CN110760763A - 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法 - Google Patents

一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110760763A
CN110760763A CN201911075834.8A CN201911075834A CN110760763A CN 110760763 A CN110760763 A CN 110760763A CN 201911075834 A CN201911075834 A CN 201911075834A CN 110760763 A CN110760763 A CN 110760763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
equal
nuclear power
power equipment
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911075834.8A
Other languages
English (en)
Inventor
承天洋
唐广林
孙峰
承刚
张伟
卢迅
汪凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN HENGRUN RING FORGING CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN HENGRUN RING FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN HENGRUN RING FORGING CO Ltd filed Critical JIANGYIN HENGRUN RING FORGING CO Ltd
Priority to CN201911075834.8A priority Critical patent/CN110760763A/zh
Publication of CN110760763A publication Critical patent/CN110760763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/001—Impulsive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭；S2：第一次锻造；S3：第二次锻造；S4：锻后预热处理；S5：淬火；S6：回火;S7：产品力学性能检测；S8：无损检测按EN10228‑3规定对产品进行超声波无损检测；S9：锻后精加工。

Description

一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法。
背景技术
核电装备用金属材料通常在高温、高压、强腐蚀和强辐照的工况条件下工作，对材料的要求极高，通常要满足核性能、力学性能、化学性能、物理性能、辐照性能、工艺性能、经济性等各种性能的要求，要达到专用的标准法规要求，目前行业内常用材料为碳素钢、合金钢、不锈钢、镍基合金等。但是采用常规锻造手段处理上述材料会出现难以锻透的现象，一些铸态冶金缺陷，如偏析、疏松、缩孔等将不同程度地残留在锻件中，使锻件在热处理过程中将产生更大的应力集中，往往导致锻件在热处理过程中或在热处理结束后的放置过程中发生开裂，或者因内应力的存在而降低零件在服役时的有效寿命。此外，材料的抗辐照性能也难以满足核电装备用钢所需。因此，对于核电用装备的锻件锻后的产品检测尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法，包括以下步骤：
S1：采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭，其中各化学成分控制在如下质量百分比：C：≤0.06％；Si：≤0.75％；Mn：≤1.55％；P：≤0.030％；S：≤0.015％；Ni：3.5～4.8％；Cr：12.0～15.0％；Mo：0.32～0.73％；N： 0.020～0.3％，余量为铁和不可去除的杂质；
S2：第一次锻造，锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为950℃，锻件主截面部分的锻造比≥3.5；
S3：第二次锻造，锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为900℃，锻件主截面部分的锻造比≥3；
S4：锻后预热处理，以≥230℃的初始温度进行加热，以≥60℃/h的升温速率加热至850℃，保温3小时；
S5：淬火，首先升温至930～1060℃，保温4-5小时，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，后进行油冷；
S6：回火，首先升温至550～650℃，保温2-3小时，后进行空冷;
S7：产品力学性能检测，取3 个夏比 V 型缺口试样的平均值，其力学性能需符合
Figure DEST_PATH_IMAGE001
，
检测不合格产品重新进行热处理，且热处理次数不大于两次；
S8：无损检测按 EN10228-3 规定对产品进行超声波无损检测；
S9：锻后精加工。
进一步改进的是，步骤S7中力学性能检测包括拉伸试验、冲击试验以及硬度试验。
进一步改进的是，步骤S7中力学性能检测产品取样时应符合GB/T 2975《钢及钢产品力学性能试验和取样位置及试样制备》的规定。
进一步改进的是，所述拉伸试验按 GB/T 228.1 规定执行。
进一步改进的是，所述冲击试验按 GB/T 229 规 定执行。
进一步改进的是，所述硬度试验按 GB /T 231.1 规定执行。
本发明的优点和有益效果在于：增加了铬含量提高了锻件的耐腐蚀性，其次增加了镍含量有效提高了锻件的强度以及韧性，此外锻件锻造后采用新的力学性能检测方法，使锻件完全符合核电用金属的要求，保证了产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法，包括以下步骤：
S1：采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭，其中各化学成分控制在如下质量百分比：C：≤0.06％；Si：≤0.75％；Mn：≤1.55％；P：≤0.030％；S：≤0.015％；Ni：3.5～4.8％；Cr：12.0～15.0％；Mo：0.32～0.73％；N： 0.020～0.3％，余量为铁和不可去除的杂质；
S2：第一次锻造，锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为950℃，锻件主截面部分的锻造比≥3.5；
S3：第二次锻造，锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为900℃，锻件主截面部分的锻造比≥3；
S4：锻后预热处理，以≥230℃的初始温度进行加热，以≥60℃/h的升温速率加热至850℃，保温3小时；
S5：淬火，首先升温至930～1060℃，保温4-5小时，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，后进行油冷；
S6：回火，首先升温至550～650℃，保温2-3小时，后进行空冷;
S7：产品力学性能检测，取3 个夏比 V 型缺口试样的平均值，其力学性能需符合
Figure 578405DEST_PATH_IMAGE002
，
检测不合格产品重新进行热处理，且热处理次数不大于两次；
S8：无损检测按 EN10228-3 规定对产品进行超声波无损检测；
S9：锻后精加工。
淬火及回火保温时间要确保充分，具体时`间根据锻件截面尺寸确定，环锻件性能热处理结束后，进行力学性能检测，力学性能检测完成后进行表面加工，达到探伤检验要求，进行正式超声波探伤，探伤合格后安排精加工，锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许打磨消除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度不应超过该处余量的80%。
步骤S7中力学性能检测包括拉伸试验、冲击试验以及硬度试验。力学性能检测产品取样时应符合GB/T 2975《钢及钢产品力学性能试验和取样位置及试样制备》的规定，所述拉伸试验按 GB/T 228.1 规定执行，所述冲击试验按 GB/T 229 规 定执行，所述硬度试验按 GB /T 231.1 规定执行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭，其中各化学成分控制在如下质量百分比：C：≤0.06％；Si：≤0.75％；Mn：≤1.55％；P：≤0.030％；S：≤0.015％；Ni：3.5～4.8％；Cr：12.0～15.0％；Mo：0.32～0.73％；N： 0.020～0.3％，余量为铁和不可去除的杂质；
S2：第一次锻造，锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为950℃，锻件主截面部分的锻造比≥3.5；
S3：第二次锻造，锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为900℃，锻件主截面部分的锻造比≥3；
S4：锻后预热处理，以≥230℃的初始温度进行加热，以≥60℃/h的升温速率加热至850℃，保温3小时；
S5：淬火，首先升温至930～1060℃，保温4-5小时，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，后进行油冷；
S6：回火，首先升温至550～650℃，保温2-3小时，后进行空冷;
S7：产品力学性能检测，取3 个夏比 V 型缺口试样的平均值，其力学性能需符合
Figure 31700DEST_PATH_IMAGE001
，
检测不合格产品重新进行热处理，且热处理次数不大于两次；
S8：无损检测按 EN10228-3 规定对产品进行超声波无损检测；
S9：锻后精加工。
2.如权利要求1所述的核电设备用钢制环锻件的锻造方法，其特征在于，步骤S7中力学性能检测包括拉伸试验、冲击试验以及硬度试验。
3.如权利要求1所述的核电设备用钢制环锻件的锻造方法，其特征在于，步骤S7中力学性能检测产品取样时应符合GB/T 2975《钢及钢产品力学性能试验和取样位置及试样制备》的规定。
4.如权利要求2所述的核电设备用钢制环锻件的锻造方法，其特征在于，所述拉伸试验按 GB/T 228.1 规定执行。
5.如权利要求2所述的核电设备用钢制环锻件的锻造方法，其特征在于，所述冲击试验按 GB/T 229 规 定执行。
6.如权利要求2所述的核电设备用钢制环锻件的锻造方法，其特征在于，所述硬度试验按 GB /T 231.1 规定执行。
CN201911075834.8A 2019-11-06 2019-11-06 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法 Pending CN110760763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911075834.8A CN110760763A (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911075834.8A CN110760763A (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110760763A true CN110760763A (zh) 2020-02-07

Family

ID=69336096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911075834.8A Pending CN110760763A (zh) 2019-11-06 2019-11-06 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110760763A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111167994A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 山东宝鼎重工实业有限公司 一种筒类件连锻生产工艺
CN114908226A (zh) * 2022-04-01 2022-08-16 南京钢铁有限公司 一种热锻成型复合淬火组织细化高强度螺栓的制造方法
CN115740314A (zh) * 2022-11-24 2023-03-07 南京工程学院 一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺
CN117415264A (zh) * 2023-09-14 2024-01-19 上海加宁新材料科技有限公司 一种改善核电泵壳金属热成形过程相互撕裂的锻造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0020793A1 (fr) * 1979-06-08 1981-01-07 Henrik Giflo Acier inoxydable, à haute résistance, apte au polissage et résistant aux acides
RU2164546C2 (ru) * 1999-04-12 2001-03-27 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Высокопрочная коррозионностойкая сталь аустенитно-мартенситного класса
CN101886228A (zh) * 2009-05-13 2010-11-17 中国科学院金属研究所 具有高强高韧和高耐腐蚀性能的低碳马氏体时效不锈钢
CN107345288A (zh) * 2017-06-29 2017-11-14 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种核电设备用钢及其锻件的制造方法
CN108517471A (zh) * 2018-03-29 2018-09-11 太原钢铁(集团)有限公司 油井用耐腐蚀超马氏体不锈钢管坯及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0020793A1 (fr) * 1979-06-08 1981-01-07 Henrik Giflo Acier inoxydable, à haute résistance, apte au polissage et résistant aux acides
RU2164546C2 (ru) * 1999-04-12 2001-03-27 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Высокопрочная коррозионностойкая сталь аустенитно-мартенситного класса
CN101886228A (zh) * 2009-05-13 2010-11-17 中国科学院金属研究所 具有高强高韧和高耐腐蚀性能的低碳马氏体时效不锈钢
CN107345288A (zh) * 2017-06-29 2017-11-14 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种核电设备用钢及其锻件的制造方法
CN108517471A (zh) * 2018-03-29 2018-09-11 太原钢铁(集团)有限公司 油井用耐腐蚀超马氏体不锈钢管坯及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武光江 等: "淬火和回火工艺对00Cr13Ni5Mo钢力学和组织性能的影响", 《金属世界》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111167994A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 山东宝鼎重工实业有限公司 一种筒类件连锻生产工艺
CN114908226A (zh) * 2022-04-01 2022-08-16 南京钢铁有限公司 一种热锻成型复合淬火组织细化高强度螺栓的制造方法
CN115740314A (zh) * 2022-11-24 2023-03-07 南京工程学院 一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺
CN117415264A (zh) * 2023-09-14 2024-01-19 上海加宁新材料科技有限公司 一种改善核电泵壳金属热成形过程相互撕裂的锻造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108517461B (zh) 一种高性能马氏体不锈钢法兰及其制造方法
CN110760763A (zh) 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法
CN104532097B (zh) 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法
CN100467624C (zh) 制备具有改良抗蚀性的不锈钢的方法
CN110468348B (zh) 一种核电站用022Cr19Ni10不锈钢法兰及其制造方法
CN114293102B (zh) 一种17CrNiMo6锻件的制造方法
JP7176637B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管及びマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
CN105798539A (zh) 高温合金螺栓生产方法
CN103789684A (zh) 核电站控制棒驱动机构驱动杆及其制备方法
CN110541112A (zh) 一种提高核电用sa508-3接管大锻件强韧性的制造方法
De Bruycker et al. Phenomenology of hydrogen flaking in nuclear reactor pressure vessels
CN115595470A (zh) 用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金及其制备方法
CN112941410A (zh) 一种奥氏体不锈钢中α相含量控制方法
CN110218955B (zh) SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法
CN112575248A (zh) 一种核电堆内构件导向结构用合金材料及其制备方法
CN106636955A (zh) 大型水轮机电渣熔铸马氏体不锈钢导叶铸件
CN102747368B (zh) 马氏体时效钢的浸蚀剂及其低倍组织的检验方法
CN113523165B (zh) 一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法
CN113151652B (zh) 一种小断面高温合金钢棒材的生产工艺和应用
CN112941400A (zh) 一种双相不锈钢相比例控制方法
CN121848070A (zh) 一种超超临界汽轮机用ZG12Cr10Mo1W1NiVNbN铸钢件的缺陷焊接方法
CN114438405B (zh) 耐低温油管阀门及其制备方法
CN113828718B (zh) 一种克服410阀体锻件精加工炸裂的方法
CN117265440B (zh) 一种镍基高温合金锻件的制备方法
JP4783840B2 (ja) 耐ＰＷＳＣＣ性に優れたＮｉ基合金の最終熱処理方法及びＮｉ基合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication