CN1103379A - 甲醇化工艺及反应塔 - Google Patents

甲醇化工艺及反应塔 Download PDF

Info

Publication number
CN1103379A
CN1103379A CN 93115398 CN93115398A CN1103379A CN 1103379 A CN1103379 A CN 1103379A CN 93115398 CN93115398 CN 93115398 CN 93115398 A CN93115398 A CN 93115398A CN 1103379 A CN1103379 A CN 1103379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
methanolizing
tower
reaction tower
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 93115398
Other languages
English (en)
Inventor
陈绳武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Inst Of Chem Technology Ministry Of Chem Industry
Original Assignee
Southwest Inst Of Chem Technology Ministry Of Chem Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Inst Of Chem Technology Ministry Of Chem Industry filed Critical Southwest Inst Of Chem Technology Ministry Of Chem Industry
Priority to CN 93115398 priority Critical patent/CN1103379A/zh
Publication of CN1103379A publication Critical patent/CN1103379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明是适用于大中型氨厂合成气净化系统的 改进。在传统流程中取消低变工序，插入甲醇化工 序，使之氨厂净化系统简化，并副产甲醇。
本发明是甲醇化工序的关键技术。该甲醇化反 应塔在2.0～12.0MPa操作，具备等温和绝热反应的 特征。反应塔上设有若干填满催化剂的反应管，管外 侧为沸腾水，有效地导出过程反应热，使之沸腾水汽 化，经分离输出中压蒸汽。反应塔下段有2～3层冷 激气体分布器，以调节反应塔下段的绝热反应的温 度。

Description

目前在国外已有以采用甲醇化技术改造氨厂净化系统并付产甲醇的报导（Nitrogen No197 P18-25），HALDOR TOPS  φe提供技术的改造后氨厂流程如图一所示。
在传统的以天然气为原料的大中型氨厂的流程上取消低变工序，而在脱除CO2工序之后插入甲醇化，使之氨合成气得到净化并付产一定数量甲醇，经改进后的流程见图二。
比较图一和图二可以得到其不同点是在于甲醇化工序插入位置和甲醇化的操作压力以及甲醇化后除脱C的程度。由于这些不同点，使之两流程上的甲醇化反应塔工艺和传统设计以及对催化剂性能要求是完全不同的。按图二流程实现甲醇化的关键技术之一是本实用新型的甲醇化反应塔，另一关键技术是本甲醇化反应塔下段使用的专门研制的低温活性好的铜基催化剂（后者关键技术另行申请专利）。
本发明的甲醇化反应塔分上下两段，上为等温反应段，下为绝热反应段。上段有若干直径为DN25～DN50反应管。管内填满甲醇催化剂，进上段的入塔气量约为总量的60～80%，自上而下通过反应管。管外侧为沸腾水，过程产生反应热以恒定热流率传递给管外侧，产生汽水混合物，以自然循环的形式，这些汽水混合物沿上升管至汽包，经汽水分离后，3.8～4.5MPa蒸汽外输，沸腾水沿下降管返回上段反应管外侧。反应管数量及管长分别以付产甲醇的规模和管内催化剂的动力学数学模型予以确定。下段填装低温活性特好的铜基催化剂，催化剂层内设有2～3层冷激气体的分布器，各层冷激气体量由各层要求控制的温度所确定。分布器具有特殊结构形式，保证催化剂层径向剖断而温度均匀。冷激气体为冷的入塔气体，约占总气量20～40%，气体上下两段入塔分配比例是根据上下段催化剂活性衰减情况而定。
本发明的甲醇化反应塔上段反应管外侧设有消汽措施，以保证反应热有效地导出。
本发明适宜操作压力为2.0～12.0MPa，入塔气中CO浓度0.5～8%（mol），经上下段催化剂层后的单程CO转化率为90～95%。
本发明的结构如图三所示，（1）壳体（2）反应管（3）消汽措施（4）冷激气体分配器（5）催化剂支承板（6）催化剂卸出口（7）入塔气进口（8）出塔气出口。

Claims (8)

1、本发明甲醇化反应塔分上下两段，分别具备等温反应和绝热反应的特征。适用于大中型氨厂净化系统的高变和脱除CO2工序之后，插入甲醇化工序，后跟甲烷化工序。以简化氨厂净化系统并付产一定数量甲醇。
2、按权利要求1，该甲醇化反应塔上段有若干填满甲醇催化剂的DN25～50反应管，过程反应热传递给管外侧的沸腾水，控制管外侧蒸汽压力，以达到调节反应管内催化剂层温度，使之具备等温反应的条件。
3、按权利要求1，该甲醇化反应塔下段装有低温活性好的另一种甲醇催化剂，其过程反应热用来加热部分冷的入塔气体，起到冷激作用，调节绝热反应的温度，使之此段具有绝热反应的条件。
4、按权利要求1，2，3，该甲醇化反应塔适宜在2.0～12.0MPa下操作，入塔气体中CO和CO2浓度分别为0.5～8%（mol）和0.3～3.5%（mol），经上下两段催化剂层之后，单程CO转化率达90～95%，出塔气体经分离出甲醇组成之后，总C含量为0.4～1.0%。
5、按权利要求1，2，该甲醇化反应塔上段反应管外侧所产生汽水混合物，以自然循环形式，使之蒸汽上升至汽包，经汽水分离，外输中压蒸汽，而沸腾水返回反应塔上段反应管外侧。
6、按权利要求1，2，5，反应管外侧设有消汽措施，以有利于反应热导出。
7、按权利要求1，3，作为冷激用的入塔气体分2～3层，进入甲醇化反应塔下段。由于使用特殊结构气体分布器，使之催化剂层温度径向剖断面均匀。
8、按权利要求1，2，3，4，该甲醇化反应塔装有2种以上甲醇催化剂，其中反应塔下段的催化剂，为专门研制的低温活性好的铜基催化剂。
CN 93115398 1993-12-03 1993-12-03 甲醇化工艺及反应塔 Pending CN1103379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93115398 CN1103379A (zh) 1993-12-03 1993-12-03 甲醇化工艺及反应塔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93115398 CN1103379A (zh) 1993-12-03 1993-12-03 甲醇化工艺及反应塔

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1103379A true CN1103379A (zh) 1995-06-07

Family

ID=4991023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 93115398 Pending CN1103379A (zh) 1993-12-03 1993-12-03 甲醇化工艺及反应塔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1103379A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069626C (zh) * 1998-11-28 2001-08-15 楼寿林 一种醇醚合成改进工艺及其合成反应器
CN102770401A (zh) * 2010-02-22 2012-11-07 鲁奇有限责任公司 甲醇的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069626C (zh) * 1998-11-28 2001-08-15 楼寿林 一种醇醚合成改进工艺及其合成反应器
CN102770401A (zh) * 2010-02-22 2012-11-07 鲁奇有限责任公司 甲醇的制备方法
CN102770401B (zh) * 2010-02-22 2016-04-20 鲁奇有限责任公司 甲醇的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101704513A (zh) 分流式等温耐硫变换工艺及其设备
US4778662A (en) Synthesis process and reactor
CN201168595Y (zh) 一种组合反应设备
CN110550602B (zh) 一种用于羰基合成的高浓度一氧化碳可控半等温变换工艺
CN101955154A (zh) 一种用于高浓度一氧化碳变换的等温变换工艺方法
CN101480592A (zh) 一种固定床组合反应设备
CN101519336B (zh) 合成气制烃类的方法和设备
CN1181023C (zh) 甲醇合成工艺和设备
EP0179392A2 (en) Ammonia synthesis process
CN101955153A (zh) 一种高浓度co耐硫变换工艺
AU715987B2 (en) Process for ammonia and methanol co-production
CN107011163B (zh) 乙炔法气相生产醋酸乙烯酯的方法
CN104710278A (zh) 制备甲醇的装置
CN201211474Y (zh) 一种固定床组合反应设备
CN104445064A (zh) 一种合成气co组合变换方法和装置
CN201180118Y (zh) 用甲醇脱水生产二甲醚的装置
CN218529831U (zh) 一种超重力精馏分离丙酮水的装置
CN1103379A (zh) 甲醇化工艺及反应塔
JPS62502462A (ja) 温度制御式アンモニア合成法
CN1280194C (zh) 氨合成铁催化剂串钌催化剂工艺
CN101928206B (zh) 合成气生产二甲醚的方法和设备
CN1064928C (zh) 一种无饱和塔的一氧化碳低温变换工艺
CN206069360U (zh) 一种节能环保的换热和冷凝系统
CN204151063U (zh) 变换气反应系统
CN203170305U (zh) 一种组合换热式多壳程的甲醇制烯烃固定床生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication