CN109619528A - 一种纳豆盐及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳豆盐及其制备方法,属于食品调料领域。本发明以纳豆和食盐为主要原料,巧妙的选用食盐作为载体,将适量的纳豆及其提取物通过不同方式添加,混合均匀,制得系列健康纳豆盐产品。根据配方条件的优化,该健康纳豆盐可用作食用盐和调味盐。采用本发明的技术路线制备的健康纳豆盐,具备了食盐本身提味调味的功能,并有纳豆特有的保健功能。操作方便,原料来源广泛,成本低且环保,产品稳定性好,便于大规模工业化生产。此方法可通过控制纳豆与食盐的比例,控制产品中纳豆营养物质的含量,适用于含其他纳豆及其衍生物等天然药物活性有效成分盐的制备。

Description

一种纳豆盐及其制备方法
技术领域
本发明具体属于食品调味料领域,涉及植物性成分的营养盐及其制备方法。
背景技术
纳豆是大豆经过纳豆芽孢杆菌发酵后制成的,富含氨基酸、有机酸、寡聚糖等多种易被人体吸收的营养成分,同时还含有多种生理活性物质,如纳豆激酶、超氧化物歧化酶、异黄酮、皂苷素、生育酚、维生素等。自古以来,纳豆在民间一直作为药食兼用食品。大量研究表明纳豆具有多种药理保健功能,经常食用可以调节肠胃,预防便秘、腹泻等肠道疾病,提高骨密度,预防骨质疏松,还可以双向调节血压,溶解陈旧血栓斑块,调节血脂,能消除疲劳,综合提高人体免疫力,可起到强身健体、预防疾病的作用。
食盐从古至今都是人们生活必不可少的,是对人类生存最重要的物质之一,并且一般人群每日食盐量为5~8克。因此,保证食盐调味的同时,将其作为食用保健品的载体,增加其保健功效已经成为食品调料领域的研究热点。我国市场上目前有螺旋藻盐、香菇盐等植物盐品,但这些盐产品只能起到调味促香的功效,无法满足改善人体健康的需要。当然,也有专利报道将绿茶粉加入到商品食盐中制备保健盐,但该保健盐存在口感差的缺陷。
本专利通过简单的方法将预处理的纳豆粉与食盐按照一定比例进行均匀混合,制备出健康纳豆盐,该盐品具有调节肠胃、降低胆固醇、溶解血栓、降低血压、促进消化、提高免疫力、延缓衰老、预防骨质疏松等保健功效,也可以提高纳豆的保质期,起到相得益彰的效果,并且该制备方法具有工序简单、能耗低、绿色环保、产品周期短、廉价等优点,易于被广大客户所接受。
据发明人所知,目前并无报道将纳豆添加到食盐内,或已制备出口感及保健效果均良好的植物性食用纳豆盐的相关专利和文献。
发明内容
本发明的目的是针对目前肠胃疾病、高血压等高发疾病研发一种纳豆盐。该方法具有操作简单、生产周期短、产品质量佳、绿色环保、能耗低、廉价等优点,易于实现工业化生产;该产品采用植物绿色添加的方式,被广大需求者所接受,具有广阔的市场前景。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案:
一种纳豆盐,所述纳豆盐包括0.01~99.99重量份的食用盐、99.99~0.01重量份的纳豆原料和1×10-5~4×10-4份的抗结剂。
以碘元素计,所述纳豆盐还包括1×10-5~4×10-5重量份的碘源。
所述纳豆原料选用发酵好的纳豆、干燥后的纳豆颗粒、粉碎后的纳豆粉、纳豆提取物中的一种或几种。
所述纳豆提取物通过榨汁提取法、水蒸气蒸馏法、超临界CO2提取法、超声辅助提取法、索氏提取法或酶解提取法提取。
所述食用盐采用海盐、湖盐、井盐、岩盐、池盐、原盐、精盐、添加各种微量元素或营养、风味物质的特种食盐中的一种或几种,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
所述拮抗剂选自柠檬酸铁铵、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、酒石酸铁、硅酸钙、二氧化硅、硅酸钙中的一种或几种。
所述碘源采用无机碘化物或富碘有机碘源。
所述无机碘化物采用碘酸钾或碘化钾;所述富碘有机碘源采用海带提取物、海藻提取物、裙带菜提取物、紫菜提取物、鲜带鱼提取物、蚶干提取物、蛤干提取物、干贝提取物、淡菜提取物、海参提取物、海蜇提取物、龙虾提取物中的一种或者几种,使用前先粉化至60~200目。
所述的纳豆盐的制备方法为:将食用盐、纳豆原料与抗结剂通过合适的添加方式进行均匀混合,即得无碘纳豆盐。
所述的纳豆盐的制备方法为:将食用盐、纳豆原料与抗结剂及碘源通过合适的添加方式进行均匀混合,即得纳豆碘盐。
具体制备方法如下:
一.纳豆原料的选取及预处理
纳豆原料的选取可以是发酵好的纳豆、干燥后的纳豆颗粒、粉碎后的纳豆粉、纳豆提取物中的一种或几种。
其中纳豆粉及纳豆提取物的预处理工艺如下:
1、粉化工艺
(1)将发酵好的纳豆在适当的条件下进行干燥处理,得到干纳豆颗粒;
(2)将干纳豆颗粒进行研磨至20~2000目,得到纳豆粉。
2、纳豆提取物榨汁提取法
(1)将发酵好的纳豆通过榨油机将纳豆中的有效成分榨出。
(2)将上述得到的纳豆有效成分过滤,滤出固体残渣,回收滤液。
(3)将回收得到的滤液在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎至20~2000目,得纳豆提取物。
3、纳豆提取物水蒸气蒸馏法
(1)称取纳豆粉,置于圆底烧瓶内,加入蒸馏水,连接水蒸气蒸馏装置后,微沸加热至油量不增加为止,得纳豆有效成分蒸馏物。
(2)将纳豆有效成分在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎至20~2000目,得纳豆提取物。
4、纳豆提取物超临界CO2提取法
(1)称取纳豆粉,先在中等压力,常温的状态下预置一段时间;
(2)在较高萃取压力下,一定萃取温度下,利用超临界CO2进行动态循环萃取,通过降低压力和温度使萃取物在分离釜中析出,得纳豆有效成分。
(3)将纳豆有效成分在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎至20~2000目,得纳豆提取物。
5、纳豆提取物超声辅助提取法
(1)称取纳豆粉,放于锥形瓶中,用石油醚作为溶剂,在超声作用下提取,过滤。
(2)在盛有滤渣的锥形瓶中继续加入石油醚作为溶剂,在超声作用下提取,过滤。并合并两次滤液。
(3)于旋转蒸发回收石油醚,得到纳豆有效成分。
(4)将纳豆有效成分在适当条件下干燥,自然结晶,然后研碎至20~2000目,得纳豆提取物。
6、纳豆提取物索氏提取法
(1)称取纳豆粉,用滤纸包好,置于索氏提取筒内,加入石油醚,进行提取。
(2)提取液于旋转蒸发回收石油醚,得纳豆有效成分。
(3)将纳豆有效成分在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎至20~2000目,得纳豆提取物。
7、纳豆提取物酶解提取法
(1)称取纳豆粉,加水并加热,搅拌保温适当时间,加复合酶(纤维素酶、果胶酶等),在酸性条件下,温水中酶解
(2)将酶解后的纳豆粉加碱水调节pH至弱碱性,在沸水中提取3次,然后离心,收集离心液。
(3)将上述离心液在旋转蒸发仪中浓缩,得纳豆有效成分。
(4)将纳豆有效成分在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎至20~2000目,既得纳豆提取物。
8、纳豆提取物微波提取法
(1)称去纳豆粉,放入微波提取罐内,并加入乙醇。
(2)开启仪器,调节功率、时间,进行微波萃取。
(3)萃取完成后,冷却提取液,并将其浓缩结晶,得到褐色粘稠液。
(4)将上述褐色粘稠液,进行干燥,并研碎至20~2000目,得纳豆提取物。
纳豆提取物的主要成分包括纳豆菌、纳豆激酶、果聚糖、纳豆γ-多聚谷氨酸、谷氨酸多肽、皂素、异黄酮、不饱和脂肪酸、卵磷脂、叶酸、食用纤维、维生素K2、二砒啶酸、高弹性蛋白质、胰肽酶E、吡啶二羧酸、维生素B1、维生素B2、维生素6、维生素B12、泛酸、烟(菸)酸、木脂素、卵磷脂、脑磷脂、磷脂酚肌醇、大豆甙元、亚油酸、亚麻酸、ω-3脂肪酸、ω-6脂肪酸、粘蛋白、蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、果聚糖蔗糖酶、谷氨酸转肽酶(GTP、脲酶、高弹性蛋白酶、植酸酶、果胶酶、胰蛋白酶抑制剂(STI)、血管紧张素转换酶抑制肽、FAS/翻素、多胺、α-葡萄糖苷酶抑制剂、超氧化物歧化酶、过氧化氢酶、谷胱甘肽过氧化物酶、辅酶Q10、胡萝卜素、染料木素、染料木甙、三羟基-2-氨基苯甲酸、2,3-,2,5-和3,4-二羟基苯甲酸、氨基葡糖、6-羟基大豆素、8-羟基染料木素、8-羟基大豆素、X抗癌物质、植物甾醇、植酸、吡咯喹啉醌等众多营养物质及钙、镁、磷、钾、铁、锌、硒、铜、锰、钼、铬、镍、钒、碘等微量元素。
二. 食盐的选取:选用食盐可是海盐、湖盐、井盐、岩盐、池盐等已发现的任何盐种;可以是原盐、精盐或者添加各种微量元素或营养、风味物质的特种食盐中的一种或几种;可以是碘盐(碘源可以是碘酸钾、碘化钾等可食用无机碘化物及富碘有机碘源:如海带、海藻、裙带菜、紫菜、鲜带鱼、蚶干、蛤干、干贝、淡菜、海参、海蜇、龙虾等含碘食品的含碘提取物中的一种或者几种,使用前先粉化至60~200目),也可以是无碘盐。其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
三. 将0.01%~99.99%份的食用盐,99.99%~0.01%份纳豆原料,与1×10-5~4×10-4份抗结剂(柠檬酸铁铵、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、酒石酸铁、硅酸钙、二氧化硅、硅酸钙中的一种或几种)通过合适的添加方式进行均匀混合,即得无碘纳豆盐;或将0.01%~99.99%份的食用盐,99.99%~0.01%份纳豆原料,与1×10-5~4×10-4份抗结剂(柠檬酸铁铵、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、酒石酸铁、硅酸钙、二氧化硅、硅酸钙中的一种或几种)及1×10-5~4×10-5份的碘源(以碘元素计)通过合适的添加方式进行均匀混合,即得纳豆碘盐。
优选的,为了保证制得纳豆盐有更少的杂质,更好的制备健康纳豆盐,所述的食盐可是海盐、湖盐、井盐、岩盐、池盐等已发现的任何盐种;可以是原盐、精盐或者添加各种微量元素或营养、风味物质的特种食盐中的一种或几种;可以是碘盐(碘源可以是碘酸钾、碘化钾等可食用无机碘化物及富碘有机碘源:如海带、海藻、裙带菜、紫菜、鲜带鱼、蚶干、蛤干、干贝、淡菜、海参、海蜇、龙虾等含碘食品的含碘提取物中的一种或者几种,使用前先粉化至60~200目),也可以是无碘盐。其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
该健康纳豆盐可根据碘源的添加与否分为无碘纳豆盐和纳豆碘盐。
该健康纳豆盐的用途可根据食盐与纳豆比例的调整而改变:食盐含量较高时健康纳豆盐使用方法与普通食盐类似;食盐含量较低时可直接食用。根据配方的不同该健康纳豆盐可以作为食用盐和调味盐。
本发明的有益效果是:
1. 该发明首次提出将纳豆添加到食盐中,制备健康纳豆盐,某种程度上填补了该领域的空白。
2. 通过在日常调味品食盐内添加纳豆,避免单独食用纳豆时带来的臭味,并且纳豆的制备过程较为繁琐、工期较长,长远来看,使用健康纳豆盐更有持续性和普遍性。本发明所用的纳豆是由黄豆通过发酵所得,不仅保有黄豆的营养价值、富含维生素K2、提高蛋白质的消化吸收率,更重要的是发酵过程产生了多种生理活性物质,具有溶解体内纤维蛋白及其他调节生理机能的保健作用。
3. 将纳豆与食盐产品结合开发的健康纳豆盐,突出了纳豆的特有风味和色泽。可大大满足消费者在烹饪方面的多样化需求,提升菜肴的口感。
4. 纳豆可以丰富食盐的功效,食盐可以增长纳豆的保质期,能够起到相得益彰的效果,并且改变纳豆与食盐比例,将该健康纳豆盐直接用作食用盐和调味盐。
5、本发明的有益效果是提供了一种纳豆盐及其制备方法,把植物性成分纳豆加入食盐内,最大程度的发挥了纳豆的保健作用,使人们在使用食盐达到调味目的的同时,促进了自身的健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围,该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取99份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中得到的纳豆粉1份,将其与步骤(2)称取的食盐和1×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的无碘健康纳豆盐。
实施例2
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取90份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中得到的纳豆粉10份,将其与步骤(2)称取的食盐和2×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的无碘健康纳豆盐。
实施例3
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取85份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中得到的纳豆粉15份和1×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于碘酸钾,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和3×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例4
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取80份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中得到的纳豆粉20份和4×10-5份抗结剂,在机械搅拌下缓慢加入步骤(3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆粉和抗结剂在食盐饱和水溶液中分散均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100℃,缓慢将水分蒸出,将纳豆粉、食盐和抗结剂浓缩结晶,至糊状时置于60 ~100℃的鼓风干燥箱内蒸出剩余水分,得到块状无碘健康纳豆盐。
(6)对步骤(5)中得到的块状无碘健康纳豆盐,根据块状大小进行定量筛分,得到定标定量无碘健康纳豆盐。
实施例5
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取75份的食盐食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中得到的纳豆粉25份和和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于淡菜和龙虾的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和5×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例6
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取70份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆粉30份和3×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于碘酸钾和碘化钾,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤2)称取的食盐和6×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
(4)对步骤(3)中得到的粉末状健康纳豆碘盐定量成型或小样分装,得到定标定量的健康纳豆碘盐。
本实施例中制备而成的定标定量健康纳豆碘盐,可以根据不同人群对纳豆费和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的使用量。
实施例7
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取65份食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中得到的纳豆粉35份、4×10-5份碘源(以碘元素计,来自于海带、海藻和干贝的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目)和7×10-5份抗结剂,在机械搅拌下缓慢加入步骤(3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆粉在食盐饱和水溶液中分散均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100℃,缓慢将水分蒸出,将纳豆粉、碘源、抗结剂和食盐浓缩结晶,至糊状时置于60 oC~100 oC的鼓风干燥箱内蒸出剩余水分,得到块状健康纳豆碘盐。
(6)对步骤(5)中得到的块状健康纳豆碘盐进行粉碎处理,得到粉末状健康纳豆碘盐。
本实施例制得的健康纳豆碘盐利用浓缩结晶法制得,使得纳豆粉可以分散于氯化钠颗粒内部,使得两者分散的更加均匀,能够极大的减少因分散不均带来的使用量误差。
实施例8
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取60份食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆粉40份和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于海带、海藻和裙带菜的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和8×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例9
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取98份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆粉2份和3×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于鲜带鱼、蚶干和蛤干的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和9×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
(4)对步骤(3)中得到的粉末状健康纳豆碘盐定量成型或小样分装,得到定标定量的健康纳豆碘盐。
本实施例中制备而成的定标定量健康纳豆碘盐,可以根据不同人群对纳豆和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的使用量。
实施例10
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆干燥,得到纳豆颗粒。
(2)称取10份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆颗粒90份和1×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于干贝、淡菜和海参的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和1×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例11
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆干燥,得到纳豆颗粒。
(2)称取1份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中得到的纳豆颗粒99份,在机械搅拌下缓慢加入步骤3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆颗粒、抗结剂和食盐饱和水溶液中混合均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100℃,缓慢将水分蒸出,将纳豆颗粒和食盐浓缩结晶,至糊状时置于60~100℃的鼓风干燥箱内蒸出剩余水分,得到块状无碘健康纳豆盐。
(6)对步骤(5)中得到的块状无碘健康纳豆盐,根据块状大小进行定量筛分,得到定标定量无碘健康纳豆盐。
实施例12
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆干燥,得到纳豆颗粒;
(2)称取0.01份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中得到的纳豆颗粒99.99份和和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于淡菜和龙虾的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例13
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取发酵好的纳豆作为原料,备用。
(2)称取1份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中发酵好的纳豆99份,在机械搅拌下缓慢加入步骤(3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5h以上,保证纳豆、抗结剂和食盐饱和水溶液中混合均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100 oC,缓慢将水分蒸出,将纳豆颗粒和食盐浓缩结晶,至糊状,得到无碘健康纳豆盐。
实施例14
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取发酵好的纳豆作为原料,备用。
(2)称取98份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中发酵好的纳豆2份和3×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于鲜带鱼、蚶干和蛤干的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和2×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
(4)对步骤(3)中得到的粉末状健康纳豆碘盐定量成型或小样分装,得到定标定量的健康纳豆碘盐。
本实施例中制备而成的定标定量健康纳豆碘盐,可以根据不同人群对纳豆和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的使用量。
实施例15
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取纳豆提取物为原料,备用;
(2)称取80份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中得到的纳豆提取物20份和3×10-4份抗结剂,在机械搅拌下缓慢加入步骤(3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆粉和抗结剂在食盐饱和水溶液中分散均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100℃,缓慢将水分蒸出,将纳豆粉、食盐和抗结剂浓缩结晶,至糊状时置于60~100℃的鼓风干燥箱内蒸出剩余水分,得到块状无碘健康纳豆盐。
(6)对步骤(5)中得到的块状无碘健康纳豆盐,根据块状大小进行定量筛分,得到定标定量无碘健康纳豆盐。
实施例16
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取纳豆粉和纳豆提取物为原料,备用。
(2)称取10份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆粉和纳豆提取物90份和1×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于干贝、淡菜和海参的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和4×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例17
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取纳豆粉、发酵好的纳豆和纳豆提取物为原料,备用;
(2)称取70份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中纳豆粉、发酵好的纳豆和纳豆提取物30份和3×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于碘酸钾和碘化钾,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和3.5×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
(4)对步骤(3)中得到的粉末状健康纳豆碘盐定量成型或小样分装,得到定标定量的健康纳豆碘盐。
本实施例中制备而成的定标定量健康纳豆碘盐,可以根据不同人群对纳豆费和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的使用量。
实施例18
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取99.99份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中得到的纳豆粉0.01份,将其与步骤(2)称取的食盐和2.5×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的无碘健康纳豆盐。
实施例19
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取发酵好的纳豆作为原料,备用。
(2)称取0.01份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中发酵好的纳豆99.99份,在机械搅拌下缓慢加入步骤3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆、抗结剂和食盐饱和水溶液中混合均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100 oC,缓慢将水分蒸出,将纳豆颗粒和食盐浓缩结晶,至糊状,得到无碘健康纳豆盐。
实施例20
本实施例中无碘健康纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)选取发酵好的纳豆作为原料,备用。
(2)称取0.05份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)量取适量的纯净水,加热至微沸后,将步骤(2)称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(4)称取步骤(1)中发酵好的纳豆99.95份,在机械搅拌下缓慢加入步骤3)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆、抗结剂和食盐饱和水溶液中混合均匀。
(5)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60~100 oC,缓慢将水分蒸出,将纳豆颗粒和食盐浓缩结晶,至糊状,得到无碘健康纳豆盐。
实施例21
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取99.97份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆粉0.03份和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于海带、海藻和裙带菜的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐和1.5×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例22
本实施例中健康纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将纳豆粉碎,过筛得纳豆粉;
(2)称取0.04份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
(3)称取步骤(1)中处理过的纳豆粉99.96份和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于海带、海藻和裙带菜的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与步骤(2)称取的食盐进行机械混合得到粉末状的健康纳豆碘盐。
实施例23
本实施例中无碘纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将发酵好的纳豆在60℃下进行干燥处理,得到干纳豆颗粒;
(2)将干纳豆颗粒进行研磨后过100目筛,得到纳豆粉。
(3)称取98份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(2)中得到的纳豆粉2份,将其与抗结剂进行机械混合得到粉末状的无碘姜黄盐。
实施例24
本实施例中无碘纳豆盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将发酵好的纳豆,通过榨油机将姜黄中的纳豆有效成分榨出。
(2)将上述得到的纳豆有效成分过滤,滤出固体残渣,回收滤液。
(3)将回收得到的滤液在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎,过100目筛,既得纳豆提取物。
(4)称取90份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(3)中得到的姜黄有效提取物质10份,将其与2.5×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的无碘姜黄盐。
(5)对步骤(4)中得到的粉末状无碘姜黄盐定量成型或小样分装,得到定标定量的无碘姜黄盐。
本实施例中制备而成的定标定量无碘姜黄盐,可以根据不同人群对姜黄提取物质和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的食用量。
实施例25
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)称取100 g纳豆粉,置于1000 mL圆底烧瓶内,加入500 mL水,连接水蒸气蒸馏装置后,微沸加热至油量不增加为止,得纳豆蒸馏物,经无水Na2SO4干燥后,得纳豆有效成分。
(2)将纳豆有效成分在60℃下干燥,自然结晶,然后研碎,过100目筛,既得纳豆提取物。
(3)称取85份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(2)中得到的纳豆提取物15份和1×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于碘酸钾,使用前先粉化),将其与4.5×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的纳豆碘盐。
实施例26
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)称取200 g纳豆粉现在压力10 MPa,温度30℃的状态下预置15 min;
(2)在萃取压力为30 MPa,萃取温度为45℃,CO2流量为40 L h-1,萃取时间120 min的条件下进行动态循环萃取,通过降低压力和温度使萃取物在分离釜中析出,得纳豆有效成分。
(3)将纳豆有效成分在60℃下干燥,自然结晶,然后研碎,过100目筛,既得纳豆提取物。
(4)称取80份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,溶于蒸馏水中,加热至微沸后,将称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(5)称取步骤(3)中得到的纳豆提取物20份和5.5×10-5份抗结剂,在机械搅拌下缓慢加入步骤4)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆提取物和抗结剂在食盐饱和水溶液中分散均匀。
(6)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60 oC以上,缓慢将水分蒸出,将纳豆提取物、食盐和抗结剂浓缩结晶,至糊状时置于60 oC的鼓风干燥箱内蒸出剩余水分,得到块状无碘纳豆盐品。
(7)对步骤(6)中得到的块状无碘纳豆盐,根据块状大小进行定量筛分,得到定标定量无碘纳豆盐。或者粉碎后,按照实施例2中的步骤(5)进行定量成型或小样分装,得到定标定量的无碘纳豆盐。
实施例27
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)称20 g纳豆粉,放于500 mL的锥形瓶中,用200 mL石油醚作为溶剂,在超声作用下提取30 min,过滤。
(2)在盛有滤渣的锥形瓶中继续加入200 mL石油醚作为溶剂,在超声作用下提取30 min,过滤。并合并两次滤液。
(3)于45℃旋转蒸发回收石油醚,得到纳豆有效成分。
(4)将纳豆有效成分在60℃下下干燥,自然结晶,然后研碎,过100目筛,既得纳豆提取物。
(5)称取75份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(4)中得到的纳豆提取物25份和和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于淡菜和龙虾的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与抗结剂进行机械混合得到粉末状的纳豆碘盐。
实施例28
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)称20 g纳豆粉,用滤纸包好,置于索氏提取筒内,加入300 mL石油醚,85℃下提取6 h。
(2)提取液于45 oC旋转蒸发回收石油醚,得纳豆有效成分。
(3)将纳豆有效成分在60℃下下干燥,自然结晶,然后研碎,过100目筛,既得纳豆提取物。
(4)称取70份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(3)中处理过的纳豆提取物30份和3×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于碘酸钾和碘化钾,使用前先粉化),将其与6.5×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的纳豆碘盐。
(5)对步骤(4)中得到的粉末状纳豆碘盐定量成型或小样分装,得到定标定量的纳豆碘盐。
本实施例中制备而成的定标定量纳豆碘盐,可以根据不同人群对纳豆提取物和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的食用量。
实施例29
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)称40 g纳豆粉,加水升温至90℃,搅拌保温2 h,加复合酶(纤维素酶、果胶酶等),在酸性条件下,温水中酶解
(2)将酶解后的纳豆粉加碱水调节pH至弱碱性,在沸水中提取3次,然后离心,收集离心液。
(3)将上述离心液在旋转蒸发仪中浓缩,得纳豆有效成分。
(4)将纳豆有效成分在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎,过100目筛,既得纳豆提取物。
(5)称取65份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,溶于蒸馏水中,加热至微沸后,将称量好的食盐缓慢加入,配置成饱和水溶液,在机械搅拌下使所有盐分充分溶解。
(6)称取步骤(4)中得到的纳豆提取物35份、4×10-5份碘源(以碘元素计,来自于海带、海藻和干贝的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目)和8.5×10-5份抗结剂,在机械搅拌下缓慢加入步骤(5)所制备的食盐饱和水溶液,并在微沸状态继续搅拌0.5 h以上,保证纳豆提取物在食盐饱和水溶液中分散均匀。
(7)继续在机械搅拌的条件下,将混合液的温度控制在60 oC以上,缓慢将水分蒸出,将纳豆提取物、碘源、抗结剂和食盐浓缩结晶,至糊状时置于60 oC的鼓风干燥箱内蒸出剩余水分,得到块状纳豆碘盐。
(8)对步骤(7)中得到的块状纳豆碘盐进行粉碎处理,得到粉末状纳豆碘盐。
本实施例制得的纳豆碘盐利用浓缩结晶法制得,使得纳豆提取物可以分散于氯化钠颗粒内部,使得两者分散的更加均匀,能够极大的减少因分散不均带来的食用量误差。
实施例30
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将发酵好的纳豆,在适当的条件下进行干燥处理,得到干纳豆颗粒;
(2)将干纳豆颗粒进行研磨,得到纳豆粉。
(3)称取60份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(2)中处理过的纳豆粉40份和2×10-5份碘源(以碘元素计,来自于海带、海藻和裙带菜的含碘提取物,使用前先粉化),将其与9.5×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的纳豆碘盐。
实施例31
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)将发酵好的纳豆,通过榨油机将纳豆中的纳豆有效成分榨出。
(2)将上述得到的纳豆有效成分过滤,滤出固体残渣,回收滤液。
(3)将回收得到的滤液在适当条件下下干燥,自然结晶,然后研碎,既得纳豆提取物。
(4)称取98份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(3)中处理过的纳豆提取物1份和3×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于鲜带鱼、蚶干和蛤干的含碘提取物,使用前先粉化),将其与2.8×10-4份抗结剂进行机械混合得到粉末状的纳豆碘盐。
(5)对步骤(4)中得到的粉末状纳豆碘盐定量成型或小样分装,得到定标定量的纳豆碘盐。
本实施例中制备而成的定标定量纳豆碘盐,可以根据不同人群对纳豆提取物和食盐的需求量进行定量使用,能够简便控制每天的食用量。
实施例32
本实施例中纳豆碘盐的制备工艺依次包括如下步骤。
(1)称取100 g纳豆粉,置于1000 mL圆底烧瓶内,加入500 mL水,连接水蒸气蒸馏装置后,微沸加热至油量不增加为止,得纳豆有效成分。
(2)称取98份的食盐,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒,称取步骤(1)中处理过的纳豆有效成分0.5份和1×10-5份碘源(以碘元素计,碘来自于干贝、淡菜和海参的含碘提取物,使用前先粉化至60~200目),将其与7.5×10-5份抗结剂进行机械混合得到粉末状的纳豆碘盐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纳豆盐,其特征在于:所述纳豆盐包括0.01~99.99重量份的食用盐、99.99~0.01重量份的纳豆原料和1×10-5~4×10-4的抗结剂。
2.根据权利要求1所述的纳豆盐,其特征在于:以碘元素计,还包括1×10-5~4×10-5重量份的碘源。
3.根据权利要求1或2所述的纳豆盐,其特征在于:所述纳豆原料选用发酵好的纳豆、干燥后的纳豆颗粒、粉碎后的纳豆粉、纳豆提取物中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的纳豆盐,其特征在于:所述纳豆提取物通过榨汁提取法、水蒸气蒸馏法、超临界CO2提取法、超声辅助提取法、索氏提取法或酶解提取法提取。
5.根据权利要求1或2所述的纳豆盐,其特征在于:所述食用盐采用海盐、湖盐、井盐、岩盐、池盐、原盐、精盐、添加各种微量元素或营养、风味物质的特种食盐中的一种或几种,其中氯化钠的纯度为98%以上,粒径为0.07~1.0 mm,白度为55%~95%微晶颗粒。
6.根据权利要求1或2所述的纳豆盐,其特征在于:所述拮抗剂选自柠檬酸铁铵、亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、酒石酸铁、硅酸钙、二氧化硅、硅酸钙中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的纳豆盐,其特征在于:所述碘源采用无机碘化物或富碘有机碘源。
8.根据权利要求7所述的纳豆盐,其特征在于:所述无机碘化物采用碘酸钾或碘化钾;所述富碘有机碘源采用海带提取物、海藻提取物、裙带菜提取物、紫菜提取物、鲜带鱼提取物、蚶干提取物、蛤干提取物、干贝提取物、淡菜提取物、海参提取物、海蜇提取物、龙虾提取物中的一种或者几种,使用前先粉化至60~200目。
9.根据权利要求1所述的纳豆盐的制备方法,其特征在于:将食用盐、纳豆原料与抗结剂通过合适的添加方式进行均匀混合,即得无碘纳豆盐。
10.根据权利要求2所述的纳豆盐的制备方法,其特征在于:将食用盐、纳豆原料与抗结剂及碘源通过合适的添加方式进行均匀混合,即得纳豆碘盐。
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