食物料理机的烹调功能。

此外，在本实施方式中，还可以直接比较第一时长T1和第二时长T2，对排气窗1a当前的状态进行判定。当T1>T2时，控制模块判定排气窗1a当前处于闭状态；当T1<T2时，控制模块判定排气窗1a处于开状态。

在此情况下，参见图13所示，第一凸点2a11、凸轮2a的旋转中心以及第二凸点2a12三者之间的夹角A可以设置在60°～90°的范围内，从而确保凸轮2a转动过程中，计时器记录的第一时长T1和第二时长T2有足够的区分度。

实施方式三

本发明的第三实施方式提供了一种排气窗状态检测方法，相较于第二实施方式而言，本实施方式是对第二实施方式的进一步改进和补充。在本实施方式中，排气窗状态检测方法还可以在料理开始时和料理结束时进行。

以开始料理后为例，参见图6的Ⅰ-Ⅴ、图7的Ⅰ-Ⅴ、图8的Ⅰ-Ⅲ和图11所示，对排气窗状态检测方法的流程进行说明。

上电动作之后，排气窗1a进行第二实施方式中的检测步骤，若检测出排气窗1a当前处于开状态，则保持开状态，驱动装置1d停止工作。

若排气窗1a处当前与闭状态，则驱动装置1d开始工作，驱动盖板1b的过程中驱动凸轮2a转动记录两个凸点2a1依次与微动开关2b接触之间的时间间隔T，若时间间隔T>T0，则确认排气窗1a处于开状态，驱动装置1d停止工作，否则判定为检测异常。

若排气窗1a当前处于故障状态或检测异常状态，则继续进行检测，若检测后测得T1>T0且T2<T0，确定排气窗1a处于开状态，则驱动装置1d停止工作。若检测后测得T1<T0且T2>T0，则确定排气窗1a处于闭状态则，驱动装置1d驱动排气窗1a打开，并同时测得时间间隔T>T0，则确认排气窗1a处于开状态后停止工作。若排气窗1a连续检测3次后都为故障状态或检测异常状态，则确认排气窗1a故障，食物料理机提醒使用者对排气窗1a进行重启，在重启之后重新进行上电检测的步骤，若上电检测之后仍判定排气窗1a处于故障状态，则停止驱动装置1d，并及时提醒使用者对排气装1a的盖板1d进行调节。

料理结束时的排气窗1a状态检测的步骤，与料理开始的排气窗1a状态检测的步骤基本相同，主要区别在于，料理开始步骤最终调节排气窗1a为开状态，而料理结束步骤最终调节排气窗1a为闭状态，判断标准变为：T1>T0且T2<T0以及T<T0；并且若检测出排气窗1a处于故障状态，则停止驱动装置1d。具体可参见图6的Ⅰ-Ⅴ、图7的Ⅰ-Ⅴ、图9的Ⅰ-Ⅲ和图12所示，在此不再赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种排气窗状态检测装置，用于对食物料理机的排气窗的状态进行检测，所述排气窗在驱动装置的驱动下开合，所述驱动装置安装在安装板上，其特征在于，所述排气窗状态检测装置包括：

凸轮，所述凸轮与所述驱动装置对应安装在所述安装板的两侧，所述凸轮能够在所述驱动装置的驱动下转动；

微动开关，设置在所述安装板上，所述微动开关上设置有能够与所述凸轮接触的接触点；

其中，所述凸轮包括凸点，所述凸点与所述微动开关接触或分离设置，并且所述凸点包括第一凸点和第二凸点；

所述排气窗检测装置还包括控制模块，所述控制模块与所述微动开关通信连接，能够根据所述第一凸点和第二凸点与所述微动开关的接触来判断所述排气窗的开闭状态。

2.根据权利要求1所述的排气窗状态检测装置，其特征在于，所述控制模块包括：计时器和处理器，所述计时器能够响应于所述凸点和所述微动开关的接触动作，采取开始或停止计时的操作，所述处理器对所述计时器发来的时长信息进行处理并判断所述排气窗的状态。

3.根据权利要求2所述的排气窗状态检测装置，其特征在于，所述凸轮朝着一个方向转动，从所述第一凸点与所述接触点接触到所述第二凸点与所述接触点接触的时间间隔不同于从所述第二凸点与所述接触点接触到所述第一凸点与所述接触点接触的时间间隔。

4.根据权利要求3所述的排气窗状态检测装置，其特征在于，所述第一凸点和所述第二凸点形成于所述凸轮的侧壁上并沿着所述凸轮的周向设置。

5.根据权利要求3所述的排气窗状态检测装置，其特征在于，所述第一凸点和所述第二凸点形成于所述凸轮的端面且靠近所述凸轮的所述侧壁的位置。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的排气窗状态检测装置，其特征在于，所述排气窗状态检测装置还包括报警器，所述排气窗状态检测装置判断所述排气窗出现故障状态时，所述报警器及时发出警报。

7.一种排气窗状态检测方法，用于对食物料理机的排气窗的状态进行检测，其特征在于，包括：

驱动步骤：与驱动装置联动的凸轮转动；

接触步骤：所述凸轮上的凸点与微动开关接触，

判断步骤：通过所述微动开关与所述凸轮的不同所述凸点的接触来判断排气窗的开闭状态。

8.根据权利要求7所述的排气窗状态检测方法，其特征在于，所述判断步骤还包括如下子步骤：

第一计时子步骤：所述驱动装置开始工作后，所述凸轮的第一凸点和所述凸轮的第二凸点首次与所述微动开关接触，计时器开始计时，记录两次接触之间的时间间隔为第一时长T1；

第二计时子步骤：所述凸轮继续转动，所述第二凸点和所述第一凸点再次与所述微动开关接触，所述计时器记录两次接触之间的时间间隔为第二时长T2。

9.根据权利要求8所述的排气窗状态检测方法，其特征在于，所述判断步骤还包括比较步骤：通过比较所述第一时长T1、所述第二时长T2与标准时长T0，以判断所述排气窗的状态；

当T1>T0且T2<T0时，能够判断排气窗处于闭状态；

当T1<T0且T2>T0时，能够判断排气窗处于开状态；

当T1>T0且T2>T0时，或者，当T1<T0且T2<T0时，能够判断所述排气窗处于故障状态。

10.根据权利要求9所述的排气窗状态检测方法，其特征在于，所述判断步骤还包括故障确定子步骤：在判断所述排气窗处于故障状态后，连续进行至少2次检测，若每次检测均判定所述排气窗处于故障状态，则确定所述排气窗发生故障。