CN110534603A - 一种光伏组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏组件的制备方法，涉及光伏发电技术领域，该制备方法包括：对光伏组件的各个组成部件进行敷设；对敷设完成的各个组成部件进行层压；其中，层压过程分为多个阶段，多个阶段的压力值不同。本发明在层压的过程中通过分阶段采用不同的压力值，实现只需一次层压就能达到与现有技术中二次层压相同的层压效果，由于减少了一次层压步骤，相对于现有技术，本发明可以预防芯片移位、可以减少子串报废率、缩短了层压整个工艺时间、提高了生产效率、制成的光伏组件相对于采用二次层压的光伏组件厚度更薄。

Description

一种光伏组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏组件及其制备方法。
背景技术
光伏组件的制备工艺包括层压工艺，将光伏组件的各个分层压合在一起。
现有技术中在层压时，由于位于芯片周围的膜层和位于整个光伏组件的外表位置的膜层(即与保护层粘结的膜层和与衬底层粘结的膜层)在同样的压力条件下进行层压会出现压合不好导致芯片和粘结层之间容易被剥离的现象。因此，通常进行两次层压，即先将芯片附近的膜层进行第一次层压，得到子串，再将子串分别与和保护层粘结的膜层、和衬底层粘结的膜层进行二次层压，从而完成整个层压过程。
发明人在实施本发明的过程中发现，现有技术中的二次层压技术虽然能够解决一次层压的层压效果不好的问题，但是由于增加了一次层压步骤，导致整个层压工艺时间长。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是提供一种层压效果好、工艺时间短、厚度薄的制备光伏组件的方法。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种光伏组件的制备方法，包括：对光伏组件的各个组成部件进行敷设；其中，所述各个组成部分包括：保护层、粘接层、芯片层和衬底层；对敷设完成的各个组成部件进行层压；其中，层压过程分为多个阶段，多个阶段的抽真空的压力值不同。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述多个阶段之间无间断。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述多个阶段中，压力值从第一个阶段到最后一个阶段递增。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，层压过程分为以下三个阶段：第一个阶段中，所述抽真空的压力值为：-60KPa—-80KPa；第二个阶段中，所述抽真空的压力值为：-30KPa—-50KPa；第三个阶段中，所述抽真空的压力值为：0Pa—--20KPa。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述第一个阶段的持续时间为：1-120秒；所述第二个阶段的持续时间为：1-120秒；所述第三个阶段的持续时间为：10-60分钟。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述第一个阶段的持续时间为：30-60秒；所述第二个阶段的持续时间为：30-60秒；所述第三个阶段的持续时间为：25-35分钟。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述多个阶段中，所述每个阶段的抽真空次数为6-10次。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述多个阶段中，每个阶段的抽真空次数相同。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，层压过程中包括加热；所述每个阶段的加热温度为120-180摄氏度。
进一步，所述的光伏组件的制备方法，其中，所述对光伏组件的各个组成部件进行敷设，包括：在衬底层上依次敷设第一粘结层、第一阻水膜、第二粘结层、芯片层、第三粘结层、第二阻水膜、第四粘结层和保护层。
根据本发明的另一个方面，提供了一种光伏组件，采用上述任一项所述的光伏组件的制备方法制得。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、一次层压就能实现现有技术中两次层压所能达到的压合紧密不易脱层的压合效果；
2、减少了一次层压步骤，缩短整个层压工艺时长；
3、减少了在层压过程中移动芯片次数，避免导致芯片移位；
4、相对于现有技术，整个光伏组件的厚度薄，用户的手感体验佳。
附图说明
图1是本发明提供的光伏组件的制备方法实施例一的步骤流程图；
图2是采用本发明提供的光伏组件的制备方法所制备的光伏组件结构图；
附图标记：
1、保护层，2、第四粘结层，3、第二阻水膜，4、第三粘结层，
5、芯片层，6、第二粘结层，7、第一阻水膜，
8、第一粘结层，9、衬底层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1是本发明提供的光伏组件的制备方法实施例一的步骤流程图。如图1所示，在本实施例中，光伏组件的制备方法包括以下步骤S1和S2：
S1，对光伏组件的各个组成部件进行敷设。
S2，对敷设完成的各个组成部件进行层压。
其中，层压过程分为多个阶段，多个阶段的抽真空的压力值不同。
本发明实施例的有益效果是：在一次层压的过程中通过分阶段采用不同的压力值，实现只需一次层压就能达到与现有技术中二次层压相同的层压效果，由于减少了一次层压步骤，相对于现有技术，本发明实施例预防了芯片移位、可以减少子串报废率、缩短了层压整个工艺时间、提高了生产效率、制成的光伏组件相对于采用二次层压的光伏组件厚度更薄(根据多次实验数据，采用本发明制备的光伏组件相对于采用二次层压的光伏组件薄0.2毫米左右)。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，其中，所述多个阶段之间无间断。需要说明的是，多个阶段之间无间断指的是在层压过程中，虽然每个阶段的压力值不同，但整个过程中对各个组成部件进行无间断施压。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述多个阶段中，压力值从第一个阶段到最后一个阶段递增。
本实施例进一步的有益效果为：由于置于层压机内的光伏组件，其内部的粘结层在加热条件下是从外层到内层逐渐熔化的，即外层先熔化，之后再熔化内层，如果在外层已熔化而内层还没有熔化时，就进行施压过强压力，容易导致粘结层的外层被过渡施压从而溢出。本发明提出的在层压过程中，使得压力值从第一个阶段到最后一个阶段递增，匹配了粘结层的熔化过程，防止出现外层熔化但内层还未熔化被过渡施压从而溢出。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，层压过程分为以下三个阶段：第一个阶段中，所述抽真空的压力值为：-60KPa；第二个阶段中，所述抽真空的压力值为：-30KPa；第三个阶段中，所述抽真空的压力值为：0Pa。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，层压过程分为以下三个阶段：第一个阶段中，所述抽真空的压力值为：-65KPa；第二个阶段中，所述抽真空的压力值为：-40KPa；第三个阶段中，所述抽真空的压力值为：-10KPa。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，层压过程分为以下三个阶段：第一个阶段中，所述抽真空的压力值为：-80KPa；第二个阶段中，所述抽真空的压力值为：-50KPa；第三个阶段中，所述抽真空的压力值为：-20KPa。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，其中，所述多个阶段中，层压过程的时间为20-35分钟。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，其中，所述第一个阶段的持续时间为：10秒；所述第二个阶段的持续时间为：10秒；所述第三个阶段的持续时间为：20分钟。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，其中，所述第一个阶段的持续时间为：30秒；所述第二个阶段的持续时间为：30秒；所述第三个阶段的持续时间为：20分钟。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，其中，所述第一个阶段的持续时间为：50秒；所述第二个阶段的持续时间为：50秒；所述第三个阶段的持续时间为：30分钟。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，其中，所述第一个阶段的持续时间为：120秒；所述第二个阶段的持续时间为：120秒；所述第三个阶段的持续时间为：60分钟。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述多个阶段中，每个阶段的持续时间相同。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述多个阶段中，所述每个阶段的抽真空次数为6次。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述多个阶段中，所述每个阶段的抽真空次数为8次。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述多个阶段中，所述每个阶段的抽真空次数为10次。
在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述多个阶段中，每个阶段的抽真空次数相同。
图2是采用本发明提供的光伏组件的制备方法所制备的光伏组件结构图。
如图2所示，在光伏组件的制备方法的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，步骤S1所述对光伏组件的各个组成部件进行敷设，包括：在衬底层上依次敷设第一粘结层、第一阻水膜、第二粘结层、芯片层、第三粘结层、第二阻水膜、第四粘结层和保护层。其中，衬底层可以采用底布、材质为PET/AL/PET材料的衬底层，其中，PET：中文名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O。保护层采用高效阻水膜或者透光柔性薄膜，例如ETFE表面膜层(ETFE：乙烯－四氟乙烯共聚物)。第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层、第四粘结层采用：EVA、POE、PVB、TPO中的任一种。其中，EVA：中文名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文全称为ethylene-vinyl acetate copolymer。POE：中文名称为乙烯和丁烯的高聚物或乙烯和辛烯的高聚物；PVB：中文名称为聚乙烯醇缩丁醛，英文全称为polyvinyl butyral；TPO：中文名称为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；英文全称为2,4,6-trimethylbenzoyldiphenyl phosphine oxide。
在另一实施例中，在第四粘结层和保护层之前还设置有第五粘结层、窗口布和第六粘结层。
在另一实施例中，在对光伏组件的各个组成部件进行敷设之前，还包括：将多个光伏芯片进行电连接(串联、并联或串并联混合连接)，得到芯片层。
根据本发明的另一个方面，提供了一种光伏组件，采用上述任一项所述的光伏组件的制备方法制得。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：
对光伏组件的各个组成部件进行敷设；其中，所述各个组成部分包括：保护层、粘接层、芯片层和衬底层；
对敷设完成的各个组成部件进行层压；其中，层压过程分为多个阶段，多个阶段的抽真空的压力值不同。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其中，所述多个阶段中，压力值从第一个阶段到最后一个阶段递增。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，层压过程分为以下三个阶段：
第一个阶段中，所述抽真空的压力值为：-60KPa—-80KPa；
第二个阶段中，所述抽真空的压力值为：-30KPa—-50KPa；
第三个阶段中，所述抽真空的压力值为：0KPa—-20KPa。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
所述第一个阶段的持续时间为：1-120秒；
所述第二个阶段的持续时间为：1-120秒；
所述第三个阶段的持续时间为：10-60分钟。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，
所述第一个阶段的持续时间为：30-60秒；
所述第二个阶段的持续时间为：30-60秒；
所述第三个阶段的持续时间为：25-35分钟。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其中，层压过程中包括抽真空；所述多个阶段中，每个阶段的抽真空次数为6-10次。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述多个阶段中，每个阶段的抽真空次数相同。
8.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其中，层压过程中包括加热；所述每个阶段的加热温度为120-180摄氏度。
9.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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