CN110586830A - 具有抵接分压结构的锻压机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抵接分压结构的锻压机械，包括机架，固定在机架上的锻造液压缸且设置有锻压块，在锻压块的顶面与锻造液压缸的活塞轴之间固定有抵接分压结构，抵接分压结构包括抵接顶板，在抵接顶板上均匀开设有圆形通孔，在锻压块的顶面一体成型有柱杆，在抵接顶板的底面固定有弧形缓冲抵压块，在锻压块的顶面还设置有C形卡槽，在弧形缓冲抵压块的底端一体成型有横向卡位块，弧形缓冲抵压的横向卡位块卡入C形卡槽内并螺纹连接的螺杆，在柱杆的顶端固定有挡板，在柱杆上套设有缓冲压簧。本发明的结构设置合理，有效的进行变形，通过抵接顶板使力量均匀传递至锻压块上，有利于提高锻压的稳定性和可靠性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种具有抵接分压结构的锻压机械。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
现有技术中，由于锻造是利用对金属坯料施加压力而使金属胚料产生形变，因而在锻压过程中，通常就需要辅助的减震装置来缓冲锻压机械对胚料施加的压力。现有技术中，锻压机械通常是采用液压驱动，在液压缸的液压轴的端部连接压块，液压缸通过液压轴驱动压块去冲压工件。但是，为了使压块的移动更加稳定，液压轴通常是与压块的中心位置连接，然后在冲压时压块两端均匀作用于工件上，完成冲压。但是，在进行冲压时，由于压块的作用力通常来自于液压轴，因而主要是通过中部向工件施压。当遇到工件的厚度不同或者两边的强度不同时，采用中间施压的方式极易造成压块逐渐倾斜，最终使得压块与液压杆的连接出现缺陷，压块在锻压过程中从液压轴上脱落下来，且极易造成安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有抵接分压结构的锻压机械。
实现本发明目的的技术方案是一种具有抵接分压结构的锻压机械，包括机架，固定在所述机架上的锻造液压缸且在所述锻造液压缸的活塞轴上设置有锻压块，在所述锻压块的顶面与所述锻造液压缸的活塞轴之间固定有抵接分压结构，所述抵接分压结构包括抵接顶板，所述抵接顶板的中心固定在所述锻造液压缸的活塞轴上，在所述抵接顶板上均匀开设有圆形通孔，在所述锻压块的顶面一体成型有柱杆，所述柱杆处于所述圆形通孔内，在所述抵接顶板的底面固定有弧形缓冲抵压块，所述弧形缓冲抵压块的顶面中心固定有与所述圆形通孔相配合的竖向圆孔，所述弧形缓冲抵压块通过螺钉固定在所述抵接顶板的底面上，在所述锻压块的顶面还设置有C形卡槽，所述C形卡槽对称设置在柱杆的两侧，在所述弧形缓冲抵压块的底端一体成型有横向卡位块，所述弧形缓冲抵压的横向卡位块卡入所述C形卡槽内并螺纹连接的螺杆，在所述横向卡位块内设置有条形卡槽，所述螺杆处于条形卡槽内，在所述柱杆的顶端固定有挡板，在所述柱杆上套设有缓冲压簧，所述缓冲压簧的顶端固定在所述挡板的底面上且所述缓冲压簧的底端固定在所述抵接顶板的顶面上。
在所述机架的内侧面设置有导向滑槽，所述抵接顶板的对称侧边顶部通过导向滑块设置在所述导向滑槽内且在所述导向滑块上设置有滚轮，所述滚轮的轮边抵压在导向滑槽内壁上。
在所述抵接顶板的顶部与所述锻造液压缸的活塞轴之间均匀固定有受力倾斜支杆，所述受力倾斜支杆以锻造液压缸的活塞轴为中心对称设置。
在所述抵接顶板的底面还设置有C形弹性复位压板，所述C形弹性复位压板的底端固定在所述弧形缓冲抵压块的侧边上。
在所述导向滑槽内设置有导向柱杆，在所述导向滑块的中部设置有导向通孔，所述导向柱杆穿设在导向通孔内，所述导向滑块在升降时在所述导向柱杆的作用下不会偏斜。
在所述抵接顶板的底面粘固有硬橡胶垫层。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，其设置有抵接分压结构，从而在实际锻压过程中，可以有效的进行变形，并通过抵接顶板使力量均匀传递至锻压块上，使锻压块上的力度均衡，有利于提高锻压的稳定性和可靠性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种具有抵接分压结构的锻压机械，包括机架1，固定在所述机架上的锻造液压缸2且在所述锻造液压缸的活塞轴上设置有锻压块3，在所述锻压块的顶面与所述锻造液压缸的活塞轴之间固定有抵接分压结构4，所述抵接分压结构4包括抵接顶板41，所述抵接顶板的中心固定在所述锻造液压缸的活塞轴上，在所述抵接顶板上均匀开设有圆形通孔42，在所述锻压块3的顶面一体成型有柱杆5，所述柱杆处于所述圆形通孔内，在所述抵接顶板的底面固定有弧形缓冲抵压块6，所述弧形缓冲抵压块的顶面中心固定有与所述圆形通孔相配合的竖向圆孔7，所述弧形缓冲抵压块通过螺钉固定在所述抵接顶板的底面上，在所述锻压块的顶面还设置有C形卡槽8，所述C形卡槽对称设置在柱杆的两侧，在所述弧形缓冲抵压块的底端一体成型有横向卡位块9，所述弧形缓冲抵压的横向卡位块卡入所述C形卡槽内并螺纹连接的螺杆10，在所述横向卡位块内设置有条形卡槽11，所述螺杆处于条形卡槽内，在所述柱杆的顶端固定有挡板12，在所述柱杆上套设有缓冲压簧13，所述缓冲压簧的顶端固定在所述挡板的底面上且所述缓冲压簧的底端固定在所述抵接顶板的顶面上。
在所述机架的内侧面设置有导向滑槽14，所述抵接顶板的对称侧边顶部通过导向滑块15设置在所述导向滑槽内且在所述导向滑块上设置有滚轮16，所述滚轮的轮边抵压在导向滑槽内壁上。
在所述抵接顶板的顶部与所述锻造液压缸的活塞轴之间均匀固定有受力倾斜支杆17，所述受力倾斜支杆以锻造液压缸的活塞轴为中心对称设置。
在所述抵接顶板的底面还设置有C形弹性复位压板18，所述C形弹性复位压板的底端固定在所述弧形缓冲抵压块的侧边上。
在所述导向滑槽内设置有导向柱杆19，在所述导向滑块的中部设置有导向通孔，所述导向柱杆穿设在导向通孔内，所述导向滑块在升降时在所述导向柱杆的作用下不会偏斜。
在所述抵接顶板的底面粘固有硬橡胶垫层20。
本发明的结构设置合理，操作便捷，其设置有抵接分压结构，从而在实际锻压过程中，可以有效的进行变形，并通过抵接顶板使力量均匀传递至锻压块上，使锻压块上的力度均衡，有利于提高锻压的稳定性和可靠性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有抵接分压结构的锻压机械，包括机架，固定在所述机架上的锻造液压缸且在所述锻造液压缸的活塞轴上设置有锻压块，在所述锻压块的顶面与所述锻造液压缸的活塞轴之间固定有抵接分压结构，其特征在于：所述抵接分压结构包括抵接顶板，所述抵接顶板的中心固定在所述锻造液压缸的活塞轴上，在所述抵接顶板上均匀开设有圆形通孔，在所述锻压块的顶面一体成型有柱杆，所述柱杆处于所述圆形通孔内，在所述抵接顶板的底面固定有弧形缓冲抵压块，所述弧形缓冲抵压块的顶面中心固定有与所述圆形通孔相配合的竖向圆孔，所述弧形缓冲抵压块通过螺钉固定在所述抵接顶板的底面上，在所述锻压块的顶面还设置有C形卡槽，所述C形卡槽对称设置在柱杆的两侧，在所述弧形缓冲抵压块的底端一体成型有横向卡位块，所述弧形缓冲抵压的横向卡位块卡入所述C形卡槽内并螺纹连接的螺杆，在所述横向卡位块内设置有条形卡槽，所述螺杆处于条形卡槽内，在所述柱杆的顶端固定有挡板，在所述柱杆上套设有缓冲压簧，所述缓冲压簧的顶端固定在所述挡板的底面上且所述缓冲压簧的底端固定在所述抵接顶板的顶面上。
2.根据权利要求1所述的具有抵接分压结构的锻压机械，其特征在于：在所述机架的内侧面设置有导向滑槽，所述抵接顶板的对称侧边顶部通过导向滑块设置在所述导向滑槽内且在所述导向滑块上设置有滚轮，所述滚轮的轮边抵压在导向滑槽内壁上。
3.根据权利要求2所述的具有抵接分压结构的锻压机械，其特征在于：在所述抵接顶板的顶部与所述锻造液压缸的活塞轴之间均匀固定有受力倾斜支杆，所述受力倾斜支杆以锻造液压缸的活塞轴为中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的具有抵接分压结构的锻压机械，其特征在于：在所述抵接顶板的底面还设置有C形弹性复位压板，所述C形弹性复位压板的底端固定在所述弧形缓冲抵压块的侧边上。
5.根据权利要求4所述的具有抵接分压结构的锻压机械，其特征在于：在所述导向滑槽内设置有导向柱杆，在所述导向滑块的中部设置有导向通孔，所述导向柱杆穿设在导向通孔内，所述导向滑块在升降时在所述导向柱杆的作用下不会偏斜。
6.根据权利要求5所述的具有抵接分压结构的锻压机械，其特征在于：在所述抵接顶板的底面粘固有硬橡胶垫层。
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