CN110090902A - 钢筋批量加工的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋批量加工的施工方法，包括步骤一：制作钢筋摆放支架；二：在所有摆放钢筋端头一侧的地面安装一排槽形滑道；三：制作移动式钢筋切割机；所述移动式钢筋切割机包括支架、切割机主体、电机和底座，四：用手拉葫芦将切割机主体提升，提升高度为切割机主体底部距地面大于1m处，用两根圆柱挡销插入矩形框架下部的通孔内；五：切割机主体的高度随着钢筋加工任务的不断进行而逐渐下降，当需要加工最下一层的钢筋时，钢筋切断机的高度恰好为矩形框架最底部的通孔；六：待钢筋堆场最底部的钢筋加工完成后，所有的钢筋切断加工任务全部完成。本发明节约了人工和机械成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋切割方法，具体的说是钢筋批量加工的施工方法。
背景技术
通常在施工现场，钢筋采购进场后会放置固定地点摆放，再将其运送至钢筋加工场地，将各种规格的钢筋根据图纸要求进行切断下料加工，在钢筋切割过程中，作业人员需将每根钢筋依靠人力抬高至切断机切口高度，再运送至钢筋切断机内进行切割，由于钢筋切断加工工程量较大，按常规方法施工，不但造成了人工及机械费用的浪费，而且制约了该工序的施工工期得以提前完成。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋批量加工的施工方法，解决在建筑工程中，由于大量的钢筋切断加工工序导致产生过多的人工、机械费用和该工序导致的施工进度问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种钢筋批量加工的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：在钢筋堆场处，根据钢筋的长度，制作钢筋摆放支架；
步骤二：在所有摆放钢筋端头一侧的地面安装一排槽形滑道；
步骤三：制作移动式钢筋切割机；所述移动式钢筋切割机包括支架、切割机主体、电机和底座，所述支架包括矩形框架和位于矩形框架上部的顶部框架，顶部框架内设有手拉葫芦，所述底座位于矩形框架中部，切割机主体和电机置于底座上部，所述切割机主体顶部设有吊耳，手拉葫芦通过吊在切割机主体顶部的吊耳内将切割机主体上下提升；矩形框架下部的四根竖向杆上分别从上至下等距设有若干通孔，通过在不同高度的通过内插入圆柱挡销来调整底座的高度；所述支架底部安装四个滚轮，滚轮宽度与槽形滑道内部宽度相匹配；
步骤四：用手拉葫芦将切割机主体提升，提升高度为切割机主体底部距地面大于1m处，用两根圆柱挡销插入矩形框架下部的通孔内；
步骤五：切割机主体的高度随着钢筋加工任务的不断进行而逐渐下降，当需要加工最下一层的钢筋时，钢筋切断机的高度恰好为矩形框架最底部的通孔；
步骤六：待钢筋堆场最底部的钢筋加工完成后，所有的钢筋切断加工任务全部完成。
所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述钢筋摆放支架包括等距间隔设置的底梁以及设于每根底梁两端上部的立柱，所述底梁采用高度为500mm的水泥支墩或热轧H型钢制成，所述立柱是高度为1m的混凝土立柱或热轧H型钢制成。
所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述移动式切割机的支架包括矩形框架和顶部框架，所述顶部框架为三角形框架，三角形框架顶部竖向设有一块20mm扁钢，该扁钢上设有一通孔，手拉葫芦设于上述扁钢的通孔内。
所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述矩形框架下部的四根竖向杆上的通孔间距为50mm，直径为32mm，共17个通孔。
所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述支架采用碳钢材料制成，支架的高度为1.7m。
本发明的有益效果是：可以在钢筋切断加工过程中，在不抬高钢筋的情况下，将钢筋切断机移至与钢筋理想的相对位置。利用该方法进行施工，不但较大程度的节约了人工和机械成本，提高了工作效率，而且与常规施工方法比较，能够将该工序的施工工期得以提前完成。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的切割到高处钢筋时的示意图。
图2为本发明的切割到低处钢筋时的示意图。
图3为移动式钢筋切割机高位时的示意图。
图4为移动式钢筋切割机低位时的示意图。
具体实施方式
如图1-4所示：一种钢筋批量加工的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：在钢筋堆场处，根据钢筋11的长度，制作钢筋摆放支架；所述钢筋摆放支架包括等距间隔设置的底梁以及设于每根底梁1两端上部的立柱2，所述底梁采用高度为500mm的水泥支墩或热轧H型钢制成，所述立柱是高度为1m的混凝土立柱或热轧H型钢制成。
步骤二：在所有摆放钢筋端头一侧的地面安装一排槽形滑道3；
步骤三：制作移动式钢筋切割机；所述移动式钢筋切割机包括支架4、切割机主体7、电机8和底座9，所述支架4包括矩形框架41和位于矩形框架上部的顶部框架42，所述顶部框架为三角形框架，三角形框架顶部竖向设有一块20mm扁钢12，该扁钢上设有一通孔，手拉葫芦5设于上述扁钢的通孔内，所述底座位于矩形框架中部，切割机主体和电机置于底座上部，所述切割机主体顶部设有吊耳6，手拉葫芦通过吊在切割机主体顶部的吊耳内将切割机主体上下提升；矩形框架下部的四根竖向杆上分别从上至下等距设有若干通孔，所述矩形框架下部的四根竖向杆上的通孔间距为50mm，直径为32mm，共17个通孔，通过在不同高度的通过内插入圆柱挡销10来调整底座的高度；所述支架底部安装四个滚轮，滚轮宽度与槽形滑道内部宽度相匹配；所述支架采用碳钢材料制成，支架的高度为1.7m。
步骤四：用手拉葫芦将切割机主体提升，提升高度为切割机主体底部距地面大于1m处，用两根圆柱挡销插入矩形框架下部的通孔内；
步骤五：切割机主体的高度随着钢筋加工任务的不断进行而逐渐下降，当需要加工最下一层的钢筋时，钢筋切断机的高度恰好为矩形框架最底部的通孔；
步骤六：待钢筋堆场最底部的钢筋加工完成后，所有的钢筋切断加工任务全部完成。
该发明所采用的施工方法，是在钢筋切断加工工序施工准备时，将钢筋切断机直接安装在钢筋堆放场地位于所有钢筋端头处一侧（参见附图说明-图1），根据钢筋下料长度，在地面安装两条等距槽形滑道，再制作一套可在滑道上移动的支架，将切断机放至支架内部，利用支架顶部手拉葫芦和支架四根立柱，使切断机进行上下提升，利用槽形滑道使切断机可以左右移动。
Claims (5)
1.一种钢筋批量加工的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：在钢筋堆场处，根据钢筋的长度，制作钢筋摆放支架；
步骤二：在所有摆放钢筋端头一侧的地面安装一排槽形滑道；
步骤三：制作移动式钢筋切割机；所述移动式钢筋切割机包括支架、切割机主体、电机和底座，所述支架包括矩形框架和位于矩形框架上部的顶部框架，顶部框架内设有手拉葫芦，所述底座位于矩形框架中部，切割机主体和电机置于底座上部，所述切割机主体顶部设有吊耳，手拉葫芦通过吊在切割机主体顶部的吊耳内将切割机主体上下提升；矩形框架下部的四根竖向杆上分别从上至下等距设有若干通孔，通过在不同高度的通过内插入圆柱挡销来调整底座的高度；所述支架底部安装四个滚轮，滚轮宽度与槽形滑道内部宽度相匹配；
步骤四：用手拉葫芦将切割机主体提升，提升高度为切割机主体底部距地面大于1m处，用两根圆柱挡销插入矩形框架下部的通孔内；
步骤五：切割机主体的高度随着钢筋加工任务的不断进行而逐渐下降，当需要加工最下一层的钢筋时，钢筋切断机的高度恰好为矩形框架最底部的通孔；
步骤六：待钢筋堆场最底部的钢筋加工完成后，所有的钢筋切断加工任务全部完成。
2.根据权利要求1所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述钢筋摆放支架包括等距间隔设置的底梁以及设于每根底梁两端上部的立柱，所述底梁采用高度为500mm的水泥支墩或热轧H型钢制成，所述立柱是高度为1m的混凝土立柱或热轧H型钢制成。
3.根据权利要求1所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述移动式切割机的支架包括矩形框架和顶部框架，所述顶部框架为三角形框架，三角形框架顶部竖向设有一块20mm扁钢，该扁钢上设有一通孔，手拉葫芦设于上述扁钢的通孔内。
4.根据权利要求1所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述矩形框架下部的四根竖向杆上的通孔间距为50mm，直径为32mm，共17个通孔。
5.根据权利要求1所述的钢筋批量加工的施工方法，其特征在于：所述支架采用碳钢材料制成，支架的高度为1.7m。
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