CN110012650A - 折弯式相变散热板及散热器 - Google Patents

Abstract

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种折弯式相变散热板及散热器，相变散热板，包括散热板本体，所述散热板本体的一侧折弯形成折弯部，所述折弯部上设置有第一连接部，所述散热板本体或折弯部上设置有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部形状上相匹配；散热器，包括底座和上述的相变散热板，至少一块所述散热板本体连接在底座上，所述底座上设置有边板，所述边板位于至少一块所述散热板本体的一侧，所述边板与相邻的散热板本体的折弯部连接。有益效果：本发明的散热器，相邻散热板本体的第一连接部和第二连接部依次卡接配合，便于装配，且多个散热板本体的折弯部共同构成散热器的盖板，因此本发明的散热器不需另设盖板。

Description

折弯式相变散热板及散热器

技术领域

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种折弯式相变散热板及散热器。

背景技术

现有技术中散热器由型材、盖板组成，所述型材是带有多个肋片的底座，每个肋片的顶端设有若干定位凸点，盖板盖在肋片上，盖板在与肋片顶端定位凸点相配合的位置设有通孔。

随着电子电力设备的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。为了解决这一问题，一种采用相变均温板(散热板)的散热器，用相变均温板代替肋片，以提高散热器的散热能力。

相变均温板是一个带有中空腔体的板式结构，由外壳、壳体内部的毛细结构和相变工质组成，腔体内充注相变工质并呈负压状态。相变均温板工作时，平板吸收热量，使蒸发段的液态工质迅速膨胀汽化，运动到冷凝段冷却液化后，在毛细作用下回流到蒸发段。

现有散热器包括底座、相变均温板和盖板，现有相变均温板底部与底座的连接方式为嵌齿连接，相变均温板顶部与盖板的连接方式为凸点与通孔的配合。由于相变均温板在加工的过程中平面度和刚度的限制，在相变均温板与底座进行嵌齿装配过程中，相变均温板会发生微小变形，且每片相变均温板的变形并不一致。多片相变均温板的顶部存在大量定位凸点，与盖板上的通孔难以精确匹配，装配非常困难。

发明内容

为解决现有技术存在的相变均温板加工装配变形导致定位凸点位置偏移，难以与盖板装配的问题，本发明提供一种折弯式相变散热板及散热器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种折弯式相变散热板，包括散热板本体，所述散热板本体的一侧折弯形成折弯部，所述折弯部上设置有第一连接部，所述散热板本体或折弯部上设置有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部形状上相匹配。

作为优选，所述第一连接部和第二连接部形状上能卡接。卡接便于装配，且连接牢靠。

作为优选，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一连接板上开设有第一卡槽，所述第二连接部包括第一卡扣，所述第一卡扣与第一卡槽形状上能卡接；所述折弯部上开设有形状上能容纳第一连接部的容纳槽，所述第二连接部位于容纳槽内。若需两个散热板本体装配，一个散热板本体的第一连接部作为卡接的母板，另一个散热板本体的第二连接部作为卡接的公板，便于装配；至少两块散热板本体的折弯部依次连接共同构成盖板时，容纳槽使得盖板平整。

作为优选，所述第一连接部包括第二连接板，所述第二连接板折弯形成第二卡扣，所述第二连接部包括第二卡槽，所述第二卡扣与第二卡槽形状上能卡接。若需两个散热板本体装配，一个散热板本体的第一连接部作为卡接的公板，另一个散热板本体的第二连接部作为卡接的母板，便于加工制造和装配。

进一步地，所述散热板本体的一侧折弯有翻边，所述翻边和折弯部位于散热板本体的不同侧。

进一步地，所述折弯部在所述散热板本体上间隔分布，所述折弯部的间隔形成散热通道；或者所述折弯部上贯穿有若干散热通孔。折弯部在所述散热板本体上间隔分布，便于折弯部的折弯加工，同时提高局部散热效果；若干散热通孔均匀分布在折弯部上，散热均匀，散热效果更好。

一种散热器，包括底座和上述任一种的相变散热板，至少一块所述散热板本体连接在底座上，所述底座上设置有边板，所述边板位于至少一块所述散热板本体的一侧，所述边板与相邻的散热板本体的折弯部连接。

作为优选，所述散热板本体的数量至少为两块，至少两块所述散热板本体沿其折弯方向依次设置，且相邻所述散热板本体的折弯部连接构成顶板。至少两块散热板本体的折弯部依次连接共同构成盖板，该散热器不需另设盖板；且散热本体装配时是单个散热本体依次装配，装配容易，装配过程中散热板本体出现变形也便于微调，而现有盖板的多个通孔与多片相变均温板顶部的大量定位凸点难以同时精确匹配，装配非常困难。

作为优选，所述边板与散热板本体的结构相同；

或者，与所述边板相邻的所述散热板本体的折弯部上设置有第一连接部，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一连接板上开设有第一卡槽，所述边板上设置有与第一卡槽卡接配合的第一卡扣；

或者，与所述边板相邻的所述散热板本体的折弯部上设置有第一连接部，所述第一连接部包括第二连接板，所述第二连接板折弯形成第二卡扣，所述边板上开设有与第二卡扣卡接配合的第二卡槽。

进一步地，所述散热板本体的一侧折弯有翻边，所述底座上开设有凹槽，所述散热板本体通过具有翻边的侧边与凹槽嵌齿连接，所述顶板与底座上下相对设置。翻边与散热板本体贴紧，用于与凹槽嵌齿配合，便于加工和装配。

有益效果：本发明的折弯式相变散热板及散热器，散热板本体与底座嵌齿装配时，散热板本体具有翻边的侧边嵌入凹槽，相邻散热板本体的第一连接部和第二连接部卡接，因相邻散热板的第一连接部和第二连接部依次卡接配合，便于装配，且多个散热板本体的折弯部共同构成散热器的盖板，因此本发明的散热器不需另设盖板，解决了现有技术存在的盖板上的多个通孔与多片相变均温板顶部的大量定位凸点难以装配的问题；本发明的折弯式相变散热板及散热器，相邻散热本体通过卡接的方式彼此相互支撑，使得散热器的结构更加稳定可靠。

附图说明

图1是本发明实施例1的相变散热板的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的两个相变散热板配合的立体结构示意图；

图3是本发明实施例1的散热器的立体结构示意图；

图4是本发明实施例1的散热器的剖视示意图；

图5是本发明实施例1的散热器的另一角度立体结构示意图；

图6是图5中A的局部放大示意图；

图7是本发明实施例2的相变散热板的立体结构示意图；

图8是本发明实施例2的两个相变散热板配合的立体结构示意图；

图9是本发明实施例2的散热器的立体结构示意图；

图10是本发明实施例2的散热器的剖视示意图；

图11是本发明实施例2的散热器的另一角度立体结构示意图；

图12是图11中B的局部放大示意图；

图13是本发明实施例3的散热器的立体结构示意图；

图14是本发明实施例4的散热器的立体结构示意图；

图中：1、散热板本体，11、折弯部，12、第一连接部，121、第一连接板，122、第一卡槽，123、第二连接板，124、第二卡扣，13、第二连接部，131、第一卡扣，132、第二卡槽，14、容纳槽，151、散热通道，152散热通孔，16、顶板，17、翻边，2、底座，21、凹槽，3、边板。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种折弯式相变散热板，包括散热板本体1，所述散热板本体1的一侧折弯形成折弯部11，所述折弯部11与散热板本体1相垂直，所述折弯部11上设置有第一连接部12，所述散热板本体1或折弯部11上设置有第二连接部13，所述第一连接部12和第二连接部13形状上相匹配。为了便于该散热板的嵌齿安装，所述散热板本体1的一侧折弯有翻边17，所述翻边17和折弯部11位于散热板本体1的不同侧，本实施例中，折弯部11位于散热板本体1的上侧，翻边17位于散热板本体1的下侧。

为了便于两个散热板本体11之间装配，所述第一连接部12和第二连接部13形状上能卡接。本实施例，所述第一连接部12包括第一连接板121，所述第一连接板121上开设有第一卡槽122，所述第二连接部13包括第一卡扣131，所述第一卡扣131与第一卡槽122形状上能卡接。所述折弯部11上开设有形状上能容纳第一连接部12的容纳槽14，所述第二连接部13位于容纳槽14内。

如图3～6所示，一种散热器，包括底座2和上述的相变散热板，至少一块所述散热板本体1连接在底座2上，所述散热板本体1与底座2垂直设置，本实施例，所述散热板本体1的数量为四块，四块所述散热板本体1沿其折弯方向依次设置，相邻所述散热本体1的一个散热本体的第一卡扣131卡入另一个散热本体1的第一卡槽122内，且该散热本体1的第一连接部12位于另一个散热本体1的容纳槽14内，相邻所述散热板本体1的折弯部11连接构成顶板16，四块所述散热板本体1的折弯部11共同构成盖板，一个散热本体1的第一连接部12位于另一个散热本体1的容纳槽14内保证盖板的平整；

为了便于散热板与底座2装配，所述底座2上开设有凹槽21，所述散热板本体1通过具有翻边17的侧边与凹槽21嵌齿连接，所述顶板16与底座2上下相对设置；

为了提高该散热器稳定性和美观，所述底座上设置有边板3，所述边板3通过螺栓与底座2连接，所述边板3位于四块所述散热板本体1的一侧，所述边板3与相邻的散热板本体1的折弯部11连接。具体地，与所述边板3相邻的所述散热板本体1的折弯部11上设置有第一连接部12，所述第一连接部12包括第一连接板121，所述第一连接板121上开设有第一卡槽122，所述边板3上设置有与第一卡槽122卡接配合的第一卡扣131。

装配过程如下：

先装边板3，把边板3用螺栓固定在底座2上，再按着顺序从边板3依次装配各散热板本体1，在装配过程中折弯部11的方向朝向边板3，散热板本体1通过具有翻边17的侧边与凹槽21嵌齿连接，第一个散热板本体1的第一卡槽122与边板3的第一卡扣131卡接，第二个散热板本体1的第一卡槽122与第一个散热板本体1的第一卡扣131卡接，直到第n个散热板本体1的第一卡槽122与第(n-1)个散热板本体1的第一卡扣131卡接，完成该散热器的装配，n个散热板本体1的折弯部11共同构成盖板，因此本实施例的散热器不需另设盖板。

实施例2

如图7和图8所示，在本实施例中，相变散热板与实施例1的区别在于，所述第一连接部12包括第二连接板123，所述第二连接板123折弯形成第二卡扣124，所述第二连接部13包括第二卡槽132，所述第二卡扣124与第二卡槽132形状上能卡接。

如图9～12所示，在本实施例中，散热器与实施例1的区别在于，所述边板3上开设有与第二卡扣124卡接配合的第二卡槽132。为了便于边板3安装，所述边板3通过嵌齿与底座2连接。

实施例3

如图13所示，在本实施例中，相变散热板与实施例2的区别在于，为了提高该相变散热板的散热效果，所述折弯部11在所述散热板本体1上间隔分布，所述折弯部11的间隔形成散热通道151。折弯部11在所述散热板本体1上间隔分布，便于折弯部11的折弯加工，同时散热通道151提高局部散热效果。

实施例4

如图14所示，在本实施例中，相变散热板与实施例2的区别在于，为了提高该相变散热板的散热效果，所述折弯部11上贯穿有若干散热通孔152，若干所述散热通孔152均匀分布在折弯部11上，该相变散热板散热均匀，散热效果更好。

Claims (10)

1.一种折弯式相变散热板，其特征在于：包括散热板本体(1)，所述散热板本体(1)的一侧折弯形成折弯部(11)，所述折弯部(11)上设置有第一连接部(12)，所述散热板本体(1)或折弯部(11)上设置有第二连接部(13)，所述第一连接部(12)和第二连接部(13)形状上相匹配。

2.根据权利要求1所述的折弯式相变散热板，其特征在于：所述第一连接部(12)和第二连接部(13)形状上能卡接。

3.根据权利要求2所述的折弯式相变散热板，其特征在于：所述第一连接部(12)包括第一连接板(121)，所述第一连接板(121)上开设有第一卡槽(122)，所述第二连接部(13)包括第一卡扣(131)，所述第一卡扣(131)与第一卡槽(122)形状上能卡接；所述折弯部(11)上开设有形状上能容纳第一连接部(12)的容纳槽(14)，所述第二连接部(13)位于容纳槽(14)内。

4.根据权利要求2所述的折弯式相变散热板，其特征在于：所述第一连接部(12)包括第二连接板(123)，所述第二连接板(123)折弯形成第二卡扣(124)，所述第二连接部(13)包括第二卡槽(132)，所述第二卡扣(124)与第二卡槽(132)形状上能卡接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的折弯式相变散热板，其特征在于：所述散热板本体(1)的一侧折弯有翻边(17)，所述翻边(17)和折弯部(11)位于散热板本体(1)的不同侧。

6.根据权利要求1～4任一项所述的折弯式相变散热板，其特征在于：所述折弯部(11)在所述散热板本体(1)上间隔分布，所述折弯部(11)的间隔形成散热通道(151)；或者所述折弯部(11)上贯穿有若干散热通孔(152)。

7.一种散热器，其特征在于：包括底座(2)和权利要求1～6任一项所述的相变散热板，至少一块所述散热板本体(1)连接在底座(2)上，所述底座上设置有边板(3)，所述边板(3)位于至少一块所述散热板本体(1)的一侧，所述边板(3)与相邻的散热板本体(1)的折弯部(11)连接。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于：所述散热板本体(1)的数量至少为两块，至少两块所述散热板本体(1)沿其折弯方向依次设置，且相邻所述散热板本体(1)的折弯部(11)连接构成顶板(16)。

9.根据权利要求7或8所述的散热器，其特征在于：所述边板(3)与散热板本体(1)的结构相同；

或者，与所述边板(3)相邻的所述散热板本体(1)的折弯部(11)上设置有第一连接部(12)，所述第一连接部(12)包括第一连接板(121)，所述第一连接板(121)上开设有第一卡槽(122)，所述边板(3)上设置有与第一卡槽(122)卡接配合的第一卡扣(131)；

或者，与所述边板(3)相邻的所述散热板本体(1)的折弯部(11)上设置有第一连接部(12)，所述第一连接部(12)包括第二连接板(123)，所述第二连接板(123)折弯形成第二卡扣(124)，所述边板(3)上开设有与第二卡扣(124)卡接配合的第二卡槽(132)。

10.根据权利要求7或8所述的散热器，其特征在于：所述散热板本体(1)的一侧折弯有翻边(17)，所述底座(2)上开设有凹槽(21)，所述散热板本体(1)通过具有翻边(17)的侧边与凹槽(21)嵌齿连接，所述顶板(16)与底座(2)上下相对设置。