CN110760266A - 一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法 - Google Patents
一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110760266A CN110760266A CN201910741668.4A CN201910741668A CN110760266A CN 110760266 A CN110760266 A CN 110760266A CN 201910741668 A CN201910741668 A CN 201910741668A CN 110760266 A CN110760266 A CN 110760266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- rosin
- fumaric acid
- reaction
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title claims abstract description 57
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 10
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003712 decolorant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/04—Chemical modification, e.g. esterification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法,该方法包括以下步骤:(1)松香脱色:称取松香,装入反应釜,加入水,加热至松香熔化;将温度保持在160‑170℃,向反应釜中通入氮气,加入脱色剂蒽醌,升温至270℃恒温反应4小时;松香:水:脱色剂的质量比为100:2:0.1;(2)加成反应:将温度保持在170℃,向反应釜中加入富马酸,升温至210‑230℃反应4小时;松香:富马酸质量比为100:20‑21;(3)酯化反应:向反应釜中加入季戊四醇,在200‑230℃反应3‑5小时;松香:季戊四醇的质量比为100:10‑12。本发明以蒽醌作为脱色剂,具有易于使用、脱色效果好的优点;同时还具有良好的溶解性,可作为水性或醇溶性油墨的连接料,满足水基体系油墨的需求。
Description
技术领域
本发明涉及改性松香树脂领域,尤其涉及一种水溶性富马酸改性松香树脂及 其制备方法。
背景技术
长久以来,环境问题已困扰着人类的发展,国家对环境保护的要求越来越 高,近年来,人们对环境保护的意义越来越了解,相对的开始对于传统的溶剂 型油墨所带来的环境污染问题也愈加重视。为了保护人们的身心健康和实现国 家环保目标,包装行业用油墨也逐步向水基体系发展,由于溶剂型油墨含有大 量的有害物质(有机化合物VOCs)对人体极其有害,使得水性油墨的研制尤为 重要。水性油墨对连接料的溶解性水性或醇溶性具有很高的要求。
同时现有技术中,松香通常采用草酸、硫磺、亚磷酸、碘化钾、次亚磷 酸、硫酚类等脱色剂进行脱色,但是存在脱色效果差、工艺复杂等缺点,而松 香脱色效果直接影响松香树脂的色泽,过深的色泽不利于后续油墨色彩的调 配。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处,而提供一种环保、高溶 解性的水溶性富马酸改性松香树脂。与此相应,本发明还提供了制备上述水溶 性富马酸改性松香树脂的方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种水溶性富马酸改性松香 树脂的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)松香脱色:称取松香,装入反应釜,装好搅拌器、回流冷凝器及加 热装置,加入水,加热至松香熔化;将温度保持在160-170℃,开 动搅拌器,向反应釜中通入氮气,加入脱色剂蒽醌,升温至270℃ 恒温反应4小时;松香:水:脱色剂的质量比为100:2:0.1;
(2)加成反应:将温度保持在170℃,向反应釜中加入富马酸,升温至 210-230℃反应4小时;松香:富马酸质量比为100:20-21;
(3)酯化反应:向反应釜中加入季戊四醇,在200-230℃反应3-5小 时,每隔1小时取样测试甲醇、乙醇胺及氨水溶解性及酸值,指标 合格即刻出料;松香:季戊四醇的质量比为100:10-12。
进一步的,所述步骤(1)中,蒽醌为粉体状,制得的松香色泽(铁钴)为 1-2。
进一步的,所述步骤(2)中,加成反应温度为210℃,反应时间为4小时。
进一步的,所述步骤(2)中,制得的产品指标为酸值≥160mg KOH/g,软化 点≥135℃,色泽2-3。
进一步的,所述步骤(3)中,酯化反应温度为215℃,酯化反应时间为3小 时。
通过上述方法制备得到的水溶性富马酸改性松香树脂其特征在于:酸值: ≥160mg KOH/g;软化点(环球法):≥135℃;色泽(铁钴):2-3;甲醇溶解 度(%):2000%以上;氨水溶解:合格;乙醇胺溶解:合格。
产品测试方法如下:
1.色泽按HG2-231-65进行测定;酸值按GB1668-81进行测定;软化点按 GB4507-84进行测定;
2.甲醇溶解度测定方法:称取10.0克试样加入到100ml三角烧瓶中,加 入甲醇10.0克,沙浴加热,试样完全溶解,冷却至常温,调配成50% 的树脂溶液,取出试样5克,在25℃滴加甲醇至溶液混浊;甲醇溶解 度(%)=甲醇使用量(V)×100/称取树脂液量(S);
3.氨水溶解性测定方法:称取5.00克试样装入50ml带玻璃塞的三角烧 瓶中,加入纯水10.70克,加入25%的氨水1.24克,盖紧玻璃塞,常 温下摇均,待试样完全溶解后,确认PH值为8.7-8.9;观察其状态, 透明、不固化、有流动性,视为合格;
4.乙醇胺溶解性测定方法:称取20.00克试样装入100ml带玻璃塞的三 角烧瓶中,加入纯水24.00克和异丙醇6克,常温下摇匀,滴加乙醇 胺,调整溶液的PH值为8.5;溶液清澈透明,即为合格。
本发明的有益效果为:
1.该水溶性富马酸改性松香树脂采用粉体蒽醌作为脱色剂,具有易于使 用、脱色效果好的优点。
2.该水溶性富马酸改性松香树脂具有良好的溶解性,可作为水性或醇溶性 油墨的连接料,满足水基体系油墨的需求。
3.采用该水溶性富马酸改性松香树脂制得的水性油墨,具有墨膜坚硬、易 交联、光泽好及溶剂释放性好的特点。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将通过具体实施例对 本发明作进一步说明。
实施例
本发明的一种水溶性富马酸改性松香树脂的制备方法包括以下步骤:
(1)松香脱色:称取松香,装入反应釜,装好搅拌器、回流冷凝器及加热 装置,加入水,加热至松香熔化;将温度保持在160-170℃,开动搅拌器,向 反应釜中通入氮气,加入脱色剂蒽醌,升温至270℃恒温反应4小时;松香: 水:脱色剂的质量比为100:2:0.1。
现有技术中,通常采用草酸、硫磺、亚磷酸、碘化钾、次亚磷酸、硫酚类 等脱色剂进行脱色,但是存在脱色效果差、工艺复杂等缺点。
该实施例中蒽醌为粉体,具有易于使用、脱色效果好的优点;通过步骤 (1),可将松香的色泽(铁钴)降低至为2-3。下面“表一”为不同脱色剂对 松香脱色效果的比较试验数据。
表一:脱色剂对松香脱色效果的比较试验
(2)加成反应:将温度保持在170℃,向反应釜中加入富马酸,升温至 210-230℃反应4小时;松香:富马酸的质量比为100:20-21;
所述步骤(2)中,制得的产品指标为酸值≥160mg KOH/g,软化点≥135℃, 色泽4-5
(3)酯化反应:向反应釜中加入季戊四醇,在200-230℃反应3-5小时, 每隔1小时取样测试甲醇、乙醇胺及氨水溶解性及酸值,指标合格即刻出料; 松香:季戊四醇的质量比为100:10-12。
所述步骤(3)中,将酯化反应温度更加精确的控制在215℃,酯化反应时间 3小时的情况下,产品的色泽、溶解性更佳。
通过上述方法制备得到的水溶性富马酸改性松香树脂其特征在于:酸值: ≥160mg KOH/g;软化点(环球法):≥135℃;色泽(铁钴):2-3;甲醇溶解 度(%):2000%以上;氨水溶解:合格;乙醇胺溶解:合格。
实施例中,松香为国标二级;富马酸为工业一级;季戊四醇为工业优等 品;催化剂为化学纯。
产品测试方法如下:
1.色泽按HG2-231-65进行测定;酸值按GB1668-81进行测定;软化点按 GB4507-84进行测定;
2.甲醇溶解度测定方法:称取10.0克试样加入到100ml三角烧瓶中,加 入甲醇10.0克,沙浴加热,试样完全溶解,冷却至常温,调配成50% 的树脂溶液,取出试样5克,在25℃滴加甲醇至溶液混浊;甲醇溶解 度(%)=甲醇使用量(V)×100/称取树脂液量(S);
3.氨水溶解性测定方法:称取5.00克试样装入50ml带玻璃塞的三角烧 瓶中,加入纯水10.70克,加入25%的氨水1.24克,盖紧玻璃塞,常 温下摇匀,待试样完全溶解后,确认PH值为8.7-8.9;观察其状态, 透明、不固化、有流动性,视为合格;
4.乙醇胺溶解性测定方法:称取20.00克试样装入100ml带玻璃塞的三 角烧瓶中,加入纯水24.00克和异丙醇6克,常温下摇均,滴加乙醇 胺,调整溶液的PH值为8.5;溶液清澈透明,即为合格。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本 发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的 普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而 不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种水溶性富马酸改性松香树脂的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)松香脱色:称取松香,装入反应釜,装好搅拌器、回流冷凝器及加热装置,加入水,加热至松香熔化;将温度保持在160-170℃,开动搅拌器,向反应釜中通入氮气,加入脱色剂蒽醌,升温至270℃恒温反应4小时;松香:水:脱色剂的质量比为100:2:0.1;
(2)加成反应:将温度保持在170℃,向反应釜中加入富马酸,升温至210-230℃反应4小时;松香:富马酸质量比为100:20-21;
(3)酯化反应:向反应釜中加入季戊四醇,在200-230℃反应3-5小时,每隔1小时取样测试甲醇、乙醇胺及氨水溶解性及酸值,指标合格即刻出料;松香:季戊四醇的质量比为100:10-12。
2.如权利要求1所述的一种水溶性富马酸改性松香树脂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,蒽醌为粉体状,制得的松香色泽(铁钴)为1-2。
3.如权利要求1所述的一种水溶性富马酸改性松香树脂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,加成反应温度为210℃,反应时间为4小时。
4.如权利要求1所述的一种水溶性富马酸改性松香树脂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,制得的产品指标为酸值≥160mg KOH/g,软化点≥135℃,色泽2-3。
5.如权利要求1所述的一种水溶性富马酸改性松香树脂的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,酯化反应温度为215℃,酯化反应时间为3小时。
6.一种采用如权利要求1所述方法制备得到的水溶性富马酸改性松香树脂。
7.如权利要求6所述的一种水溶性富马酸改性松香树脂,其特征在于:酸值:≥160mgKOH/g;软化点(环球法):≥135℃;色泽(铁钴):2-3;甲醇溶解度(%):2000%以上;氨水溶解:合格;乙醇胺溶解:合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910741668.4A CN110760266A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910741668.4A CN110760266A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110760266A true CN110760266A (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69329298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910741668.4A Pending CN110760266A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110760266A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826088A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-10-27 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种高水溶性超浅色松香树脂的生产工艺 |
| CN112011275A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种食用级水性松香树脂、其制备方法及其应用 |
| CN112795313A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 武汉迪赛新材料有限公司 | 一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法 |
| CN114085568A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-25 | 东莞高绮印刷有限公司 | 一种混合植物油基丝网印刷油墨及其制备方法和丝网印刷工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822526A (en) * | 1986-08-18 | 1989-04-18 | Arakawa Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing liquid rosin ester with anthraquinone and alkali metal iodide |
| CN101649161A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-02-17 | 张家港市阳光化工有限公司 | 高粘度松香树脂的制备方法 |
| CN102337078A (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-01 | 景东力奥林产集团林业化工有限公司 | 松香树脂生产工艺 |
| CN103613998A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种清香水性油墨 |
| CN103627250A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-12 | 张家港威迪森化学有限公司 | 一种水性油墨 |
| CN105907312A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 浅色松香甲酯的制备方法 |
| WO2019006431A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Kraton Polymers Llc | CLEAR COLOPHANE ESTER COMPOSITIONS AND METHODS OF PREPARATION THEREOF |
-
2019
- 2019-08-12 CN CN201910741668.4A patent/CN110760266A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822526A (en) * | 1986-08-18 | 1989-04-18 | Arakawa Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing liquid rosin ester with anthraquinone and alkali metal iodide |
| CN101649161A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-02-17 | 张家港市阳光化工有限公司 | 高粘度松香树脂的制备方法 |
| CN102337078A (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-01 | 景东力奥林产集团林业化工有限公司 | 松香树脂生产工艺 |
| CN103627250A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-12 | 张家港威迪森化学有限公司 | 一种水性油墨 |
| CN103613998A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种清香水性油墨 |
| CN105907312A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 浅色松香甲酯的制备方法 |
| WO2019006431A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Kraton Polymers Llc | CLEAR COLOPHANE ESTER COMPOSITIONS AND METHODS OF PREPARATION THEREOF |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826088A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-10-27 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种高水溶性超浅色松香树脂的生产工艺 |
| CN111826088B (zh) * | 2020-08-12 | 2021-12-31 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种高水溶性超浅色松香树脂的生产工艺 |
| CN112011275A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-01 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种食用级水性松香树脂、其制备方法及其应用 |
| CN112011275B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-04-15 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种食用级水性松香树脂、其制备方法及其应用 |
| CN112795313A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 武汉迪赛新材料有限公司 | 一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法 |
| CN114085568A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-25 | 东莞高绮印刷有限公司 | 一种混合植物油基丝网印刷油墨及其制备方法和丝网印刷工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110760266A (zh) | 一种水溶性富马酸改性松香树脂及其制备方法 | |
| CN113502089B (zh) | 一种水性笔墨水用的色浆 | |
| JPWO2023008365A5 (zh) | ||
| CN103613998A (zh) | 一种清香水性油墨 | |
| CN112745494A (zh) | 一种可电子束固化的共聚物树脂及其制备方法和粉末涂料组合物 | |
| CN102964919A (zh) | 一种环保水性胶印金银油墨及其制备方法 | |
| CN106221370B (zh) | 一种耐高温水性油墨及其制备方法 | |
| CN102675552A (zh) | 一种低粘度高亮光快干油墨用连接料及其制备方法 | |
| CN103772633B (zh) | 胶印油墨用高光泽树脂的制备方法 | |
| CN107325627A (zh) | 导电油墨低温固化组合物及其制备方法 | |
| CN107188882A (zh) | 1,3,5‑三环硫丙基巯甲基苯化合物及其制备方法 | |
| CN116199811B (zh) | 一种基于高分子硫醚的树脂酸金、有机金浆料及其制备方法 | |
| CN116352010B (zh) | 一种磷酸盐粘结剂及其制备方法 | |
| CN102676005B (zh) | 一种新型bopp镭射转移膜背涂涂料 | |
| CN107163673B (zh) | 一种超低voc水性凹印银墨及其制备方法 | |
| CN1990660B (zh) | 一种2.5gy 5.5/4颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块 | |
| CN117384511A (zh) | 一种陶瓷墨水分散剂及其制备方法和应用 | |
| CN113295633A (zh) | 一种喷射成形铝合金的锆元素含量测定方法 | |
| CN110864994A (zh) | 硫酸盐三氧化硫的测定方法 | |
| CN101338118A (zh) | 表达2.5r 7.5/5颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法 | |
| CN101684289A (zh) | 一种2.5y 8.5/6颜料的组合物及用此组合物制备的实物色块 | |
| CN101338144A (zh) | 表达10bg 5.5/10颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法 | |
| CN101343458A (zh) | 表达10gy 5.25/12颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法 | |
| CN101684251A (zh) | 10r 7.5/8颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法 | |
| CN101348645A (zh) | 表达10gy 5.5/12颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200207 |
