CN109594792A - 一种可减少楼板振动的可调位移连接装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种可减少楼板振动的可调位移连接装置及施工方法，该装置主要是在新增加固钢梁与于被加固楼板之间设置一种可调节空间位移的装置，这种装置可以保证新增加固钢梁与原来的楼板协同工作，且具有成本低、通用性好的优点。该连接装置具体构造包括氯丁橡胶垫1、钢板垫片2、螺栓3、上螺帽4和下螺帽5，通过把该装置放置于楼板下缘与加固梁上缘之间，并拧动上螺帽来调整两者之间的位移，顶紧楼板与加固梁，达到两者之间的协同工作，共同承受上部结构传来的荷载，提高结构的加固效果。本发明的优点是：结构简单，能够实现楼板与加固梁之间的协同工作，并具有较好的加固效果，操作简单，造价低廉。
Description
技术领域
本发明涉及结构加固工程领域，尤其适用于加固已有楼板，提高有动力设备楼层楼面振动的舒适性。
背景技术
近年来，振动事故频发，结构振动问题越发引起人们的重视。工业生产厂房内常配备大型动力设备，工业生产中振动问题更是屡见不鲜，不仅直接影响了正常的工业生产，同时也对工作人员的身心健康造成了严重的威胁。随着我国建筑业的兴起，工程中的振动所带来的问题也越来越多，其中大型动力设备对工业厂房及周边环境的影响屡见不鲜，其造成的损失更是不言而喻。因工艺生产要求，我国许多工业生产厂房内均配备有大型动力设备，往往因设计疏忽、设备的更新、生产工艺的变更、结构老化等原因，机器设备振动给厂房结构安全带来了诸多不利的影响，轻者造成设备自身无法正常运行及生产，严重的则导致厂房结构的破坏。而且随着多层工业厂房的增多，大型机器布置在楼层上成为了一个不可避免的趋势，具有重要的社会和经济效益。因设备直接布置于结构之上，设备的振动直接导致设备层楼板的振动，若结构楼板自振频率与设备振动频率接近，就会引起楼板的共振，产生振动放大效应，导致结构的破坏。因此，针对有设备层楼面的加固问题成为工程界亟待解决的问题。
目前，常用的加固方法主要有三种：加大结构刚度法、改变传力途径法、粘钢/碳纤维加固法。加大结构刚度法最常见的方法有加大构件截面法，此种方法施工工艺简单，适应性强，但现场湿作业时间长，影响空间利用，且此种方法针对楼板的加固效果不佳；改变传力途径法通常通过增设支撑来实现，此种方法能有效的降低构件的应力，减少构件变形，但此种方法受限于已有结构的布置形式，施工难度较高；粘钢/碳纤维加固法施工工艺简便，但仅适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的构件的加固。在楼板下新增次梁的方法可以有效提高结构刚度，减轻楼板振动，但是如何使两者能够共同工作，一同承担上部结构传来的荷载，是该种加固方法的关键所在。因此，发明一种使已有楼板与加固梁之间能够协同工作的可调位移连接装置显得非常必要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种使已有楼板与加固梁之间能够协同工作的可调位移连接装置及相应的施工方法。
本发明是一种可减少楼板振动的可调位移连接装置及施工方法，可减少楼板振动的可调位移连接装置，其结构包括橡胶垫1、钢板垫片2、螺栓3、上螺帽4和下螺帽5；橡胶垫1为氯丁橡胶垫；橡胶垫1与钢板垫片2之间连接紧密，钢板垫片2与螺栓3之间焊接，螺栓3与下螺帽5连接一体，上螺帽4和螺栓3螺栓连接；将螺栓3的下螺帽5焊于加固梁7上缘，旋转上螺帽4来调整已有楼板6与加固梁7之间的竖向位移，顶紧楼板6与加固梁7，并通过螺栓顶部的氯丁橡胶垫1和钢板垫片2分散集中力，传递荷载。
本发明的减少楼板振动的可调位移连接装置及施工方法，其步骤为：
(1)已有梁8穿孔：根据计算确定已有梁8的开孔个数及位置并进行穿孔；
(2)端板9开孔：根据已确定的已有梁8的开孔位置及个数，设计端板9大小，对端板9相应的进行开孔工作，确保已有梁8开孔位置与端板9螺栓孔11位置相一致；
(3)已有梁8与端板9连接：通过4～6个加长螺栓10将两块端板9紧密连接在已有梁8两侧；
(4)放置连接装置并焊接：根据上部荷载大小计算所需连接装置个数，将整个连接装置置于加固梁7上缘，下螺帽5与加固梁7上缘进行焊接；
(5)连接加固梁7：将加固梁7通过焊缝12焊于两侧端板9上面；
(6)调节上螺帽4：依次调节各个连接装置的上螺帽4来调整楼板6与加固梁7之间的竖向位移，顶紧楼板6与加固梁7，使得楼板6与加固梁7位移协调，共同工作。
本发明的有益效果：本发明构造简单，造价低廉，利用旋转螺帽来调节楼板与加固梁之间的间距，顶紧楼板与加固梁，使两者能够协同工作，共同承担上部结构传递的动力荷载，并通过螺栓顶部的氯丁橡胶垫和钢板垫片分散集中力，提高加固效果。
附图说明
图1是连接装置置于整体结构中时本发明整体示意图；图2是连接装置自身整体示意图；图3是连接装置置于加固梁与楼板之间的断面图；图4是端板示意图。附图标记及对应名称为：橡胶垫1、钢板垫片2、螺栓3、上螺帽4、下螺帽5、楼板6、加固梁7、已有梁8、端板9、加长螺栓10、螺栓孔11、焊缝12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明特征作更进一步的描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。在本发明原则内，所做的修改、等同替换和改进都属于本发明的保护范围。
如图1-3所示，本发明是一种可减少楼板振动的可调位移连接装置，其结构包括橡胶垫1、钢板垫片2、螺栓3、上螺帽4和下螺帽5；橡胶垫1为氯丁橡胶垫；橡胶垫1与钢板垫片2之间连接紧密，钢板垫片2与螺栓3之间焊接，螺栓3与下螺帽5连接一体，上螺帽4和螺栓3螺栓连接；将螺栓3的下螺帽5焊于加固梁7上缘，旋转上螺帽4来调整已有楼板6与加固梁7之间的竖向位移，顶紧楼板6与加固梁7，并通过螺栓顶部的氯丁橡胶垫1和钢板垫片2分散集中力，传递荷载。
如图1～3所示，橡胶垫1为氯丁橡胶垫，其厚度为8～12mm，尺寸为90mm×90mm。
如图1～3所示，钢板垫片2的厚度为8～12mm，尺寸为100mm×100mm。
如图1～3所示，螺栓3直径为30～50mm，钢板垫片2与螺栓3焊接在一起，保证其能够共同工作。
如图1～3所示，上螺帽4和下螺帽5规格与所选螺栓3相配套，下螺帽5与加固梁7上翼缘焊接为一体，保证所述连接装置与楼板6、加固梁7共同工作。
如图4所示，端板9厚度为16～20mm，端板高度依据连接装置总高度和加固梁7总高度综合确定，端板宽度依据加固梁7上下翼缘较大宽度确定。
如图4所示，螺栓孔11大小为18～22mm，位置均匀布置在已有梁8高度中央。
如图1所示，加长螺栓10直径16～20mm，长度依据已有梁8截面宽度确定，一边为单螺帽，另一边为双螺帽，加强连接。
如图1～3所示，连接装置中部间距在300mm～800mm，与已有梁(8)间距200mm；连接装置个数由下式确定：
式中n——连接装置个数；
k1——动力荷载影响系数，取k1＝1.5～2.0；
k2——荷载分布不均匀系数，边跨取1.5～2.0，中间跨取2.0～3.0；
k3——挠度不均匀系数，取2.0～3.0；
Rck——上部结构荷载标准值(kN)，为上部楼面恒载加活载；
A——钢板垫片(2)面积；
σc——压应力限值。
如图所示，本发明是一种减少楼板振动的可调位移连接装置及施工方法，其步骤为：
(1)已有梁8穿孔：根据计算确定已有梁8的开孔个数及位置并进行穿孔；
(2)端板9开孔：根据已确定的已有梁8的开孔位置及个数，设计端板9大小，对端板9相应的进行开孔工作，确保已有梁8开孔位置与端板9螺栓孔11位置相一致；
(3)已有梁8与端板9连接：通过4～6个加长螺栓10将两块端板9紧密连接在已有梁8两侧；
(4)放置连接装置并焊接：根据上部荷载大小计算所需连接装置个数，将整个连接装置置于加固梁7上缘，下螺帽5与加固梁7上缘进行焊接；
(5)连接加固梁7：将加固梁7通过焊缝12焊于两侧端板9上面；
(6)调节上螺帽4：依次调节各个连接装置的上螺帽4来调整楼板6与加固梁7之间的竖向位移，顶紧楼板6与加固梁7，使得楼板6与加固梁7位移协调，共同工作。
本发明的工作原理主要为：通过将螺栓3的下螺帽5焊于加固梁7上缘，使得螺栓3与加固梁7连为整体，旋转上螺帽4来调整已有楼板6与加固梁7之间的竖向位移，顶紧楼板6与加固梁7，使得楼板6、连接装置、加固梁7三者共同工作，并通过螺栓顶部的氯丁橡胶垫1和钢板垫片2分散集中力，传递荷载，有效减轻有动力设备层楼板振动，提高舒适度。
Claims (9)
1.一种可减少楼板振动的可调位移连接装置，其特征在于：其结构包括橡胶垫(1)、钢板垫片(2)、螺栓(3)、上螺帽(4)和下螺帽(5)；橡胶垫(1)为氯丁橡胶垫；橡胶垫(1)与钢板垫片(2)之间连接紧密，钢板垫片(2)与螺栓(3)之间焊接，螺栓(3)与下螺帽(5)连接一体，上螺帽(4)和螺栓(3)螺栓连接；将螺栓(3)的下螺帽(5)焊于加固梁(7)上缘，旋转上螺帽(4)来调整已有楼板(6)与加固梁(7)之间的竖向位移，顶紧楼板(6)与加固梁(7)，并通过螺栓顶部的氯丁橡胶垫(1)和钢板垫片(2)分散集中力，传递荷载。
2.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：所述的橡胶垫(1)的厚度为8～12mm，尺寸为90mm×90mm。
3.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：所述的钢板垫片(2)的厚度为8～12mm，尺寸为100mm×100mm。
4.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：所述的螺栓(3)的直径为30～50mm。
5.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：连接装置中部间距300～800mm，与已有梁(8)间距200mm；连接装置个数由下式确定：
式中n——连接装置个数；
k1——动力荷载影响系数，取k1＝1.5～2.0；
k2——荷载分布不均匀系数，边跨取1.5～2.0，中间跨取2.0～3.0；
k3——挠度不均匀系数，取2.0～3.0；
Rck——上部结构荷载标准值(kN)，为上部楼面恒载加活载；
A——钢板垫片(2)面积；
σc——压应力限值。
6.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：通过旋转上螺帽(4)来调整被加固楼板(6)与加固梁(7)之间的位移，顶紧已有楼板(6)与加固梁(7)，传递荷载，保证两者共同工作。
7.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：所述的钢板垫片(2)在完成预定的位移后与螺栓(3)焊接在一起，保证其可靠工作。
8.根据权利要求1所述的可调位移连接装置，其特征在于：所述的下螺帽(5)可与加固梁(7)上翼缘焊接为一体，保证连接装置与加固梁(7)共同工作，尤其适用于钢梁加固的项目。
9.权利要求1所述的可减少楼板振动的可调位移连接装置的施工方法，其特征在于，其步骤为：
(1)已有梁(8)穿孔：根据计算确定已有梁(8)的开孔个数及位置并进行穿孔；
(2)端板(9)开孔：根据已确定的已有梁(8)的开孔位置及个数，设计端板(9)大小，对端板(9)相应的进行开孔工作，确保已有梁(8)开孔位置与端板(9)螺栓孔(11)位置相一致；
(3)已有梁(8)与端板(9)连接：通过4～6个加长螺栓(10)将两块端板(9)紧密连接在已有梁(8)两侧；
(4)放置连接装置并焊接：根据上部荷载大小计算所需连接装置个数，将整个连接装置置于加固梁(7)上缘，下螺帽(5)与加固梁(7)上缘进行焊接；
(5)连接加固梁(7)：将加固梁(7)通过焊缝(12)焊于两侧端板(9)上面；
(6)调节上螺帽(4)：依次调节各个连接装置的上螺帽(4)来调整楼板(6)与加固梁(7)之间的竖向位移，顶紧楼板(6)与加固梁(7)，使得楼板(6)与加固梁(7)位移协调，共同工作。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190409 |