CN109516632A - 一种切削液废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种切削液废液处理方法，包括步骤：（1）通过磁性分离去除切削废液中的金属碎屑；（2）通过过滤网对切削废液进行过滤，滤除切削液中存在的固体杂志，得到第一处理液；（3）在第一处理液中加入乳化剂，去除切削废液中的油脂性物质后得到第二处理液；（4）向第二处理液中加入药剂，促进第二处理液中的氧化物发生氧化反应，得到第三处理液；（5）调节第三处理液的PH值为中性值，向中性的第三处理液中加入混凝药剂，使第三处理液中的悬浮颗粒形成凝絮物体，得到第四处理液；（6）对第四处理液进行过滤后得到清液。本发明可快速实现切削废液的处理，有效去除油脂、金属碎屑、高有机物和难降解的物质。
Description
技术领域
本发明涉及工业废液处理技术，尤其是一种切削液废液处理方法。
背景技术
切削废液中主要存在油脂、金属碎屑、高有机物和难降解的物质，这些物质不易分解，如果直接排放会对自然环境造成污染，因此需要对且学废液进行排放前的预处理。
现有的处理方法为将切削废液静置3-5天，使切削废液中未完全反应的过氧化物继续发生氧化反应，以及使切削废液中的固体杂质沉淀。
现有的处理方法存在以下问题：
1、处理时间过长，工厂中每天都在产生切削废液，现有处理方式无法跟上废液产生的速度；
2、在静置过程中，氧化反应持续发生，而氧化反应中伴随生成的有害气体也持续排入空气中，造成空气污染。
发明内容
发明目的：解决上述技术问题，提供一种能够快速处理切削废液，且能够充分清楚废液中的有害物质的方法，本发明提出一种切削液废液处理方法。
技术方案：为实现上述技术效果，本发明提出的技术方案为：
一种切削液废液处理方法，包括步骤：
（1）通过磁性分离去除切削废液中的金属碎屑；
（2）通过过滤网对步骤（1）处理过后的切削废液进行过滤，滤除切削液中存在的固体杂志，得到第一处理液；
（3）在第一滤液中加入乳化剂，去除切削废液中的油脂性物质后得到第二处理液；
（4）向第二处理液中加入药剂，促进第二处理液中的氧化物发生氧化反应，得到第三处理液；
（5）调节第三处理液的PH值为中性值，向中性的第三处理液中加入混凝药剂，使第三处理液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体，得到第四处理液；
（6）对第四处理液进行过滤，去除第四处理液中的凝絮物体，得到处理后的清液。
进一步的，所述步骤（4）的整个过程在高压环境下进行。
进一步的，所述磁性分离处理为在切削废液中放入多根磁棒，并静置10~30min，然后取出磁棒，冲洗磁棒上的金属碎屑；最后对冲洗后产生的废液进行过滤和干燥处理，得到干燥后的金属碎屑。
进一步的，所述滤网为40目滤网。
进一步的，所述步骤（6）中采用25目过滤网对第四处理液进行过滤处理。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明可快速实现切削废液的处理，且能有效去除油脂、金属碎屑、高有机物和难降解的物质，使其分别形成易于滤除的沉淀物，且在整个过程中，充分抑制有害气体的产生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
本发明提出一种切削液废液处理方法，包括步骤：
（1）通过磁性分离去除切削废液中的金属碎屑：在切削废液中放入多根磁棒，并静置10~30min，然后取出磁棒，冲洗磁棒上的金属碎屑；最后对冲洗后产生的废液进行过滤和干燥处理，得到干燥后的金属碎屑；
（2）通过40目过滤网对步骤（1）处理过后的切削废液进行过滤，滤除切削液中存在的固体杂志，得到第一处理液；
（3）在第一滤液中加入乳化剂，使切削废液中的油脂性物乳化后得到第二处理液；
（4）向第二处理液中加入药剂，促进第二处理液中的氧化物发生氧化反应，得到第三处理液；步骤（4）的整个过程在高压环境下进行，以抑制氧化过程中有害气体的溢出；
（5）调节第三处理液的PH值为中性值，向中性的第三处理液中加入混凝药剂，使第三处理液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体，得到第四处理液；
（6）对第四处理液采用25目的滤网进行过滤，去除第四处理液中的凝絮物体，得到处理后的清液。
上述技术方案通过磁性分离取出切削废液中的金属屑；通过乳化反应乳化切削废液中的油脂性物质；通过加入催化剂促进切削废液中氧化物的充分反应，且在发生氧化反应过程中时刻保持高压环境，以避免有害气体溢出；通过调节废液的PH值，使氧化反应中的重金属离子生成沉淀；通过混凝药剂使更小的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成易于过滤的凝絮物体；最后对废液进行再次过滤，得到的清液可直接排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削液废液处理方法，其特征在于，包括步骤：
（1）通过磁性分离去除切削废液中的金属碎屑；
（2）通过过滤网对步骤（1）处理过后的切削废液进行过滤，滤除切削液中存在的固体杂志，得到第一处理液；
（3）在第一滤液中加入乳化剂，去除切削废液中的油脂性物质后得到第二处理液；
（4）向第二处理液中加入药剂，促进第二处理液中的氧化物发生氧化反应，得到第三处理液；
（5）调节第三处理液的PH值为中性值，向中性的第三处理液中加入混凝药剂，使第三处理液中的悬浮颗粒发生凝絮作用，形成凝絮物体，得到第四处理液；
（6）对第四处理液进行过滤，去除第四处理液中的凝絮物体，得到处理后的清液。
2.根据权利要求1所述的一种切削液废液处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的整个过程在高压环境下进行。
3.根据权利要求1所述的一种切削液废液处理方法，其特征在于，所述磁性分离处理为在切削废液中放入多根磁棒，并静置10~30min，然后取出磁棒，冲洗磁棒上的金属碎屑；最后对冲洗后产生的废液进行过滤和干燥处理，得到干燥后的金属碎屑。
4.根据权利要求1所述的一种切削液废液处理方法，其特征在于，所述滤网为40目滤网。
5.根据权利要求1所述的一种切削液废液处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中采用25目过滤网对第四处理液进行过滤处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN115180668A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-14 | 江苏奇科智能科技有限公司 | 一种用于数控加工机床用废水处理装置 |
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