CN110395902A - 一种矿物纤维处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物纤维处理系统及其处理方法，包括依次设置并用于对含有球渣的矿物纤维分别进行除渣、短切、干燥及筛分的除渣装置、短切装置、干燥装置和分级装置；通过除渣装置不仅可有效去除矿物纤维中夹杂着的球渣，还可减少矿物纤维在除渣过程中的损失，提高矿物纤维的生产率；再依次经过短切装置、干燥装置和分级装置将矿物纤维短切、干燥、除去过短的矿物纤维和其他细小的杂质，得到的矿物纤维品质好。

Description

一种矿物纤维处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及矿物纤维加工领域，具体涉及一种矿物纤维处理系统及其处理方法。

背景技术

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。矿物纤维通常采用玄武岩、煤矸石、矿渣、粉煤灰等为原料，经预处理、在1500℃高温熔融、提炼抽丝、并经特殊的表面处理而成。矿物纤维的软化点约1200℃，纤维外表平滑完整，使用安全性高不会造成人体伤害。矿物纤维常用于生产制动衬片，添加矿物纤维的制动衬片具有制动平稳可靠、高温性能好、磨耗小、低噪音、寿命长等显著特点，深受摩擦材料厂家的喜爱。同时，矿物纤维具有良好的分散性，所生产的制动衬片产品，磨削面无棉团颗粒，产品外观均匀一致，质感好。

矿物纤维是从矿物岩石中获得的纤维，由于纤维与纤维之间杂乱交错，而且矿物纤维中夹杂着许多质量较大的球渣，这些球渣因静电吸附作用而附着于纤维表面。现有的矿物纤维处理系统在浸泡、除渣处理过程中，常有许多矿物纤维随着浸泡液一起落入到球渣中，造成矿物纤维损失，生产率较低；浸泡后矿物纤维的干燥生产线较长，不仅占用大量宝贵的空间，而且干燥效果差；同时，得到的矿物纤维中含有许多过短的矿物纤维和其他细小的杂质，降低了矿物纤维的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物纤维处理系统，同时改进现有矿物纤维的处理方法，通过除渣装置不仅可有效去除矿物纤维中夹杂着的球渣，还可减少矿物纤维在除渣过程中的损失，提高矿物纤维的生产率；再依次经过短切装置、干燥装置和分级装置将矿物纤维短切、干燥、除去过短的矿物纤维和其他细小的杂质，得到的矿物纤维品质好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种矿物纤维处理系统，包括依次设置并用于对含有球渣的矿物纤维分别进行除渣、短切、干燥及筛分的除渣装置、短切装置、干燥装置和分级装置；所述除渣装置包括盛装有浸泡液的浸泡筒、开口朝上的锥状的除渣篮和除渣搅拌机；所述浸泡筒下端固定有多个支撑脚；所述除渣篮挂设于浸泡筒内腔；所述除渣篮下端横向可拆卸固定有过滤盘；所述过滤盘上纵向设置有多个孔径大于球渣的过滤孔；所述过滤盘上方的除渣篮开设有多个孔径小于矿物纤维的溢流孔，过滤盘下方的除渣篮开设有多个回流孔；所述浸泡筒顶端盖设有筒盖；所述除渣搅拌机设置于筒盖上，通过除渣搅拌机搅动除渣篮内的矿物纤维和浸泡液去除球渣。

优选地，所述除渣搅拌机包括除渣搅拌轴、多个倾斜向下设置的除渣搅拌杆和固定于筒盖上的除渣电机；所述除渣搅拌轴包括倒“T”型的除渣上轴和分别固定于所述除渣上轴两侧下端的除渣侧轴；所述除渣上轴上端与筒盖转动连接；所述除渣搅拌杆从上到下间隔固定于除渣侧轴上；所述除渣电机的输出轴和除渣上轴上均套接固定有带轮，两所述带轮上张紧有皮带，通过除渣电机带动除渣搅拌轴旋转。

优选地，所述筒盖上固定有除渣风机；所述除渣上轴和除渣侧轴内部均设置有互相连通的一号气孔，除渣搅拌杆内部设置有与所述一号气孔连通的二号气孔，除渣搅拌杆侧壁设置有多个与所述二号气孔连通的三号气孔；所述除渣风机的出气端通过除渣旋转连接头与一号气孔连通，通过除渣风机将空气依次经过一号气孔、二号气孔和三号气孔吹进除渣篮内。

优选地，所述筒盖上设置有用于导出多余空气的出气孔。

优选地，所述过滤孔内壁间隔固定有多个用于阻拦矿物纤维的柔性的阻拦条。

优选地，所述干燥装置包括支撑架、多个间隔设置的干燥搅拌轴、多个倾斜向下设置的干燥搅拌杆、固定于所述支撑架上的干燥电机和横向设置的传送带；所述支撑架包括横向设置于传送带上方的横杆和分别位于传送带两侧且上端与所述横杆固定连接的竖杆；所述干燥搅拌轴包括倒“T”型的干燥上轴和分别固定于所述干燥上轴两侧下端的干燥侧轴；所述干燥上轴上端与横杆转动连接；所述干燥搅拌杆从上到下间隔固定于干燥侧轴上；所述干燥电机通过一传动组件带动各个干燥搅拌轴旋转。

优选地，所述传送带侧边设置有干燥风机；所述干燥上轴和干燥侧轴内部均设置有互相连通的四号气孔，干燥搅拌杆内部设置有与所述四号气孔连通的五号气孔，干燥搅拌杆侧壁设置有多个与所述五号气孔连通的六号气孔；所述干燥风机的进气端与热空气源连通，干燥风机的出气端通过干燥旋转连接头与四号气孔连通，通过干燥风机将热空气依次经过四号气孔、五号气孔和六号气孔吹向传送带上的矿物纤维上。

优选地，所述传动组件包括主动链轮、多个从动链轮和传动链条；所述主动链轮套接固定在干燥电机的输出轴上；所述从动链轮套接固定在干燥上轴上端；所述传动链条张紧设置在主动链轮和各个从动链轮上，通过干燥电机带动干燥搅拌轴旋转。

优选地，所述分级装置包括筛分风机、成品收集槽和碎屑收集槽；所述筛分风机设置于传送带出料端下方；所述成品收集槽和碎屑收集槽均设置于筛分风机的出气端一侧，通过筛分风机的风选作用将矿物纤维成品和碎屑分别落入成品收集槽和碎屑收集槽内。

一种矿物纤维的处理方法，按以下步骤进行：

S1、除渣处理：将含有球渣的矿物纤维和浸泡液放入除渣装置中，经所述除渣装置的搅拌、分离去除矿物纤维中的球渣；

S2、短切处理：将经过所述除渣装置处理后的矿物纤维取出并进行短切处理，短切后矿物纤维的长度为1～1000um；

S3、干燥处理：将所述短切后的矿物纤维放置于传送带上，在传送运输的过程中采用多组干燥装置进行干燥处理，去除矿物纤维表面的浸泡液；

S4、分级处理：干燥处理后的矿物纤维进入分级装置，采用风选方式去除过短的矿物纤维和碎屑，得到矿物纤维成品。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明将含有球渣的矿物纤维与浸泡液混合，在除渣搅拌机的搅动作用下，球渣逐渐与矿物纤维分离，由于球渣质量较大，在重力作用下逐渐下沉并从过滤孔上穿过落在除渣篮底部，而细丝状的矿物纤维则浮在除渣篮上端；在除渣搅拌机搅动的过程中，浸泡液和矿物纤维呈现螺旋式搅拌，浸泡液从溢流孔向外流出，随着除渣篮外浸泡液压力增大，浸泡液又从回流孔和过滤孔流回除渣篮上端，上升的浸泡液可向上吹动矿物纤维，可有效限制矿物纤维穿过过滤孔而造成流失，不仅可有效去除矿物纤维中夹杂着的球渣，还可减少矿物纤维在除渣过程中的损失，提高矿物纤维的生产率。

2、本发明通过除渣风机将外部空气注入除渣篮内的浸泡液中，在除渣搅拌轴旋转的同时将空气向外喷出，不仅可有效提高除渣搅拌机的搅拌效果，喷出的空气在浸泡液内向上溢出的过程中，可催动质量较小且呈细丝状的矿物纤维悬浮在除渣篮上端的浸泡液内，可有效减少矿物纤维发生沉降而落入除渣篮底部；同时，过滤孔上间隔设置的柔性阻拦条，在不妨碍球渣下落的情况下，可提高矿物纤维与过滤盘的搭接面积，可减少矿物纤维在除渣过程中的损失，提高矿物纤维的生产率。

3、本发明的干燥搅拌轴伸入皮带上运输的矿物纤维内，通过干燥风机将热空气依次经过四号气孔、五号气孔和六号气孔吹向传送带上的矿物纤维上，通过干燥电机同时驱动多个干燥搅拌轴转动，在干燥搅拌杆扰动矿物纤维的同时将热空气从上下两侧吹出，可有效松动运输过程中的矿物纤维及加快浸泡液的干燥速度，不仅可减少干燥生产线所占用的空间，还可以提高矿物纤维的受热均匀性，提高矿物纤维的干燥效果。

4、本发明在短切的过程中，由于有些切刀的切断位置刚好位于矿物纤维端部，导致少数矿物纤维的长度小于1um，以及在生产过程中可能混入其他细小碎屑，通过筛分风机可将矿物纤维成品与过短的矿物纤维及其他细小的杂质分开，得到除渣充分、长短均匀的矿物纤维成品，可有效提高矿物纤维的品质。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的除渣装置的结构示意图；

图3为本发明的除渣篮和过滤盘的结构示意图；

图4为本发明的过滤盘的安装结构示意图；

图5为本发明的过滤盘的俯视图；

图6为本发明的除渣搅拌轴和除渣搅拌杆的结构示意图；

图7为本发明的干燥装置的结构示意图；

图8为本发明的干燥搅拌轴和干燥搅拌杆的结构示意图；

图9为本发明的分级装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、除渣装置；10、浸泡筒；100、支撑脚；11、除渣篮；110、溢流孔；111、回流孔；12、除渣搅拌机；120、除渣搅拌轴；1200、除渣上轴；1201、除渣侧轴；1202、一号气孔；121、除渣搅拌杆；1210、二号气孔；1211、三号气孔；122、除渣电机；123、带轮；124、皮带；125、除渣风机；1250、除渣旋转连接头；13、过滤盘；130、过滤孔；1300、阻拦条；14、筒盖；140、出气孔；2、短切装置；3、干燥装置；30、支撑架；300、横杆；301、竖杆；31、干燥搅拌轴；310、干燥上轴；311、干燥侧轴；312、四号气孔；32、干燥搅拌杆；320、五号气孔；321、六号气孔；33、干燥电机；34、传动组件；340、主动链轮；341、从动链轮；342、传动链条；35、干燥风机；350、干燥旋转连接头；36、热空气源；37、传送带；4、分级装置；40、筛分风机；41、成品收集槽；42、碎屑收集槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图9所示，一种矿物纤维处理系统，包括依次设置并用于对含有球渣的矿物纤维分别进行除渣、短切、干燥及筛分的除渣装置1、短切装置2、干燥装置3和分级装置4；所述短切装置2采用现有的矿物纤维短切装置2；所述除渣装置1包括盛装有浸泡液的浸泡筒10、开口朝上的锥状的除渣篮11和除渣搅拌机12；所述浸泡筒10下端固定有多个支撑脚100；所述除渣篮11挂设于浸泡筒10内腔；所述除渣篮11下端横向可拆卸固定有过滤盘13；所述过滤盘13上纵向设置有多个孔径大于球渣的过滤孔130；所述过滤盘13上方的除渣篮11开设有多个孔径小于矿物纤维的溢流孔110，过滤盘13下方的除渣篮11开设有多个回流孔111；所述浸泡筒10顶端盖设有筒盖14；所述除渣搅拌机12设置于筒盖14上，通过除渣搅拌机12搅动除渣篮11内的矿物纤维和浸泡液去除球渣。

如图2和图6所示，所述除渣搅拌机12包括除渣搅拌轴120、多个倾斜向下设置的除渣搅拌杆121和固定于筒盖14上的除渣电机122；所述除渣搅拌轴120包括倒“T”型的除渣上轴1200和分别固定于所述除渣上轴1200两侧下端的除渣侧轴1201；所述除渣上轴1200上端与筒盖14转动连接；所述除渣搅拌杆121从上到下间隔固定于除渣侧轴1201上；所述除渣电机122的输出轴和除渣上轴1200上均套接固定有带轮123，两所述带轮123上张紧有皮带124，通过除渣电机122带动除渣搅拌轴120旋转。

如图2和图6所示，所述筒盖14上固定有除渣风机125；所述除渣上轴1200和除渣侧轴1201内部均设置有互相连通的一号气孔1202，除渣搅拌杆121内部设置有与所述一号气孔1202连通的二号气孔1210，除渣搅拌杆121侧壁设置有多个与所述二号气孔1210连通的三号气孔1211；所述除渣风机125的出气端通过除渣旋转连接头1250与一号气孔1202连通，通过除渣风机125将空气依次经过一号气孔1202、二号气孔1210和三号气孔1211吹进除渣篮11内。

如图2所示，所述筒盖14上设置有用于导出多余空气的出气孔140。

如图3至图5所示，所述过滤孔130内壁间隔固定有多个用于阻拦矿物纤维的柔性的阻拦条1300。

如图7和图8所示，所述干燥装置3包括支撑架30、多个间隔设置的干燥搅拌轴31、多个倾斜向下设置的干燥搅拌杆32、固定于所述支撑架30上的干燥电机33和横向设置的传送带37；所述支撑架30包括横向设置于传送带37上方的横杆300和分别位于传送带37两侧且上端与所述横杆300固定连接的竖杆301；所述干燥搅拌轴31包括倒“T”型的干燥上轴310和分别固定于所述干燥上轴310两侧下端的干燥侧轴311；所述干燥上轴310上端与横杆300转动连接；所述干燥搅拌杆32从上到下间隔固定于干燥侧轴311上；所述干燥电机33通过一传动组件34带动各个干燥搅拌轴31旋转。

如图7和图8所示，所述传送带37侧边设置有干燥风机35；所述干燥上轴310和干燥侧轴311内部均设置有互相连通的四号气孔312，干燥搅拌杆32内部设置有与所述四号气孔312连通的五号气孔320，干燥搅拌杆32侧壁设置有多个与所述五号气孔320连通的六号气孔321；所述干燥风机35的进气端与热空气源36连通，干燥风机35的出气端通过干燥旋转连接头350与四号气孔312连通，通过干燥风机35将热空气依次经过四号气孔312、五号气孔320和六号气孔321吹向传送带37上的矿物纤维上。

如图7所示，所述传动组件34包括主动链轮340、多个从动链轮341和传动链条342；所述主动链轮340套接固定在干燥电机33的输出轴上；所述从动链轮341套接固定在干燥上轴310上端；所述传动链条342张紧设置在主动链轮340和各个从动链轮341上，通过干燥电机33带动干燥搅拌轴31旋转。

如图9所示，所述分级装置4包括筛分风机40、成品收集槽41和碎屑收集槽42；所述筛分风机40设置于传送带37出料端下方；所述成品收集槽41和碎屑收集槽42均设置于筛分风机40的出气端一侧，通过筛分风机40的风选作用将矿物纤维成品和碎屑分别落入成品收集槽41和碎屑收集槽42内。

如图1至图9所示，一种矿物纤维的处理方法，按以下步骤进行：

S1、除渣处理：将含有球渣的矿物纤维和浸泡液放入除渣装置1中，经所述除渣装置1的搅拌、分离去除矿物纤维中的球渣；

S2、短切处理：将经过所述除渣装置1处理后的矿物纤维取出并进行短切处理，短切后矿物纤维的长度为1～1000um；

S3、干燥处理：将所述短切后的矿物纤维放置于传送带37上，在传送运输的过程中采用多组干燥装置3进行干燥处理，去除矿物纤维表面的浸泡液；

S4、分级处理：干燥处理后的矿物纤维进入分级装置4，采用风选方式去除过短的矿物纤维和碎屑，得到矿物纤维成品。

本发明的矿物纤维的处理过程如下：

除渣处理：打开筒盖14，将含有球渣的矿物纤维原料和浸泡液加入除渣篮11上端，浸泡液可穿过溢流孔110和回流孔111分散到浸泡筒10内腔；闭合筒盖14，打开除渣电机122和除渣风机125，在搅拌的同时将空气注入浸泡液中提高球渣和矿物纤维的分离效果，在重力作用下，质量较大的球渣穿过过滤孔130收集在除渣篮11底部，除渣完全后打开筒盖14将矿物纤维取出，再拆开过滤盘13取出球渣，渣球去除后矿物纤维的纯度可达99％以上；

短切处理：将经过所述除渣装置1处理后的矿物纤维取出并采用现有的短切装置进行短切处理，短切后矿物纤维的长度为1～1000um；

干燥处理：将所述短切后的矿物纤维放置于传送带37上，打开干燥电机33和干燥风机35，在传送运输的过程中将矿物纤维进行打散和干燥，去除矿物纤维表面的浸泡液，干燥处理后矿物纤维的含水率不超过3％；

分级处理：干燥处理后的矿物纤维由于惯性作用和重力作用下，在传送带37出料端下落，打开筛分风机40，较长的矿物纤维成品质量较大落入成品收集槽41内，多短的矿物纤维及其他细小的杂质质量较小落入碎屑收集槽42内。

综上所述，本发明提供了一种矿物纤维处理系统，同时改进现有矿物纤维的处理方法，通过除渣装置1不仅可有效去除矿物纤维中夹杂着的球渣，还可减少矿物纤维在除渣过程中的损失，提高矿物纤维的生产率；再依次经过短切装置2、干燥装置3和分级装置4将矿物纤维短切、干燥、除去过短的矿物纤维和其他细小的杂质，得到的矿物纤维品质好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿物纤维处理系统，其特征在于：包括依次设置并用于对含有球渣的矿物纤维分别进行除渣、短切、干燥及筛分的除渣装置(1)、短切装置(2)、干燥装置(3)和分级装置(4)；所述除渣装置(1)包括盛装有浸泡液的浸泡筒(10)、开口朝上的锥状的除渣篮(11)和除渣搅拌机(12)；所述浸泡筒(10)下端固定有多个支撑脚(100)；所述除渣篮(11)挂设于浸泡筒(10)内腔；所述除渣篮(11)下端横向可拆卸固定有过滤盘(13)；所述过滤盘(13)上纵向设置有多个孔径大于球渣的过滤孔(130)；所述过滤盘(13)上方的除渣篮(11)开设有多个孔径小于矿物纤维的溢流孔(110)，过滤盘(13)下方的除渣篮(11)开设有多个回流孔(111)；所述浸泡筒(10)顶端盖设有筒盖(14)；所述除渣搅拌机(12)设置于筒盖(14)上，通过除渣搅拌机(12)搅动除渣篮(11)内的矿物纤维和浸泡液去除球渣。

2.如权利要求1所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述除渣搅拌机(12)包括除渣搅拌轴(120)、多个倾斜向下设置的除渣搅拌杆(121)和固定于筒盖(14)上的除渣电机(122)；所述除渣搅拌轴(120)包括倒“T”型的除渣上轴(1200)和分别固定于所述除渣上轴(1200)两侧下端的除渣侧轴(1201)；所述除渣上轴(1200)上端与筒盖(14)转动连接；所述除渣搅拌杆(121)从上到下间隔固定于除渣侧轴(1201)上；所述除渣电机(122)的输出轴和除渣上轴(1200)上均套接固定有带轮(123)，两所述带轮(123)上张紧有皮带(124)，通过除渣电机(122)带动除渣搅拌轴(120)旋转。

3.如权利要求2所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述筒盖(14)上固定有除渣风机(125)；所述除渣上轴(1200)和除渣侧轴(1201)内部均设置有互相连通的一号气孔(1202)，除渣搅拌杆(121)内部设置有与所述一号气孔(1202)连通的二号气孔(1210)，除渣搅拌杆(121)侧壁设置有多个与所述二号气孔(1210)连通的三号气孔(1211)；所述除渣风机(125)的出气端通过除渣旋转连接头(1250)与一号气孔(1202)连通，通过除渣风机(125)将空气依次经过一号气孔(1202)、二号气孔(1210)和三号气孔(1211)吹进除渣篮(11)内。

4.如权利要求3所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述筒盖(14)上设置有用于导出多余空气的出气孔(140)。

5.如权利要求4所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述过滤孔(130)内壁间隔固定有多个用于阻拦矿物纤维的柔性的阻拦条(1300)。

6.如权利要求5所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述干燥装置(3)包括支撑架(30)、多个间隔设置的干燥搅拌轴(31)、多个倾斜向下设置的干燥搅拌杆(32)、固定于所述支撑架(30)上的干燥电机(33)和横向设置的传送带(37)；所述支撑架(30)包括横向设置于传送带(37)上方的横杆(300)和分别位于传送带(37)两侧且上端与所述横杆(300)固定连接的竖杆(301)；所述干燥搅拌轴(31)包括倒“T”型的干燥上轴(310)和分别固定于所述干燥上轴(310)两侧下端的干燥侧轴(311)；所述干燥上轴(310)上端与横杆(300)转动连接；所述干燥搅拌杆(32)从上到下间隔固定于干燥侧轴(311)上；所述干燥电机(33)通过一传动组件(34)带动各个干燥搅拌轴(31)旋转。

7.如权利要求6所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述传送带(37)侧边设置有干燥风机(35)；所述干燥上轴(310)和干燥侧轴(311)内部均设置有互相连通的四号气孔(312)，干燥搅拌杆(32)内部设置有与所述四号气孔(312)连通的五号气孔(320)，干燥搅拌杆(32)侧壁设置有多个与所述五号气孔(320)连通的六号气孔(321)；所述干燥风机(35)的进气端与热空气源(36)连通，干燥风机(35)的出气端通过干燥旋转连接头(350)与四号气孔(312)连通，通过干燥风机(35)将热空气依次经过四号气孔(312)、五号气孔(320)和六号气孔(321)吹向传送带(37)上的矿物纤维上。

8.如权利要求7所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述传动组件(34)包括主动链轮(340)、多个从动链轮(341)和传动链条(342)；所述主动链轮(340)套接固定在干燥电机(33)的输出轴上；所述从动链轮(341)套接固定在干燥上轴(310)上端；所述传动链条(342)张紧设置在主动链轮(340)和各个从动链轮(341)上，通过干燥电机(33)带动干燥搅拌轴(31)旋转。

9.如权利要求8所述的一种矿物纤维处理系统，其特征在于：所述分级装置(4)包括筛分风机(40)、成品收集槽(41)和碎屑收集槽(42)；所述筛分风机(40)设置于传送带(37)出料端下方；所述成品收集槽(41)和碎屑收集槽(42)均设置于筛分风机(40)的出气端一侧，通过筛分风机(40)的风选作用将矿物纤维成品和碎屑分别落入成品收集槽(41)和碎屑收集槽(42)内。

10.一种矿物纤维的处理方法，其特征在于，采用权利要求9所述矿物纤维处理系统，按以下步骤进行：

S1、除渣处理：将含有球渣的矿物纤维和浸泡液放入除渣装置(1)中，经所述除渣装置(1)的搅拌、分离去除矿物纤维中的球渣；

S2、短切处理：将经过所述除渣装置(1)处理后的矿物纤维取出并进行短切处理，短切后矿物纤维的长度为1～1000um；

S3、干燥处理：将所述短切后的矿物纤维放置于传送带(37)上，在传送运输的过程中采用多组干燥装置(3)进行干燥处理，去除矿物纤维表面的浸泡液；

S4、分级处理：干燥处理后的矿物纤维进入分级装置(4)，采用风选方式去除过短的矿物纤维和碎屑，得到矿物纤维成品。