CN110370570B - 一种吊装式斜顶抽芯机构以及斜顶抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊装式斜顶抽芯机构以及斜顶抽芯模具，涉及模具技术领域，该吊装式斜顶抽芯机构包括斜顶机构、安装在定模板上的弹簧组件以及安装在动模板上的连杆机构，弹簧组件与斜顶机构传动连接，连杆机构选择性地抵持在斜顶机构上，且连杆机构上设置有拉钩，拉钩与斜顶机构活动连接，用于在开模时推动斜顶机构远离定模板，并向着脱离斜顶机构的方向运动。相较于现有技术，本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过弹簧组件和拉钩共同作用，在开模时推动斜顶机构运动，避免了额外设置复杂的斜顶推动机构，从而大大缩减了定模板的厚度，减小了整体模具的尺寸，降低了模具成本，同时方便运输和加工。

Description

一种吊装式斜顶抽芯机构以及斜顶抽芯模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种吊装式斜顶抽芯机构以及斜顶抽芯模具。

背景技术

当产品(底座)体积尺寸大，且结构复杂，功能装配要求高时，产品四周都需要进行斜向抽芯，内部倒扣结构需要斜顶等抽芯结构。现有的模具设计通常需要额外设置复杂的斜顶推动机构，从而实现斜顶的顶出动作，这无疑增大了模板的厚度，增大了模具尺寸，并导致模具成本的增加。此外，模具过大，不方便运输和加工。

发明内容

本发明解决的问题是现有的模具结构复杂，导致尺寸偏大，且无法在有限空间中完成产品内部倒扣结构。

为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。

在一方面，本发明提供了一种吊装式斜顶抽芯机构，包括斜顶机构、安装在定模板上的弹簧组件以及安装在动模板上的连杆机构，弹簧组件与斜顶机构传动连接，用于在开模时推动斜顶机构远离定模板，连杆机构选择性地抵持在斜顶机构上，用于在合模时推动斜顶机构靠近定模板，且连杆机构上设置有拉钩，拉钩与斜顶机构活动连接，用于在开模时推动斜顶机构远离定模板，并向着脱离斜顶机构的方向运动。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，在定模板上安装有弹簧组件，通过弹簧组件在开模时推动斜顶机构，进而实现斜顶抽芯动作，同时通过设置在连杆机构上的拉钩提供辅助推动力，推动斜顶机构远离定模板，从而向斜顶机构提供了稳定的推动力，完成斜顶抽芯。相较于现有技术，本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过弹簧组件和拉钩共同作用，在开模时推动斜顶机构运动，避免了额外设置复杂的斜顶推动机构，从而大大缩减了定模板的厚度，减小了整体模具的尺寸，降低了模具成本，同时方便运输和加工。

进一步地，斜顶机构包括斜顶块、斜顶杆和斜顶拉板，斜顶杆的一端与斜顶块连接，斜顶杆的另一端与斜顶拉板连接，斜顶拉板选择性地与连杆机构相抵持，弹簧组件分别与斜顶块和斜顶拉板传动连接，拉钩与斜顶拉板活动连接。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过设置斜顶拉板，使得拉钩能够与斜顶拉板活动连接，进而将推动力传递至斜顶块，方便顶出斜顶块，且弹簧组件与斜顶块和斜顶拉板传动连接，使得斜顶机构整体受力更加均匀。

进一步地，弹簧组件包括氮气缸机构和弹簧机构，弹簧机构与斜顶块传动连接，用于在开模时推动斜顶块远离定模板，氮气缸机构与斜顶拉板传动连接，用于在开模时推动斜顶拉板远离定模板。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过弹簧机构推动斜顶块，通过氮气缸机构推动斜顶拉板，使得斜顶块和斜顶拉板均受到推动力，提高整体的受力均匀，此外，通过弹簧机构和氮气缸机构的双重推动作用，大大增加了推动力，保证了斜顶块的顺利顶出。

进一步地，弹簧机构包括弹簧本体、弹簧杆和弹簧固定座，弹簧固定座用于安装在定模板上，弹簧杆的一端与弹簧固定座连接，另一端活动伸入斜顶块，弹簧本体套设在弹簧杆上，且弹簧本体的一端与弹簧固定座相抵持，另一端与斜顶块相抵持。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过弹簧杆进行导向，使得弹簧本体施加在斜顶块的弹力方向可控且恒定，保证了斜顶块沿既定方向顺利顶出。

进一步地，氮气缸机构包括氮气缸本体、气缸固定座和气缸连接轴，气缸固定座用于安装在定模板上，氮气缸本体设置在气缸固定座上，气缸连接轴的一端伸入氮气缸本体，另一端与斜顶拉板连接，用于在氮气缸本体的驱动下推动斜顶拉板。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，将气缸固定座安装在定模板上，氮气缸本体设置在气缸固定座上，使得氮气缸本体能够外露，避免氮气缸本体占用过多内部空间，同时方便氮气缸机构的维修和更换。

进一步地，斜顶拉板包括一体设置的连接部和驱动部，连接部与驱动部呈折弯设置，连接部与斜顶杆连接，驱动部与氮气缸机构连接，拉钩与驱动部活动连接。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，连接部与驱动部呈折弯设置，同时拉钩与驱动部连接，驱动部与氮气气缸连接，使得氮气缸机构和拉钩都能直接施力在驱动部上，保证推动效果，同时连接部与斜顶杆连接，能够将拉钩和氮气缸机构施加的推动力传递至斜顶杆并推动斜顶块，最终实现斜顶块的顺利顶出。

进一步地，斜顶拉板上开设有用于容纳拉钩的钩槽，拉钩用于在开模时伸入钩槽并推动斜顶拉板远离定模板，并向着脱离钩槽的方向运动。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过拉钩与钩槽的配合作用，推动斜顶拉板运动，同时在推动过程中拉钩逐渐脱离钩槽，使得动模板与斜顶拉板之间脱钩，并在动模板的带动下连杆机构进一步远离定模板，方便斜顶块完成抽芯动作。

进一步地，拉钩的一侧设置有钩齿，钩齿与钩槽相配合并与斜顶拉板相抵持，钩齿的底部具有推动抵持面，钩槽的底部具有用于与推动抵持面相抵持的推动止挡面。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过推动抵持面和推动止挡面的相互抵持，实现拉钩动力的传递，同时推动抵持面和推动止挡面能够在拉钩运动过程中相互脱离，从而实现了拉钩与斜顶拉板之间的动力脱离。

进一步地，吊装式斜顶抽芯机构还包括设置在定模板上的限位钩，斜顶拉板上开设有限位槽，限位钩部分容置在限位槽中，用于对斜顶拉板进行限位。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过设置限位钩和限位槽，从而实现对斜顶拉板的限位。

进一步地，限位钩包括一体设置的连接座和限位齿，连接座用于设置在定模板上，限位齿活动容置在限位槽中，且限位齿的顶部具有限位抵持面，限位槽的顶部具有用于与限位抵持面相抵持的限位止挡面。

进一步地，吊装式斜顶抽芯机构还包括斜顶导向机构，斜顶导向机构包括定导向块和动导向块，定导向块用于设置在定模板上，动导向块设置在斜顶块上，且定导向块与动导向块相互配合，以使斜顶块沿定导向块的延伸方向运动。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过在定模板上设置定导向块，在斜顶块上设置动导向块，定导向块与动导向块相互配合，从而实现了斜顶块的导向作用，保证斜顶块沿既定方向运动。

进一步地，连杆机构包括连杆本体和连接柱，连杆本体用于抵持在斜顶机构上，连接柱的一端与连杆本体连接，另一端用于连接动模板。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构，通过设置连接柱，起到拉动与支撑作用，方便拉力的传递。

在另一方面，本发明提供了一种斜顶抽芯模具，包括动模板、定模板和吊装式斜顶抽芯机构，吊装式斜顶抽芯机构，包括斜顶机构、安装在定模板上的弹簧组件以及安装在动模板上的连杆机构，弹簧组件与斜顶机构传动连接，用于在开模时推动斜顶机构远离定模板，连杆机构选择性地抵持在斜顶机构上，用于在合模时推动斜顶机构靠近定模板，且连杆机构上设置有拉钩，拉钩与斜顶机构活动连接，用于在开模时推动斜顶机构远离定模板，并向着脱离斜顶机构的方向运动。

本发明提供的一种斜顶抽芯模具，将弹簧组件安装在定模板上，将连杆机构安装在动模板上，且连杆机构上设置有与斜顶机构活动连接的拉钩，在开模时，弹簧组件推动斜顶机构运动，拉钩也推动斜顶机构同向运动，通过弹簧组件和拉钩的共同推动作用，使得斜顶机构能够顺利顶出并完成抽芯动作，避免了额外设置复杂的斜顶推动机构，从而大大缩减了定模板的厚度，减小了整体模具的尺寸，降低了模具成本，同时方便运输和加工。

附图说明

图1为本发明提供的斜顶抽芯模具在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明提供的斜顶抽芯模具在第二视角下的结构示意图；

图3为图1中吊装式斜顶抽芯机构与动模板的装配结构示意图；

图4为图1中吊装式斜顶抽芯机构的整体结构示意图；

图5为图1中吊装式斜顶抽芯机构的分解结构示意图；

图6为本发明提供的斜顶抽芯模具在合模状态下的第一剖面结构示意图；

图7为本发明提供的斜顶抽芯模具在开模状态下的第一剖面结构示意图；

图8为图3中吊装式斜顶抽芯机构的局部结构示意图；

图9为本发明提供的斜顶抽芯模具在合模状态下的第二剖面结构示意图；

图10为本发明提供的斜顶抽芯模具在开模状态下的第二剖面结构示意图；

图11为图9中XI的局部放大示意图；

图12为图10中XII的局部放大示意图；

图13为图9中吊装式斜顶抽芯机构的局部结构示意图。

附图标记说明：

10-斜顶抽芯模具；100-吊装式斜顶抽芯机构；110-斜顶机构；111-斜顶块；1111-斜顶装配槽；1113-导向块容纳槽；113-斜顶杆；115-斜顶拉板；1151-连接部；1153-驱动部；130-弹簧组件；131-氮气缸机构；1311-氮气缸本体；1313-气缸固定座；1315-气缸连接轴；133-弹簧机构；1331-弹簧本体；1333-弹簧杆；1335-弹簧固定座；1337-压块；150-连杆机构；151-连杆本体；153-连接柱；155-抵持凸台；170-斜顶导向机构；171-定导向块；173-动导向块；180-限位钩；181-限位槽；183-连接座；185-限位齿；190-拉钩；191-钩槽；193-钩齿；200-动模板；300-定模板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例

结合参见图1至图7，本实施例提供了一种斜顶抽芯模具10，避免了额外设置复杂的斜顶推动机构，从而大大缩减了定模板300的厚度，减小了整体模具的尺寸，降低了模具成本，同时方便运输和加工。

本实施例提供的斜顶抽芯模具10，包括动模板200、定模板300和吊装式斜顶抽芯机构100，吊装式斜顶抽芯机构100包括斜顶机构110、弹簧组件130、连杆机构150和斜顶导向机构170，弹簧组件130安装在定模板300上，并与斜顶机构110传动连接，用于在开模时推动斜顶机构110远离定模板300，连杆机构150安装在动模板200上并选择性地抵持在斜顶机构110上，用于在合模时推动斜顶机构110靠近定模板300，且连杆机构150上设置有拉钩190，拉钩190与斜顶机构110活动连接，用于在开模时推动斜顶机构110远离定模板300，并向着脱离斜顶机构110的方向运动。

本发明提供的吊装式斜顶抽芯机构100，在定模板300上安装有弹簧组件130，通过弹簧组件130在开模时推动斜顶机构110，进而实现斜顶抽芯动作，同时通过设置在连杆机构150上的拉钩190提供辅助推动力，推动斜顶机构110远离定模板300，从而向斜顶机构110提供了稳定的推动力，完成斜顶抽芯。通过弹簧组件130和拉钩190共同作用，在开模时推动斜顶机构110运动，避免了额外设置复杂的斜顶推动机构，从而大大缩减了定模板300的厚度，减小了整体模具的尺寸，降低了模具成本，同时方便运输和加工。斜顶导向机构170与斜顶机构110连接，用于对斜顶机构110的运动方向进行限定。

需要说明的是，在开模时，动模板200竖直向下运动，斜顶机构110倾斜向下顶出，拉钩190随着动模板200竖直向下运动，随着开模距离的增大，拉钩190能够脱离斜顶机构110，从而使得动模板200能够继续向下运动而不会带动斜顶机构110运动。

斜顶机构110包括斜顶块111、斜顶杆113和斜顶拉板115，斜顶杆113的一端与斜顶块111连接，斜顶杆113的另一端与斜顶拉板115连接，斜顶拉板115选择性地与连杆机构150相抵持，弹簧组件分别与斜顶块111和斜顶拉板115传动连接，拉钩190与斜顶拉板115活动连接。通过设置斜顶拉板115，使得拉钩190能够与斜顶拉板115活动连接，进而将推动力传递至斜顶块111，方便顶出斜顶块111，且弹簧组件与斜顶块111和斜顶拉板115传动连接，使得斜顶机构110整体受力更加均匀。

在本实施例中，斜顶杆113与斜顶块111螺栓连接，斜顶块111上设置有斜顶装配槽1111，斜顶杆113的底部形状与斜顶装配槽1111的形状相配合，在组装时，先将斜顶杆113的底端伸入到斜顶装配槽1111中，再装配螺钉，使得斜顶杆113固定在斜顶块111上。

斜顶导向机构170包括定导向块171和动导向块173，定导向块171设置在定模板300上，动导向块173设置在斜顶块111上，且定导向块171与动导向块173相互配合，以使斜顶块111沿定导向块171的延伸方向运动。通过在定模板300上设置定导向块171，在斜顶块111上设置动导向块173，定导向块171与动导向块173相互配合，从而实现了斜顶块111的导向作用，保证斜顶块111沿既定方向运动。

在本实施例中，斜顶块111上开设有导向块容纳槽1113，定导向块171通过螺栓固定设置在定模板300上并滑动容置在导向块容纳槽1113中，且定导向块171的一侧设置有导向凸条，动导向块173容置在导向块容纳槽1113中并通过螺栓固定在斜顶块111上，且动导向块173与定导向块171相互扣和并滑动抵持在导向凸条上。在斜顶块111运动时，定导向块171不动，动导向块173跟随斜顶块111运动，并沿着导向凸条的延伸方向运动，从而实现了对斜顶块111运动方向的导向作用。

弹簧组件包括氮气缸机构131和弹簧机构133，弹簧机构133与斜顶块111传动连接，用于在开模时推动斜顶块111远离定模板300，氮气缸机构131与斜顶拉板115传动连接，用于在开模时推动斜顶拉板115远离定模板300。通过弹簧机构133推动斜顶块111，通过氮气缸机构131推动斜顶拉板115，使得斜顶块111和斜顶拉板115均受到推动力，提高整体的受力均匀，此外，通过弹簧机构133和氮气缸机构131的双重推动作用，大大增加了推动力，保证了斜顶块111的顺利顶出。

需要说明的是，在开模过程中，在弹簧机构133、氮气缸机构131和拉钩190的三重作用力的推动下，斜顶块111能够沿既定方向顶出，其中氮气缸机构131起到主要的推动作用，拉钩190和弹簧机构133起到辅助推动作用，能够将尺寸较大的斜顶块111顺利顶出。

在本实施例中，斜顶杆113、斜顶拉板115、氮气缸机构131和弹簧机构133均为两个，两个斜顶杆113分别设置在斜顶块111的两端，两个斜顶拉板115分别与两个斜顶杆113连接，两个弹簧机构133分别抵持在斜顶块111的两端并相互对称，使得斜顶块111能够受力均匀，两个氮气缸机构131分别与两个斜顶拉板115传动连接。同时，连杆机构150和拉钩190也为两个，两个连杆机构150分别与两个斜顶拉板115相对设置，并选择性地抵持在两个斜顶拉板115的底部。本实施例以斜顶块111其中一侧的结构进行说明，另一侧的结构一致并呈对称设置。

连杆机构150包括连杆本体151和连接柱153，连杆本体151用于抵持在斜顶机构110上，连接柱153的一端与连杆本体151连接，另一端用于连接动模板200。通过设置连接柱153，起到拉动与支撑作用，方便拉力的传递。

在本实施例中，连杆本体151的一端通过螺栓固定在动模镶件上，动模镶件固定在动模板200上，另一端与连接柱153配合，并通过螺栓将连接柱153和连杆本体151固定在一器，起到拉动与支撑的作用。

结合参见图8至图10，弹簧机构133包括弹簧本体1331、弹簧杆1333和弹簧固定座1335，弹簧固定座1335用于安装在定模板300上，弹簧杆1333的一端与弹簧固定座1335连接，另一端活动伸入斜顶块111，弹簧本体1331套设在弹簧杆1333上，且弹簧本体1331的一端与弹簧固定座1335相抵持，另一端与斜顶块111相抵持。弹簧本体1331为预压缩后的弹簧，通过弹簧杆1333进行导向，使得弹簧本体1331施加在斜顶块111的弹力方向可控且恒定，保证了斜顶块111沿既定方向顺利顶出。

在本实施例中，斜顶块111上开设有导向孔，弹簧杆1333的一端与弹簧固定座1335固定连接，另一端伸入到导向孔中，从而对弹簧起到导向限位作用。具体地，导向孔为沉孔结构，弹簧本体1331的下部围设在导向孔的周围，从而向斜顶块111施加推动力。且弹簧杆1333的延伸方向与斜顶块111的运动方向一致，均与竖直方向存在一定夹角，使得斜顶块111能够倾斜顶顶出。

在本实施例中，弹簧固定座1335的上方还设置有压块1337，压块1337压合在斜顶拉板115的端部，从而能够起到与斜顶拉板115的限位作用。此外，斜顶拉板115抵持在压块1337的端部还固定设置有耐磨块，耐磨块抵持在压块1337的侧面，在斜顶拉板115与压块1337相对运动时起到缓冲作用，避免直接磨损斜顶拉板115。

需要说明的是，本实施例中弹簧固定座1335上开设有多个螺孔，弹簧固定座1335通过螺栓固定设置在定模板300上。

氮气缸机构131包括氮气缸本体1311、气缸固定座1313和气缸连接轴1315，气缸固定座1313用于安装在定模板300上，氮气缸本体1311设置在气缸固定座1313上，气缸连接轴1315的一端伸入氮气缸本体1311，另一端与斜顶拉板115连接，用于在氮气缸本体1311的驱动下推动斜顶拉板115。将气缸固定座1313安装在定模板300上，氮气缸本体1311设置在气缸固定座1313上，使得氮气缸本体1311能够外露，避免氮气缸本体1311占用过多内部空间，同时方便氮气缸机构131的维修和更换。

在本实施例中，气缸固定座1313通过螺栓固定设置在定模板300上，具体地，定模板300的上侧开设有安装槽，气缸固定座1313和斜顶拉板115均容置在安装槽中，且气缸固定座1313与定模板300保持相对固定，斜顶拉板115能够沿着安装槽向下伸入定模板300氮气缸本体1311固定通过螺栓可拆卸地固定在气缸固定座1313上，并凸设在定模板300的上表面，方便进行更换和维修。

在本实施例中，气缸固定座1313具有一倾斜设置的开槽，斜顶拉板115的一端活动伸入开槽内并与气缸连接轴1315连接，在气缸连接轴1315的推动下，斜顶拉板115沿开槽倾斜向下向下运动。

斜顶拉板115包括一体设置的连接部1151和驱动部1153，连接部1151与驱动部1153呈折弯设置，连接部1151与斜顶杆113连接，驱动部1153与氮气缸机构131连接，拉钩190与驱动部1153活动连接。具体地，连接部1151呈水平设置，驱动部1153倾斜向下设置并与斜顶块111的运动方向一致，且连接部1151与驱动部1153之间呈7字型，连接部1151远离驱动部1153的一端与斜顶杆113的端部通过拉板螺钉固定在一起。氮气缸机构131和拉钩190都能直接施力在驱动部1153上，保证推动效果，同时连接部1151与斜顶杆113连接，能够将拉钩190和氮气缸机构131施加的推动力传递至斜顶杆113并推动斜顶块111，最终实现斜顶块111的顺利顶出。

在本实施例中，连接部1151远离驱动部1153的一端还开设有定位开口，斜顶杆113的顶端形状与定位开口的形状相配合，在组装时先将斜顶杆113的端部伸入到定位开口中，再通过拉板螺钉依次穿过连接部1151和斜顶杆113，使得斜顶杆113与连接部1151保持相对固定。

在本实施例中，驱动部1153的底部还设置有耐磨帽，耐磨帽通过螺栓固定在驱动部1153的底部，在合模时连杆机构150抵持在耐磨帽上，从而抵持斜顶拉板115向着靠近定模板300的方向运动，实现合模动作。

在本实施例中，连杆本体151的中部具有抵持凸台155，抵持凸台155具有倾斜设置在抵持平面，抵持平面在合模时抵持在斜顶拉板115的耐磨帽上，从而推动斜顶拉板115向着靠近定模板300的方向运动。

结合参见图11至图13，斜顶拉板115上开设有用于容纳拉钩190的钩槽191，拉钩190用于在开模时伸入钩槽191并推动斜顶拉板115远离定模板300，并向着脱离钩槽191的方向运动。具体地，拉钩190通过螺栓固定在连杆机构150上，利用拉钩190与钩槽191的配合作用，推动斜顶拉板115运动，同时在推动过程中拉钩190逐渐脱离钩槽191，使得动模板200与斜顶拉板115之间脱钩，并在动模板200的带动下连杆机构150进一步远离定模板300，方便斜顶块111完成抽芯动作。

在本实施例中，拉钩190的一侧设置有钩齿193，钩齿193与钩槽191相配合并与斜顶拉板115相抵持，钩齿193的底部具有推动抵持面，钩槽191的底部具有用于与推动抵持面相抵持的推动止挡面。通过推动抵持面和推动止挡面的相互抵持，实现拉钩190动力的传递，同时推动抵持面和推动止挡面能够在拉钩190运动过程中相互脱离，从而实现了拉钩190与斜顶拉板115之间的动力脱离。

在本实施中，定模板300上还设置有限位钩180，斜顶拉板115上开设有限位槽181，限位钩180部分容置在限位槽181中，用于对斜顶拉板115进行限位。通过设置限位钩180和限位槽181，从而实现对斜顶拉板115的限位。

限位钩180包括一体设置的连接座183和限位齿185，连接座183用于设置在定模板300上，限位齿185活动容置在限位槽181中，且限位齿185的顶部具有限位抵持面，限位槽181的顶部具有用于与限位抵持面相抵持的限位止挡面。具体地，连接座183通过螺栓固定在定模板300上。

需要说明的是，在本实施例中钩槽191的深度需要与钩齿193的尺寸相配合，使得合模时钩齿193能够完全伸入钩槽191并抵持在钩槽191的底壁上，此外，钩槽191的深度也需要与限位槽181的长度相适配，使得钩齿193能够在限位钩180起到限位作用之前脱离钩槽191。具体地，钩齿193伸入钩槽191的最大深度为3cm，限位槽181的长度为20cm。当然，此处钩槽191的深度和限位槽181的长度并不仅仅限于此处列举的尺寸，也可以是其他适配的尺寸，在此不作具体限定。

还需要说明的是，本实施例中钩槽191和限位槽181分别开设在驱动部1153相对的两个侧面上，但并不仅仅限于此，限位槽181也可以开设在于钩槽191相邻的侧面上，或者开设在连接部1151，此时限位钩180的位置随之发生适应性的变化，对于限位槽181的位置，在此不作具体限定，只要是能够起到对斜顶拉板115的限位作用即可。

综上所述，本实施例提供的一种吊装式斜顶抽芯机构100，在合模状态时，弹簧本体1331处于压缩状态，拉钩190伸入到钩槽191中。在开模时，定模板300固定不动，动模板200沿竖直方向向下运动，带动连杆机构150运动，从而带动拉钩190向下运动，拉钩190拉动斜顶拉板115运动。同时，氮气缸机构131通过气缸连接轴1315推动斜顶拉板115运动，并将推动力传递至斜顶块111，结合弹簧机构133直接推动斜顶块111，使得斜顶块111在斜顶导向机构170的导向作用下沿既定方向运动，当斜顶拉板115上的限位槽181的顶部与限位钩180抵持时，斜顶机构110停止运动，此时拉钩190脱离钩槽191，使得拉钩190与斜顶拉板115相互分离，完成斜顶抽芯。本实施例提供的吊装式斜顶抽芯机构100，通过弹簧机构133、氮气缸机构131和拉钩190提供三重推动力，从而顺利顶出斜顶块111，避免了在定模板300上额外设置复杂的顶出机构，节省了模具尺寸，能够在有限的模具空间灵活运用，减少模具成本。同时，本实施例提供的吊装式斜顶抽芯机构100运动稳定，控制精度高，稳定性好，且结构紧凑，加工简单，可快速制作备件。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，包括斜顶机构(110)、安装在定模板(300)上的弹簧组件(130)以及安装在动模板(200)上的连杆机构(150)，所述弹簧组件(130)与所述斜顶机构(110)传动连接，用于在开模时推动所述斜顶机构(110)远离所述定模板(300)，所述连杆机构(150)选择性地抵持在所述斜顶机构(110)上，用于在合模时推动所述斜顶机构(110)靠近所述定模板(300)，且所述连杆机构(150)上设置有拉钩(190)，所述拉钩(190)与所述斜顶机构(110)活动连接，用于在开模时推动所述斜顶机构(110)远离所述定模板(300)，并向着脱离所述斜顶机构(110)的方向运动；

所述连杆机构(150)包括连杆本体(151)和连接柱(153)，所述连杆本体(151)用于抵持在所述斜顶机构(110)上，所述连接柱(153)的一端与所述连杆本体(151)连接，另一端用于连接所述动模板(200)；

所述斜顶机构(110)包括斜顶块(111)、斜顶杆(113)和斜顶拉板(115)，所述斜顶杆(113)的一端与所述斜顶块(111)连接，所述斜顶杆(113)的另一端与所述斜顶拉板(115)连接，所述斜顶拉板(115)选择性地与所述连杆机构(150)相抵持，所述弹簧组件分别与所述斜顶块(111)和所述斜顶拉板(115)传动连接，所述拉钩(190)与所述斜顶拉板(115)活动连接。

2.根据权利要求1所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述弹簧组件(130)包括氮气缸机构(131)和弹簧机构(133)，所述弹簧机构(133)与所述斜顶块(111)传动连接，用于在开模时推动所述斜顶块(111)远离所述定模板(300)，所述氮气缸机构(131)与所述斜顶拉板(115)传动连接，用于在开模时推动所述斜顶拉板(115)远离所述定模板(300)。

3.根据权利要求2所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述弹簧机构(133)包括弹簧本体(1331)、弹簧杆(1333)和弹簧固定座(1335)，所述弹簧固定座(1335)用于安装在所述定模板(300)上，所述弹簧杆(1333)的一端与所述弹簧固定座(1335)连接，另一端活动伸入所述斜顶块(111)，所述弹簧本体(1331)套设在所述弹簧杆(1333)上，且所述弹簧本体(1331)的一端与所述弹簧固定座(1335)相抵持，另一端与所述斜顶块(111)相抵持。

4.根据权利要求2所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述氮气缸机构(131)包括氮气缸本体(1311)、气缸固定座(1313)和气缸连接轴(1315)，所述气缸固定座(1313)用于安装在所述定模板(300)上，所述氮气缸本体(1311)设置在所述气缸固定座(1313)上，所述气缸连接轴(1315)的一端伸入所述氮气缸本体(1311)，另一端与所述斜顶拉板(115)连接，用于在所述氮气缸本体(1311)的驱动下推动所述斜顶拉板(115)。

5.根据权利要求2所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述斜顶拉板(115)包括一体设置的连接部(1151)和驱动部(1153)，所述连接部(1151)与所述驱动部(1153)呈折弯设置，所述连接部(1151)与所述斜顶杆(113)连接，所述驱动部(1153)与所述氮气缸机构(131)连接，所述拉钩(190)与所述驱动部(1153)活动连接。

6.根据权利要求1或5所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述斜顶拉板(115)上开设有用于容纳所述拉钩(190)的钩槽(191)，所述拉钩(190)用于在开模时伸入所述钩槽(191)并推动所述斜顶拉板(115)远离所述定模板(300)，并向着脱离所述钩槽(191)的方向运动。

7.根据权利要求6所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述拉钩(190)的一侧设置有钩齿(193)，所述钩齿(193)与所述钩槽(191)相配合并与所述斜顶拉板(115)相抵持，所述钩齿(193)的底部具有推动抵持面，所述钩槽(191)的底部具有用于与所述推动抵持面相抵持的推动止挡面。

8.根据权利要求1或5所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述吊装式斜顶抽芯机构还包括设置在所述定模板(300)上的限位钩(180)，所述斜顶拉板(115)上开设有限位槽(181)，所述限位钩(180)部分容置在所述限位槽(181)中，用于对所述斜顶拉板(115)进行限位。

9.根据权利要求8所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述限位钩(180)包括一体设置的连接座(183)和限位齿(185)，所述连接座(183)用于设置在所述定模板(300)上，所述限位齿(185)活动容置在所述限位槽(181)中，且所述限位齿(185)的顶部具有限位抵持面，所述限位槽(181)的顶部具有用于与所述限位抵持面相抵持的限位止挡面。

10.根据权利要求1所述的吊装式斜顶抽芯机构，其特征在于，所述吊装式斜顶抽芯机构还包括斜顶导向机构(170)，所述斜顶导向机构(170)包括定导向块(171)和动导向块(173)，所述定导向块(171)用于设置在所述定模板(300)上，所述动导向块(173)设置在所述斜顶块(111)上，且所述定导向块(171)与所述动导向块(173)相互配合，以使所述斜顶块(111)沿所述定导向块(171)的延伸方向运动。

11.一种斜顶抽芯模具(10)，其特征在于，包括动模板(200)、定模板(300)和如权利要求1-10任一项所述的吊装式斜顶抽芯机构，所述弹簧组件(130)安装在所述定模板(300)上，所述连杆机构(150)安装在所述动模板(200)上。