CN110450077A - 一种对中夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹紧工装技术领域，具体公开了一种对中夹紧装置。对中夹紧装置包括支架；两个夹紧臂，均包括呈L型连接的横杆和竖杆，两个所述横杆分别通过一个弹性件连接于所述支架；两个承压件，每个所述横杆上均连接有一个所述承压件，且两个所述承压件位于所述横杆的同一侧；偏心轮，转动设置于所述支架上，所述偏心轮的周面抵接于两个所述承压件，且所述偏心轮转动能够下压两个所述承压件，以使弹性件压缩，使两个所述竖杆相互靠近夹紧工件。对中夹紧装置在夹紧工件的过程中实现工件的对中，及根据工件的尺寸调整两个夹紧臂的间距，保证不同尺寸的工件的夹紧力一致，使对中夹紧装置能够稳定地夹紧工件。

Description

一种对中夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹紧工装技术领域，尤其涉及一种对中夹紧装置。

背景技术

夹紧装置是零部件加工过程中确保其稳定性必不可少的。现有的夹紧装置包括两个夹紧臂和气缸，气缸驱动其中一个夹紧臂运动以靠近或远离另一个夹紧臂，从而夹紧或放开工件。

现有的夹紧装置的缺陷在于，只有一个夹紧臂运动无法实现工件对中，且夹紧工件时不能根据工件尺寸的变化调整两个夹紧臂的间距，导致夹紧力过大或过小，不能保证夹紧工件的稳定性，甚至会导致工件发生变形，从而影响生产、检验过程的稳定性和重复性，不利于产品的质量控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对中夹紧装置，以在夹紧工件的过程中实现工件的对中，及根据工件的尺寸调整两个夹紧臂的间距，保证不同尺寸的工件的夹紧力一致，使对中夹紧装置能够稳定地夹紧工件。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种对中夹紧装置，包括：

支架；

两个夹紧臂，均包括呈L型连接的横杆和竖杆，两个所述横杆分别通过一个弹性件连接于所述支架；

两个承压件，每个所述横杆上均连接有一个所述承压件，且两个所述承压件位于所述横杆的同一侧；

偏心轮，转动设置于所述支架上，所述偏心轮的周面抵接于两个所述承压件，且所述偏心轮转动能够下压两个所述承压件，以使所述弹性件压缩，使两个所述竖杆相互靠近夹紧工件。

作为优选，所述对中夹紧装置还包括壳体，至少部分所述横杆位于所述壳体内，每个所述横杆上均连接有支撑轴，且所述支撑轴位于所述弹性件和所述竖杆之间，所述支撑轴转动连接于所述壳体的侧壁。

作为优选，所述竖杆的上端可拆卸地连接有用于抵接所述工件的压块。

作为优选，所述承压件的中心线和所述弹性件的中心线相交且相互垂直。

作为优选，所述对中夹紧装置还包括转动连接于所述支架的转轴，所述偏心轮套设于所述转轴外。

作为优选，所述转轴上连接有指示件，所述指示件能够指示所述偏心轮的旋转程度。

作为优选，所述指示件为圆柱型结构，且所述指示件的轴线与所述转轴的轴向垂直。

作为优选，所述偏心轮的横截面为圆形或椭圆形。

作为优选，所述弹性件连接于所述横杆远离所述竖杆的一端。

作为优选，所述支架包括相连接的底座和立柱，所述立柱上设置有通孔，所述转轴可转动地穿设于所述通孔。

本发明的有益效果：当需要夹紧工件时，将工件放置于两个竖杆之间，旋转偏心轮，在偏心轮旋转过程中，偏心轮上与承压件的接触点与偏心轮的旋转中心的距离逐渐增大，因此，偏心轮会逐渐下压承压件。由于横杆的下侧通过弹性件连接于支架，因此，承压件受压力作用后，压力通过横杆传递给弹性件，弹性件压缩，横杆与弹性件连接的位置向下运动，两个竖杆倾斜并相互靠近，从而可以夹住工件。当两个竖杆与工件间的作用力、弹性件所受的压力、及偏心轮与承压件之间的摩擦力达到平衡后，偏心轮将无法转动，此时工件被夹紧。对中夹紧装置通过判断偏心轮是否能够继续转动，从而可以判断工件是否被夹紧，因此，不同尺寸的工件被夹紧时所受的夹紧力一致。由于偏心轮同时抵压于两个承压件，因此，夹紧过程中两个竖杆的倾斜程度相同，因此，两个夹紧臂还可以使工件对中，提高工件的检测和效果精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的对中夹紧装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的对中夹紧装置去掉壳体后的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的对中夹紧装置的剖视图；

图4是本发明实施例提供的对中夹紧装置另一位置的剖视图。

图中：

1、支架；11、底座；12、立柱；

2、夹紧臂；21、横杆；22、竖杆；23、压块；

3、承压件；4、偏心轮；5、弹性件；6、壳体；7、支撑轴；8、转轴；9、指示件；10、手柄。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种对中夹紧装置，用于夹紧待加工或待检测的工件，以在夹紧工件的过程中实现工件的对中，及根据工件的尺寸调整两个夹紧臂的间距，保证不同尺寸的工件的夹紧力一致，使对中夹紧装置能够稳定地夹紧工件。本实施例提供的对中夹紧装置包括壳体6、支架1、两个夹紧臂2、两个承压件3和偏心轮4。其中，两个承压件3、弹性件5、偏心轮4及部分夹紧臂2均位于壳体6内。壳体6上开设有通孔，以使夹紧臂2的另一部分能够伸出壳体6外夹持工件。

如图2和图3所示，两个夹紧臂2均包括呈L型连接的横杆21和竖杆22，且两个竖杆22分别位于两个横杆21相互远离的一端。两个横杆21分别通过一个弹性件5连接于支架1。每个横杆21上均连接有一个承压件3，且两个承压件3位于横杆21的同一侧。偏心轮4转动设置于支架1上，以绕其旋转中心转动。偏心轮4的周面抵接于两个承压件3的表面，且偏心轮4转动能够下压两个承压件3，以使弹性件5压缩，使两个竖杆22相向倾斜靠近夹紧工件。具体地，横杆21和竖杆22之间的夹角可以为90°，也可以为锐角或钝角，只要横杆21远离竖杆22的一端下压，两个竖杆22能够倾斜并相互靠近即可。

当需要夹紧工件时，将工件放置于两个竖杆22之间，旋转偏心轮4，在偏心轮4的旋转过程中，偏心轮4上与承压件3的接触点与偏心轮4的旋转中心的距离逐渐增大，因此，偏心轮4会逐渐下压承压件3。由于横杆21的下侧通过弹性件5连接于支架1，因此，承压件3受压力作用后，压力通过横杆21传递给弹性件5，弹性件5压缩，横杆21与弹性件5连接的位置向下运动，两个竖杆22倾斜并相互靠近，从而可以夹住工件。当两个竖杆22与工件间的作用力、弹性件5所受的压力、及偏心轮4与承压件3之间的摩擦力达到平衡后，偏心轮4将无法转动，此时工件被夹紧。对中夹紧装置的夹紧力可根据具体要求调节偏心轮4的压力角，从而达到不同的夹紧力。

本实施例中的对中夹紧装置通过判断偏心轮4是否能够继续转动，从而可以判断工件是否被夹紧，因此，不同尺寸的工件被夹紧时所受的夹紧力一致，解决了因工件的尺寸不同，导致工件所受夹紧力过大或过小，造成的工件变形或夹持不稳定的问题。由于偏心轮4同时抵压于两个承压件3，因此，夹紧过程中两个竖杆22的倾斜程度相同，因此，两个夹紧臂2还可以使工件自动对中，在一定程度上可起到粗导向的功能，提高工件的检测和加工精度。由于弹性件5的作用，两个夹紧臂2处于常开状态，相较于传统的夹紧装置而言，减少了打开的步骤，更加省时，提高了工作效率。

支架1包括相连接的底座11和立柱12，立柱12上设置有通孔。对中夹紧装置还包括转动连接于立柱12的转轴8，转轴8穿设于立柱12的通孔，且能够相对于通孔旋转。偏心轮4套设于转轴8外，从而使得偏心轮4能够相对于支架1转动。进一步地，为了便于旋转转轴8，在转轴8的端部设置手柄10。

由于偏心轮4设置在壳体6内，操作者无法观察到偏心轮4的旋转程度，因此在转轴8上连接有指示件9，指示件9能够指示偏心轮4的旋转程度。具体地，指示件9为圆柱型结构，且指示件9的轴线与转轴8的轴向垂直。示例性地，当指示件9指向上且为竖直状态时，偏心轮4上与承压件3接触的点为距离旋转中心最近的点，此处偏心轮4与承压件3的作用力最小或没有作用力；当指示件9指向下且为竖直状态时，偏心轮4上与承压件3接触的点为距离旋转中心最远的点，此处偏心轮4与承压件3的作用力最大。

由于驱动竖杆22转动的作用力来源于偏心轮4，决定竖杆22倾斜程度大小的主要原因在于偏心轮4的周面与旋转中心的最大距离和最小距离之差，因此，可以通过更换不同的偏心轮4，来夹紧不同尺寸的工件，提高了对中夹紧装置的适用性。

图3所示，承压件3的中心线和弹性件5的中心线相交且相互垂直，因此，当承压件3在相同的作用力下，可以使弹性件5具有最大的形变量，进而使竖杆22的倾斜程度达到最大。承压件3优选为圆柱型结构。弹性件5优选为弹簧，当然，弹性件5也可以为橡胶柱、弹片等。

进一步地，为了使弹性件5在相同的压缩量下，竖杆22可以倾斜最大的角度，弹性件5连接于横杆21远离竖杆22的一端。

如图1和图3所示，为了提高竖杆22转动的稳定性，在本实施例中，在夹紧臂2上设置有支撑轴7。具体地，至少部分横杆21位于壳体6内，每个横杆21上均连接有一个支撑轴7，支撑轴7转动连接于壳体6的侧壁，支撑轴7位于弹性件5和竖杆22之间，从而利用杠杆原理，使夹紧臂2绕支撑轴7相对于壳体6旋转，提高竖杆22转动的稳定性。

竖杆22的上端可拆卸地连接有压块23，从而可以通过更换不同形状的压块23，以适应不同形状的工件，提高夹持稳定性及装置的适用性。

图4所示，具体地，为使偏心轮4在旋转过程中逐渐下压承压件3，偏心轮4的横截面为圆形或椭圆形，当偏心轮4的横截面为圆形时，圆形的圆心与偏心轮4的旋转中心设置间距；当偏心轮4的横截面为椭圆形时，椭圆形的中心与偏心轮4的旋转中心重合。

本实施例提供的对中夹紧装置的工作过程如下：

1.放置工件，向一个方向(如顺时针方向)旋动手柄10，当压块23与工件接触后，缓慢转动手柄10，使偏心轮4完全固定，不再转动，说明此时工件被夹紧。

2.进行后续的检测或加工工作。

3.检测或加工工作完成后，稍微向相反的方向(逆时针方向)转动手柄10，当偏心轮4与承压件3的摩擦力小于弹性件5的弹力时，两个夹紧臂2自动打开。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对中夹紧装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

两个夹紧臂(2)，均包括呈L型连接的横杆(21)和竖杆(22)，两个所述横杆(21)分别通过一个弹性件(5)连接于所述支架(1)；

两个承压件(3)，每个所述横杆(21)上均连接有一个所述承压件(3)，且两个所述承压件(3)位于所述横杆(21)的同一侧；

偏心轮(4)，转动设置于所述支架(1)上，所述偏心轮(4)的周面抵接于两个所述承压件(3)，且所述偏心轮(4)转动能够下压两个所述承压件(3)，以使所述弹性件(5)压缩，使两个所述竖杆(22)相互靠近夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述对中夹紧装置还包括壳体(6)，至少部分所述横杆(21)位于所述壳体(6)内，每个所述横杆(21)上均连接有支撑轴(7)，且所述支撑轴(7)位于所述弹性件(5)和所述竖杆(22)之间，所述支撑轴(7)转动连接于所述壳体(6)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述竖杆(22)的上端可拆卸地连接有用于抵接所述工件的压块(23)。

4.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述承压件(3)的中心线和所述弹性件(5)的中心线相交且相互垂直。

5.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述对中夹紧装置还包括转动连接于所述支架(1)的转轴(8)，所述偏心轮(4)套设于所述转轴(8)外。

6.根据权利要求5所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述转轴(8)上连接有指示件(9)，所述指示件(9)能够指示所述偏心轮(4)的旋转程度。

7.根据权利要求6所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述指示件(9)为圆柱型结构，且所述指示件(9)的轴线与所述转轴(8)的轴向垂直。

8.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述偏心轮(4)的横截面为圆形或椭圆形。

9.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述弹性件(5)连接于所述横杆(21)远离所述竖杆(22)的一端。

10.根据权利要求5所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述支架(1)包括相连接的底座(11)和立柱(12)，所述立柱(12)上设置有通孔，所述转轴(8)可转动地穿设于所述通孔。