CN110760884A - 一种粉末冶金辅助材料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金辅助材料的制备工艺。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术，尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
目前粉末冶金的辅料在制备过程中，大多是单一的直接将原料进行机械粉碎或物理化学方法进行制粉，然后再依次进行成形烧结和处理，然而，这样的制备工艺得到产品纯度较低，掺杂较多的杂质，同时由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，易导致成型失败，不能实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，无法达到通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，从而给生产人员粉末冶金辅助材料的制备带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，解决了现有的制备工艺得到产品纯度较低，掺杂较多的杂质，同时由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，易导致成型失败，不能实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，无法达到通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、粉末的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石，然后将量取的各组分通过制粉工艺加工成冶金粉末原料，之后将制得的冶金粉末原料中加入增塑剂，并通过搅拌设备以400-500r/min的转速搅拌20-25min，从而得到改良型冶金粉末原料；
S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，在15-600MPa的压力下，压制成型；
S3、烧结：在锅炉中进行烧结，且烧结时至少有一种元素仍处于固态，在烧结过程中粉末颗粒间依次通过扩散、再结晶、熔焊、化合和溶解的物理化学过程，然后成为具有一定孔隙度的冶金产品；
S4、后处理：将步骤S3烧结完成后的冶金产品依次经过精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油和熔渗工序进行处理，从而得到粉末冶金辅助材料。
优选的，所述步骤S1中冶金原料按重量比份包括：精炼渣10-20份、钨铁合金10-20份、镍矿石10-20份、高岭石10-20份、黄铁矿5-10份和孔雀石5-10份。
优选的，所述步骤S1中冶金粉末原料的制备工艺具体包括以下步骤：
a1、首先将量取的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石依次倒入粉碎筛选设备中，通过二次粉碎筛选，使混合粉末的粒度达到200-300目；
a2、将步骤a1二次粉碎筛选完成后的混合粉末倒入溶解罐中，加入20-40mL的盐酸，然后通过搅拌设备以转速为300-400r/min，温度为35-38℃的条件下搅拌溶解20-30min，即可得到盐溶液；
a3、将步骤a2得到的盐溶液转移至电解池中，安装好电解两极后，通电电解，使金属盐溶液电解制取金属与合金粉末；
a4、对步骤a3得到的金属与合金粉末进行集中收集，从而得到冶金粉末原料。
优选的，所述步骤S1中加入的增塑剂为机油、橡胶或石蜡中的一种或多种的组合。
优选的，所述步骤S3中的锅炉为保护气氛的高温炉或真空炉中的一种。
优选的，所述步骤a2盐酸的浓度为1.6-2.8mol/L。
(三)有益效果
本发明提供了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石，然后将量取的各组分通过制粉工艺加工成冶金粉末原料，之后将制得的冶金粉末原料中加入增塑剂，并通过搅拌设备以400-500r/min的转速搅拌20-25min，从而得到改良型冶金粉末原料，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，在15-600MPa的压力下，压制成型，S3、烧结：在锅炉中进行烧结，且烧结时至少有一种元素仍处于固态，在烧结过程中粉末颗粒间依次通过扩散、再结晶、熔焊、化合和溶解的物理化学过程，然后成为具有一定孔隙度的冶金产品，S4、后处理：将步骤S3烧结完成后的冶金产品依次经过精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油和熔渗工序进行处理，从而得到粉末冶金辅助材料，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，很好的达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、粉末的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的15份精炼渣、15份钨铁合金、15份镍矿石、15份高岭石、7份黄铁矿和7份孔雀石，然后将量取的各组分通过制粉工艺加工成冶金粉末原料，之后将制得的冶金粉末原料中加入增塑剂，并通过搅拌设备以450r/min的转速搅拌23min，从而得到改良型冶金粉末原料，加入的增塑剂为机油、橡胶和石蜡的组合物，冶金粉末原料的制备工艺具体包括以下步骤：
a1、首先将量取的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石依次倒入粉碎筛选设备中，通过二次粉碎筛选，使混合粉末的粒度达到250目；
a2、将步骤a1二次粉碎筛选完成后的混合粉末倒入溶解罐中，加入30mL的盐酸，然后通过搅拌设备以转速为350r/min，温度为36℃的条件下搅拌溶解25min，即可得到盐溶液，盐酸的浓度为2.2mol/L；
a3、将步骤a2得到的盐溶液转移至电解池中，安装好电解两极后，通电电解，使金属盐溶液电解制取金属与合金粉末；
a4、对步骤a3得到的金属与合金粉末进行集中收集，从而得到冶金粉末原料；
S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，在400MPa的压力下，压制成型；
S3、烧结：在锅炉中进行烧结，且烧结时至少有一种元素仍处于固态，在烧结过程中粉末颗粒间依次通过扩散、再结晶、熔焊、化合和溶解的物理化学过程，然后成为具有一定孔隙度的冶金产品，锅炉为保护气氛的高温炉；
S4、后处理：将步骤S3烧结完成后的冶金产品依次经过精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油和熔渗工序进行处理，从而得到粉末冶金辅助材料。
实施例2
S1、粉末的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的10份精炼渣、10份钨铁合金、10份镍矿石、10份高岭石、10份黄铁矿和10份孔雀石，然后将量取的各组分通过制粉工艺加工成冶金粉末原料，之后将制得的冶金粉末原料中加入增塑剂，并通过搅拌设备以400r/min的转速搅拌20min，从而得到改良型冶金粉末原料，加入的增塑剂为机油，冶金粉末原料的制备工艺具体包括以下步骤：
a1、首先将量取的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石依次倒入粉碎筛选设备中，通过二次粉碎筛选，使混合粉末的粒度达到200目；
a2、将步骤a1二次粉碎筛选完成后的混合粉末倒入溶解罐中，加入20mL的盐酸，然后通过搅拌设备以转速为300r/min，温度为35℃的条件下搅拌溶解20min，即可得到盐溶液，盐酸的浓度为1.6mol/L；
a3、将步骤a2得到的盐溶液转移至电解池中，安装好电解两极后，通电电解，使金属盐溶液电解制取金属与合金粉末；
a4、对步骤a3得到的金属与合金粉末进行集中收集，从而得到冶金粉末原料；
S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，在15MPa的压力下，压制成型；
S3、烧结：在锅炉中进行烧结，且烧结时至少有一种元素仍处于固态，在烧结过程中粉末颗粒间依次通过扩散、再结晶、熔焊、化合和溶解的物理化学过程，然后成为具有一定孔隙度的冶金产品，锅炉为真空炉；
S4、后处理：将步骤S3烧结完成后的冶金产品依次经过精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油和熔渗工序进行处理，从而得到粉末冶金辅助材料。
实施例3
S1、粉末的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的120份精炼渣、20份钨铁合金、20份镍矿石、20份高岭石、5份黄铁矿和5份孔雀石，然后将量取的各组分通过制粉工艺加工成冶金粉末原料，之后将制得的冶金粉末原料中加入增塑剂，并通过搅拌设备以500r/min的转速搅拌25min，从而得到改良型冶金粉末原料，加入的增塑剂为石蜡，冶金粉末原料的制备工艺具体包括以下步骤：
a1、首先将量取的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石依次倒入粉碎筛选设备中，通过二次粉碎筛选，使混合粉末的粒度达到300目；
a2、将步骤a1二次粉碎筛选完成后的混合粉末倒入溶解罐中，加入40mL的盐酸，然后通过搅拌设备以转速为400r/min，温度为38℃的条件下搅拌溶解30min，即可得到盐溶液，盐酸的浓度为2.8mol/L；
a3、将步骤a2得到的盐溶液转移至电解池中，安装好电解两极后，通电电解，使金属盐溶液电解制取金属与合金粉末；
a4、对步骤a3得到的金属与合金粉末进行集中收集，从而得到冶金粉末原料；
S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，在600MPa的压力下，压制成型；
S3、烧结：在锅炉中进行烧结，且烧结时至少有一种元素仍处于固态，在烧结过程中粉末颗粒间依次通过扩散、再结晶、熔焊、化合和溶解的物理化学过程，然后成为具有一定孔隙度的冶金产品，锅炉为保护气氛的高温炉；
S4、后处理：将步骤S3烧结完成后的冶金产品依次经过精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油和熔渗工序进行处理，从而得到粉末冶金辅助材料。
综上所述
本发明可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，很好的达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、粉末的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石，然后将量取的各组分通过制粉工艺加工成冶金粉末原料，之后将制得的冶金粉末原料中加入增塑剂，并通过搅拌设备以400-500r/min的转速搅拌20-25min，从而得到改良型冶金粉末原料；
S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，在15-600MPa的压力下，压制成型；
S3、烧结：在锅炉中进行烧结，且烧结时至少有一种元素仍处于固态，在烧结过程中粉末颗粒间依次通过扩散、再结晶、熔焊、化合和溶解的物理化学过程，然后成为具有一定孔隙度的冶金产品；
S4、后处理：将步骤S3烧结完成后的冶金产品依次经过精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油和熔渗工序进行处理，从而得到粉末冶金辅助材料。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中冶金原料按重量比份包括：精炼渣10-20份、钨铁合金10-20份、镍矿石10-20份、高岭石10-20份、黄铁矿5-10份和孔雀石5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中冶金粉末原料的制备工艺具体包括以下步骤：
a1、首先将量取的精炼渣、钨铁合金、镍矿石、高岭石、黄铁矿和孔雀石依次倒入粉碎筛选设备中，通过二次粉碎筛选，使混合粉末的粒度达到200-300目；
a2、将步骤a1二次粉碎筛选完成后的混合粉末倒入溶解罐中，加入20-40mL的盐酸，然后通过搅拌设备以转速为300-400r/min，温度为35-38℃的条件下搅拌溶解20-30min，即可得到盐溶液；
a3、将步骤a2得到的盐溶液转移至电解池中，安装好电解两极后，通电电解，使金属盐溶液电解制取金属与合金粉末；
a4、对步骤a3得到的金属与合金粉末进行集中收集，从而得到冶金粉末原料。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中加入的增塑剂为机油、橡胶或石蜡中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中的锅炉为保护气氛的高温炉或真空炉中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤a2盐酸的浓度为1.6-2.8mol/L。
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