CN110802478B - 一种钢结构型钢切割断口快速处理机械及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于型钢技术领域，具体涉及一种钢结构型钢切割断口快速处理机械及处理方法；所述机械包括安装板，安装板顶部和底部安装有内部滑动配合有滑动杆的第一支撑架和第二支撑架；滑动杆端部连接磁铁板；安装板内开设气道；安装板后表面安装抽气泵；安装板前表面安装第一滑轨和第二滑轨；第一滑轨上滑动配合第一滑块，第二滑轨上滑动配合第二滑块；第一滑块和第二滑块之间固定连接第三滑轨；第三滑轨上滑动配合第三滑块；第三滑轨上滑动配合主动带轮和从动带轮；主动带轮和从动带轮外表面配合有打磨带。本发明能对钢结构中常用的C型钢和H型钢实现完全贴合打磨，提高了打磨的效果；且打磨过程中产生的磨屑不会进入型钢断口与打磨面之间。

Description

一种钢结构型钢切割断口快速处理机械及处理方法

技术领域

本发明属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构型钢切割断口快速处理机械及处理方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和板钢等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺处理。钢结构中各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑等领域。型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,根据断面形状，型钢分为简单断面型钢和异型钢；前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。钢结构中所用型钢的断面以C型钢和H型钢较多。型钢切割完成后，断口处会形成尖锐的毛刺，在运输和安装过程中可能会对人体造成伤害，故需对型钢的切割断口进行处理。

传统的型钢切割断口处理方法是人工用磨刀对断口边缘进行打磨，耗费的人力较多且加工效率很低。申请号为CN201910723662.4的中国发明专利示出了一种带有力度可调式夹具的钢材生产中端口毛刺打磨装置，包括打磨机架，打磨机架的内壁上设置有角板，角板和打磨机架的内壁上均设置有支撑杆，支撑杆的端部设置有限位板，限位板插接在导向槽的内部，导向槽开设在转筒的外壁上，且限位板的表面嵌入安装有钢珠，转筒的外壁上设置有把手，且转筒的内壁设置有套筒，套筒的内部插接有伸缩螺杆；该装置将钢材夹持在转筒内部，转筒被支撑杆配合限位板围护支撑，实现转筒带动内部钢材转动，便于同一个打磨设备对圆形钢材的圆弧曲面全面打磨。该装置相比人工，提高了打磨的效率。但是，实际使用该装置对型钢的切割断口进行打磨时仍然存在以下问题：（1）只能对圆形钢材断口处进行打磨，对钢结构中常用的C型钢和H型钢，无法做到完全贴合打磨；（2）打磨过程中产生的磨屑飞溅进入型钢断口与打磨面之间，严重降低了打磨的质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种钢结构型钢切割断口快速处理机械及处理方法，目的在于解决采用现有技术中的打磨装置对型钢的切割断口进行打磨时存在的以下问题：（1）只能对圆形钢材断口处进行打磨，对钢结构中常用的C型钢和H型钢，无法做到完全贴合打磨；（2）打磨过程中产生的磨屑飞溅进入型钢断口与打磨面之间，严重降低了打磨的质量。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢结构型钢切割断口快速处理机械，包括矩形安装板，安装板的顶部固定安装有垂直于安装板前表面的第一支撑架，安装板的底部固定安装有垂直于安装板前表面的第二支撑架。第一支撑架的底面和第二支撑架的顶面分别开设有平行于安装板前表面的滑槽，滑槽内开设有第一限位槽。滑槽内滑动配合有滑动杆，滑动杆上固定连接有与第一限位槽配合的第一限位块。滑动杆位于滑槽外的端部固定连接有垂直于安装板前表面的磁铁板。滑动杆外套设有弹簧，弹簧一端固定连接在磁铁板上，弹簧另一端固定连接在第一支撑架的底面或第二支撑架的顶面上。对型钢断口进行打磨前，通过磁铁板与型钢表面的吸附力以及弹簧对磁铁板施加的抵压力将所述机械与型钢固定连接在一起。

安装板内均匀开设有若干个贯通安装板前后表面的气道。安装板后表面边沿处固定安装有第一螺纹套，第一螺纹套一端开口且开口端螺纹配合有第二螺纹套，第二螺纹套的一端封闭且封闭端固定安装有抽气泵。抽气泵连通第一螺纹套、第二螺纹套与安装板组成的腔体。通过抽气泵对安装板前表面附近的空气进行抽气，夹杂有磨屑的空气被抽入腔体中后，磨屑自然下落残留在腔体内，将第一螺纹套和第二螺纹套拆开即可对腔体内残留的磨屑进行清理。

安装板前表面左右两侧分别固定安装有平行于安装板前表面且垂直于磁铁板的第一滑轨和第二滑轨。第一滑轨上滑动配合有若干个第一滑块，第二滑轨上滑动配合有若干个第二滑块。第一滑块和第二滑块之间固定连接有若干根平行于磁铁板和安装板前表面且截面为矩形的第三滑轨。第三滑轨上距离安装板最远的侧面平行于安装板的前表面。每根第三滑轨上滑动配合有两个第三滑块。最上方第三滑轨上的第三滑块内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴垂直于安装板的前表面，输出轴外固定套设有主动带轮。除最上方第三滑轨上第三滑块外其余的第三滑块内转动配合有第一转轴，第一转轴垂直于安装板的前表面且第一转轴外固定套设有从动带轮。主动带轮和从动带轮外表面配合有打磨带，打磨带端部与第三滑轨上距离安装板最远的侧面贴合。通过推动第一滑块和第二滑块在第一滑轨和第二滑轨上滑动，调整第三滑轨的纵向位置，从而调整第三滑块、主动带轮和从动带轮的纵向位置。通过推动第三滑块在第三滑轨上滑动，调整第三滑块的横向位置，从而调整主动带轮和从动带轮的横向位置。打磨前现将型钢切割断口抵触在第三滑轨距离安装板最远的侧面上。通过主动带轮和从动带轮纵向和横向位置的调整，使得打磨带灵活地呈现出不同的形状。将主动带轮和从动带轮抵触到型钢切割断口边缘处时，打磨带的形状与型钢切割断口边缘的形状一致，打磨带抵触在型钢切割断口边缘上。通过旋转电机带动主动带轮转动，从而带动打磨带运动，打磨带抵触在型钢切割断口边缘处对型钢切割断口边缘进行打磨。

所述第三滑轨上滑动配合有两个第四滑块，且两个第四滑块分别位于左侧第三滑块的左侧和右侧第三滑块的右侧。第四滑块上固定安装有平行于安装板前表面的伸缩杆，相邻两个伸缩杆之间固定安装有轴承架，轴承架内转动配合有轴线垂直于安装板前表面的张紧带轮。伸缩杆包括固定连接在轴承架上的第一套筒，第一套筒内沿其轴向滑动配合第二套筒，第二套筒内沿其轴向滑动配合第三套筒。第一套筒和第二套筒内分别开设有第二限位槽和第三限位槽。第二套筒和第三套筒的外表面分别固定连接有与第二限位槽配合的第二限位块以及与第三限位槽配合的第三限位块。通过推动第四滑块在第三滑轨上滑动，改变第四滑块的横向位置。通过推动第一滑块和第二滑块在第一滑轨和第二滑轨上滑动，调整第三滑轨的纵向位置，从而调整第四滑块的纵向位置；当相邻的第三滑轨之间距离发生变化时，第二套筒和第三套筒的伸出长度发生变化，从而改变伸缩杆的整体长度。通过调整第四滑块的横向位置和纵向位置，改变张紧带轮的横向位置和纵向位置，使得张紧带轮抵触在打磨带的外表面，对打磨带起到张紧作用，确保打磨带的平稳运转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上设置有定位机构。定位机构包括固定连接在第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块侧面的轴承，轴承内转动配合有轴线垂直于安装板前表面的第二转轴。第二转轴一端固定连接旋钮，另一端固定连接齿轮。齿轮的两侧分别啮合有相互平行的第一齿条和第二齿条。第一齿条和第二齿条与固定连接在第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上的限位套滑动配合。第一齿条和第二齿条上分别固定连接有门字型的第一卡块和第二卡块。第一卡块和第二卡块的内侧面转动安装有与第一滑轨、第二滑轨或第三滑轨表面滚动配合的磁性滚珠。第一卡块和第二卡块的端面上固定安装有磁性相反的第一磁铁块和第二磁铁块。第一卡块和第二卡块内侧面固定连接有与第一滑轨、第二滑轨或第三滑轨表面配合的橡胶块。将第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的位置调整好后，通过转动旋钮带动第二转轴和齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条在限位套的限位作用下相向运动，从而带动第一卡块和第二卡块相向运动。当第一卡块和第二卡块端面上固定的第一磁铁块和第二磁铁块相互吸附在一起时，橡胶块抵触在第一滑轨、第二滑轨或第三滑轨的表面，从而大大增加了第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块与相应滑轨之间的摩擦力，避免了第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块在打磨过程中带动打磨带发生运动导致打磨带形状发生变化，从而确保了打磨过程中打磨带始终抵触在型钢切割断口边缘处，提高了打磨的质量。打磨结束后，通过反向转动旋钮带动第一卡块和第二卡块反向运动分离即可。第一卡块和第二卡块相向运动和反向运动，以及第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块在相应的滑轨上运动过程中，磁性滚珠始终滚动配合在相应滑轨的表面，一方面提高了定位机构运动时的稳定性，另一方面减少了定位机构运动时的摩擦阻力，使操作更加省力。

本发明还提供了一种钢结构型钢切割断口快速处理方法，针对H型钢和C型钢的断口进行打磨，所述方法采用上述钢结构型钢切割断口快速处理机械配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、固定安装：通过推动磁铁板压缩弹簧，然后将型钢断口抵压在第三滑轨距离安装板最远的侧面上。松开磁铁板，磁铁板吸附型钢，同时弹簧将磁铁板抵压在型钢的表面，将钢结构型钢切割断口快速处理机械与型钢断口固定在一起。

步骤二、调整打磨带形状：通过滑动第一滑块和第二滑块调整第三滑轨的位置，通过滑动第三滑块，调整主动带轮和从动带轮的位置，使得打磨带与型钢的断口边缘紧密贴合在一起。通过滑动第四滑块调整张紧带轮的位置，使得张紧带轮与打磨带外表面紧密贴合在一起。

步骤三、对型钢断口打磨：通过定位机构对第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的位置进行固定。通过旋转电机带动打磨带沿着主动带轮和从动带轮构成的路径运动，打磨带对型钢的断口边缘进行打磨。同时通过抽气泵对安装板的前表面附近空气进行抽气，将打磨下来的磨屑吸走。

（三）有益效果

本发明具有如下有益效果：

（1）采用本发明的钢结构型钢切割断口快速处理机械对型钢的切割断口进行打磨时，可以对钢结构中常用的C型钢和H型钢实现完全贴合打磨，提高了打磨的效果；本发明在打磨过程中产生的磨屑经过气道被抽气泵吸入安装板后表面的腔体内，不会进入型钢断口与打磨面之间，从而避免了飞溅的磨屑对打磨质量的影响。

（2）本发明通过第一滑块和第二滑块带动第三滑轨纵向运动，从而对主动带轮和从动带轮的纵向位置进行调整；通过第三滑块对主动带轮和从动带轮的横向位置进行调整；从而灵活调整打磨带的形状，使得打磨带能够紧密贴合在型钢的切割断口边缘处，对型钢的切割断口边缘进行充分打磨。

（3）本发明通过定位机构对第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块调整后的位置进行固定，从而固定主动带轮、从动带轮以及张紧带轮的位置，确保打磨过程中主动带轮、从动带轮以及张紧带轮的位置不会发生偏移，从而确保打磨带始终紧密贴合在型钢的切割断口边缘处，提高了打磨的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例中钢结构型钢切割断口快速处理机械的正视图；

图2为本发明一个实施例中A处的放大示意图；

图3为本发明一个实施例中钢结构型钢切割断口快速处理机械的侧视图；

图4为本发明一个实施例中最上方第三滑轨上第三滑块的内部结构示意图；

图5为本发明一个实施例中伸缩杆的内部结构示意图；

图6为本发明一个实施例中定位机构的内部结构示意图；

图7为本发明一个实施例中钢结构型钢切割断口快速处理方法的步骤图。

图中：1-安装板、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-滑槽、5-第一限位槽、6-滑动杆、7-第一限位块、8-磁铁板、9-弹簧、10-气道、11-第一螺纹套、12-第二螺纹套、13-抽气泵、14-腔体、15-第一滑轨、16-第二滑轨、17-第一滑块、18-第二滑块、19-第三滑轨、20-第三滑块、21-旋转电机、22-输出轴、23-主动带轮、24-第一转轴、25-从动带轮、26-打磨带、27-第四滑块、28-伸缩杆、2801-第一套筒、2802-第二套筒、2803-第三套筒、2804-第二限位槽、2805-第三限位槽、2806-第二限位块、2807-第三限位块、29-轴承架、30-张紧带轮、31-定位机构、3101-轴承、3102-第二转轴、3103-旋钮、3104-齿轮、3105-第一齿条、3106-第二齿条、3107-限位套、3108-第一卡块、3109-第二卡块、3110-磁性滚珠、3111-第一磁铁块、3112-第二磁铁块、3113-橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种钢结构型钢切割断口快速处理机械，包括矩形安装板1，安装板1的顶部固定安装有垂直于安装板1前表面的第一支撑架2，安装板1的底部固定安装有垂直于安装板1前表面的第二支撑架3。第一支撑架2的底面和第二支撑架3的顶面分别开设有平行于安装板1前表面的滑槽4，滑槽4内开设有第一限位槽5。滑槽4内滑动配合有滑动杆6，滑动杆6上固定连接有与第一限位槽5配合的第一限位块7。滑动杆6位于滑槽4外的端部固定连接有垂直于安装板1前表面的磁铁板8。滑动杆6外套设有弹簧9，弹簧9一端固定连接在磁铁板8上，弹簧9另一端固定连接在第一支撑架2的底面或第二支撑架3的顶面上。对型钢断口进行打磨前，通过磁铁板8与型钢表面的吸附力以及弹簧9对磁铁板8施加的抵压力将所述机械与型钢固定连接在一起。

安装板1内均匀开设有若干个贯通安装板1前后表面的气道10。安装板1后表面边沿处固定安装有第一螺纹套11，第一螺纹套11一端开口且开口端螺纹配合有第二螺纹套12，第二螺纹套12的一端封闭且封闭端固定安装有抽气泵13。抽气泵13连通第一螺纹套11、第二螺纹套12与安装板1组成的腔体14。通过抽气泵13对安装板1前表面附近的空气进行抽气，夹杂有磨屑的空气被抽入腔体14中后，磨屑自然下落残留在腔体14内，将第一螺纹套11和第二螺纹套12拆开即可对腔体14内残留的磨屑进行清理。

安装板1前表面左右两侧分别固定安装有平行于安装板1前表面且垂直于磁铁板8的第一滑轨15和第二滑轨16。第一滑轨15上滑动配合有若干个第一滑块17，第二滑轨16上滑动配合有若干个第二滑块18。第一滑块17和第二滑块18之间固定连接有若干根平行于磁铁板8和安装板1前表面且截面为矩形的第三滑轨19。第三滑轨19上距离安装板1最远的侧面平行于安装板1的前表面。每根第三滑轨19上滑动配合有两个第三滑块20。最上方第三滑轨19上的第三滑块20内固定安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴22垂直于安装板1的前表面，输出轴22外固定套设有主动带轮23。除最上方第三滑轨19上第三滑块20外其余的第三滑块20内转动配合有第一转轴24，第一转轴24垂直于安装板1的前表面且第一转轴24外固定套设有从动带轮25。主动带轮23和从动带轮25外表面配合有打磨带26，打磨带26端部与第三滑轨19上距离安装板1最远的侧面贴合。通过推动第一滑块17和第二滑块18在第一滑轨15和第二滑轨16上滑动，调整第三滑轨19的纵向位置，从而调整第三滑块20、主动带轮23和从动带轮25的纵向位置。通过推动第三滑块20在第三滑轨19上滑动，调整第三滑块20的横向位置，从而调整主动带轮23和从动带轮25的横向位置。打磨前现将型钢切割断口抵触在第三滑轨19距离安装板1最远的侧面上。通过主动带轮23和从动带轮25纵向和横向位置的调整，使得打磨带26灵活地呈现出不同的形状。将主动带轮23和从动带轮25抵触到型钢切割断口边缘处时，打磨带26的形状与型钢切割断口边缘的形状一致，打磨带26抵触在型钢切割断口边缘上。通过旋转电机21带动主动带轮23转动，从而带动打磨带26运动，打磨带26抵触在型钢切割断口边缘对型钢切割断口边缘进行打磨。

第三滑轨19上滑动配合有两个第四滑块27，且两个第四滑块27分别位于左侧第三滑块20的左侧和右侧第三滑块20的右侧。第四滑块27上固定安装有平行于安装板1前表面的伸缩杆28，相邻两个伸缩杆28之间固定安装有轴承架29，轴承架29内转动配合有轴线垂直于安装板1前表面的张紧带轮30。伸缩杆28包括固定连接在轴承架29上的第一套筒2801，第一套筒2801内沿其轴向滑动配合第二套筒2802，第二套筒2802内沿其轴向滑动配合第三套筒2803。第一套筒2801和第二套筒2802内分别开设有第二限位槽2804和第三限位槽2805。第二套筒2802和第三套筒2803的外表面分别固定连接有与第二限位槽2804配合的第二限位块2806以及与第三限位槽2805配合的第三限位块2807。通过推动第四滑块27在第三滑轨19上滑动，改变第四滑块27的横向位置。通过推动第一滑块17和第二滑块18在第一滑轨15和第二滑轨16上滑动，调整第三滑轨19的纵向位置，从而调整第四滑块27的纵向位置；当相邻的第三滑轨19之间距离发生变化时，第二套筒2802和第三套筒2803的伸出长度发生变化，从而改变伸缩杆28的整体长度。通过调整第四滑块27的横向位置和纵向位置，改变张紧带轮30的横向位置和纵向位置，使得张紧带轮30抵触在打磨带26的外表面，对打磨带26起到张紧作用，确保打磨带26的平稳运转。

在本实施例中，所述第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27上设置有定位机构31。定位机构31包括固定连接在第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27侧面的轴承3101，轴承3101内转动配合有轴线垂直于安装板1前表面的第二转轴3102。第二转轴3102一端固定连接旋钮3103，另一端固定连接齿轮3104。齿轮3104的两侧分别啮合有相互平行的第一齿条3105和第二齿条3106。第一齿条3105和第二齿条3106与固定连接在第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27上的限位套3107滑动配合。第一齿条3105和第二齿条3106上分别固定连接有门字型的第一卡块3108和第二卡块3109。第一卡块3108和第二卡块3109的内侧面转动安装有与第一滑轨15、第二滑轨16或第三滑轨19表面滚动配合的磁性滚珠3110。第一卡块3108和第二卡块3109的端面上固定安装有磁性相反的第一磁铁块3111和第二磁铁块3112。第一卡块3108和第二卡块3109内侧面固定连接有与第一滑轨15、第二滑轨16或第三滑轨19表面配合的橡胶块3113。将第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27的位置调整好后，通过转动旋钮3103带动第二转轴3102和齿轮3104转动，齿轮3104带动第一齿条3105和第二齿条3106在限位套3107的限位作用下相向运动，从而带动第一卡块3108和第二卡块3109相向运动。当第一卡块3108和第二卡块3109端面上固定的第一磁铁块3111和第二磁铁块3112相互吸附在一起时，橡胶块3113抵触在第一滑轨15、第二滑轨16或第三滑轨19的表面，从而大大增加了第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27与相应滑轨之间的摩擦力，避免了第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27在打磨过程中带动打磨带26发生运动导致打磨带26形状发生变化，从而确保了打磨过程中打磨带26始终抵触在型钢切割断口边缘处，提高了打磨的质量。打磨结束后，通过反向转动旋钮3103带动第一卡块3108和第二卡块3109反向运动分离即可。第一卡块3108和第二卡块3109相向运动和反向运动，以及第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27在相应的滑轨上运动过程中，磁性滚珠3110始终滚动配合在相应滑轨的表面，一方面提高了定位机构31运动时的稳定性，另一方面减少了定位机构31运动时的摩擦阻力，使操作更加省力。

如图7所示，本实施例还提供了一种钢结构型钢切割断口快速处理方法，针对H型钢和C型钢的断口进行打磨，所述方法采用上述钢结构型钢切割断口快速处理机械配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、固定安装：通过推动磁铁板8压缩弹簧9，然后将型钢断口抵压在第三滑轨19距离安装板1最远的侧面上。松开磁铁板8，磁铁板8吸附型钢，同时弹簧9将磁铁板8抵压在型钢的表面，将钢结构型钢切割断口快速处理机械与型钢断口固定在一起。

步骤二、调整打磨带形状：通过滑动第一滑块17和第二滑块18调整第三滑轨19的位置，通过滑动第三滑块20，调整主动带轮23和从动带轮25的位置，使得打磨带26与型钢的断口边缘紧密贴合在一起。通过滑动第四滑块27调整张紧带轮30的位置，使得张紧带轮30与打磨带26外表面紧密贴合在一起。

步骤三、对型钢断口打磨：通过定位机构31对第一滑块17、第二滑块18、第三滑块20和第四滑块27的位置进行固定。通过旋转电机21带动打磨带26沿着主动带轮23和从动带轮25构成的路径运动，打磨带26对型钢的断口边缘进行打磨。同时通过抽气泵13对安装板1的前表面附近空气进行抽气，将打磨下来的磨屑吸走。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢结构型钢切割断口快速处理机械，其特征在于：所述钢结构型钢切割断口快速处理机械包括矩形安装板（1），安装板（1）的顶部固定安装有垂直于安装板（1）前表面的第一支撑架（2），安装板（1）的底部固定安装有垂直于安装板（1）前表面的第二支撑架（3）；第一支撑架（2）的底面和第二支撑架（3）的顶面分别开设有平行于安装板（1）前表面的滑槽（4），滑槽（4）内开设有第一限位槽（5）；滑槽（4）内滑动配合有滑动杆（6），滑动杆（6）上固定连接有与第一限位槽（5）配合的第一限位块（7）；滑动杆（6）位于滑槽（4）外的端部固定连接有垂直于安装板（1）前表面的磁铁板（8）；滑动杆（6）外套设有弹簧（9），弹簧（9）一端固定连接在磁铁板（8）上，弹簧（9）另一端固定连接在第一支撑架（2）的底面或第二支撑架（3）的顶面上；

安装板（1）内均匀开设有若干个贯通安装板（1）前后表面的气道（10）；安装板（1）后表面边沿处固定安装有第一螺纹套（11），第一螺纹套（11）一端开口且开口端螺纹配合有第二螺纹套（12），第二螺纹套（12）的一端封闭且封闭端固定安装有抽气泵（13）；抽气泵（13）连通第一螺纹套（11）、第二螺纹套（12）与安装板（1）组成的腔体（14）；

安装板（1）前表面左右两侧分别固定安装有平行于安装板（1）前表面且垂直于磁铁板（8）的第一滑轨（15）和第二滑轨（16）；第一滑轨（15）上滑动配合有若干个第一滑块（17），第二滑轨（16）上滑动配合有若干个第二滑块（18）；第一滑块（17）和第二滑块（18）之间固定连接有若干根平行于磁铁板（8）和安装板（1）前表面且截面为矩形的第三滑轨（19）；第三滑轨（19）上距离安装板（1）最远的侧面平行于安装板（1）的前表面；每根第三滑轨（19）上滑动配合有两个第三滑块（20）；最上方第三滑轨（19）上的第三滑块（20）内固定安装有旋转电机（21），旋转电机（21）的输出轴（22）垂直于安装板（1）的前表面，输出轴（22）外固定套设有主动带轮（23）；除最上方第三滑轨（19）上第三滑块（20）外其余的第三滑块（20）内转动配合有第一转轴（24），第一转轴（24）垂直于安装板（1）的前表面且第一转轴（24）外固定套设有从动带轮（25）；主动带轮（23）和从动带轮（25）外表面配合有打磨带（26），打磨带（26）端部与第三滑轨（19）上距离安装板（1）最远的侧面贴合；

所述第三滑轨（19）上滑动配合有两个第四滑块（27），且两个第四滑块（27）分别位于左侧第三滑块（20）的左侧和右侧第三滑块（20）的右侧；第四滑块（27）上固定安装有平行于安装板（1）前表面的伸缩杆（28），相邻两个伸缩杆（28）之间固定安装有轴承架（29），轴承架（29）内转动配合有轴线垂直于安装板（1）前表面的张紧带轮（30）；伸缩杆（28）包括固定连接在轴承架（29）上的第一套筒（2801），第一套筒（2801）内沿其轴向滑动配合第二套筒（2802），第二套筒（2802）内沿其轴向滑动配合第三套筒（2803）；第一套筒（2801）和第二套筒（2802）内分别开设有第二限位槽（2804）和第三限位槽（2805）；第二套筒（2802）和第三套筒（2803）的外表面分别固定连接有与第二限位槽（2804）配合的第二限位块（2806）以及与第三限位槽（2805）配合的第三限位块（2807）。

2.根据权利要求1所述一种钢结构型钢切割断口快速处理机械，其特征在于：所述第一滑块（17）、第二滑块（18）、第三滑块（20）和第四滑块（27）上设置有定位机构（31）；定位机构（31）包括固定连接在第一滑块（17）、第二滑块（18）、第三滑块（20）和第四滑块（27）侧面的轴承（3101），轴承（3101）内转动配合有轴线垂直于安装板（1）前表面的第二转轴（3102）；第二转轴（3102）一端固定连接旋钮（3103），另一端固定连接齿轮（3104）；齿轮（3104）的两侧分别啮合有相互平行的第一齿条（3105）和第二齿条（3106）；第一齿条（3105）和第二齿条（3106）与固定连接在第一滑块（17）、第二滑块（18）、第三滑块（20）和第四滑块（27）上的限位套（3107）滑动配合；第一齿条（3105）和第二齿条（3106）上分别固定连接有门字型的第一卡块（3108）和第二卡块（3109）；第一卡块（3108）和第二卡块（3109）的内侧面转动安装有与第一滑轨（15）、第二滑轨（16）或第三滑轨（19）表面滚动配合的磁性滚珠（3110）；第一卡块（3108）和第二卡块（3109）的端面上固定安装有磁性相反的第一磁铁块（3111）和第二磁铁块（3112）；第一卡块（3108）和第二卡块（3109）内侧面固定连接有与第一滑轨（15）、第二滑轨（16）或第三滑轨（19）表面配合的橡胶块（3113）。

3.一种钢结构型钢切割断口快速处理方法，针对H型钢和C型钢的断口进行打磨，其特征在于：所述处理方法采用权利要求1或2任一项所述钢结构型钢切割断口快速处理机械配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、固定安装：通过推动磁铁板（8）压缩弹簧（9），然后将型钢断口抵压在第三滑轨（19）距离安装板（1）最远的侧面上；松开磁铁板（8），磁铁板（8）吸附型钢，同时弹簧（9）将磁铁板（8）抵压在型钢的表面，将钢结构型钢切割断口快速处理机械与型钢断口固定在一起；

步骤二、调整打磨带形状：通过滑动第一滑块（17）和第二滑块（18）调整第三滑轨（19）的位置，通过滑动第三滑块（20），调整主动带轮（23）和从动带轮（25）的位置，使得打磨带（26）与型钢的断口边缘紧密贴合在一起；通过滑动第四滑块（27）调整张紧带轮（30）的位置，使得张紧带轮（30）与打磨带（26）外表面紧密贴合在一起；

步骤三、对型钢断口打磨：通过定位机构（31）对第一滑块（17）、第二滑块（18）、第三滑块（20）和第四滑块（27）的位置进行固定；通过旋转电机（21）带动打磨带（26）沿着主动带轮（23）和从动带轮（25）构成的路径运动，打磨带（26）对型钢的断口边缘进行打磨；同时通过抽气泵（13）对安装板（1）的前表面附近空气进行抽气，将打磨下来的磨屑吸走。

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