CN110804345A - 一种环保水性色浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料的技术领域，特别是涉及一种环保水性色浆及其制备方法，提高水性色浆在存储以及使用过程中的稳定性；该水性色浆按以下重量份数的原料制成：分散剂：5‑20份、颜料：35‑60份、防腐剂：0.5‑2份、消泡剂：0.2‑0.5份、单宁酸抑制剂：1‑5份、流变助剂：3‑4份、去离子水：12‑35份。
Description
技术领域
本发明涉及涂料的技术领域，特别是涉及一种环保水性色浆及其制备方法。
背景技术
众所周知，水性色浆为颜料分散体，是以水为分散介质，把颜料粒子均匀分散到水中制成的颜料色浆，一般由水、粉状颜料、分散剂、消泡剂等组成。另外，根据实际应用和储存的需要，可以另外添加一些功能性的助剂。由于水性色浆能够分散在水性树脂中，与水性树脂一起形成水性涂料。因此，水性色浆的应用领域十分广泛，可应用于各种涂料、皮革着色、墨水、纺织品印花、纸张等行业，目前主要应用于涂料行业。伴随着社会的进步，人们对环境的要求越来越高，相比传统溶剂型色浆，水性色浆是一种新型的绿色环保型产品，不含有毒溶剂，甲醛含量也相对较低，越来越多的受到关注。
但是现有的水性色浆依然存在一些缺点，例如稳定性差，稳定性差的色浆在存储过程中容易发生变质，在喷涂后容易导致覆盖面发生损坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种环保水性色浆及其制备方法，提高水性色浆在存储以及使用过程中的稳定性。
本发明的一种环保水性色浆，该水性色浆按以下重量份数的原料制成：
分散剂：5-20份
颜料：35-60份
防腐剂：0.5-2份
消泡剂：0.2-0.5份
单宁酸抑制剂：1-5份
流变助剂：3-4份
去离子水：12-35份。
本发明的一种环保水性色浆，所述分散剂组成为带有多个锚定基团的高分子共聚物水溶液，并且浓度为65-75％，分散剂为10-20份。
本发明的一种环保水性色浆，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或者2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，并且有效成分浓度为3-6％。
本发明的一种环保水性色浆，所述消泡剂成分为矿物油、蜡以及少量有机硅。
本发明的一种环保水性色浆，所述单宁酸抑制剂为氨盐基稳定的锆盐。
本发明的一种环保水性色浆，所述流变助剂为蒙脱石粉末，并且粒径为70-150um。
本发明的一种环保水性色浆的制备方法，包括以下步骤：S1将流变助剂加入至去离子水中，并进行高速分散15-25min；S2加入分散剂、防腐剂和单宁酸抑制剂继续进行高速分散10-20min，形成分散液；S3向分散液中加入颜料，搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；S4向颜料浆液内部加入消泡剂，消泡30-60min，研磨，过滤后得到水性色浆。
与现有技术相比本发明的有益效果为：该水性色浆内部添加防腐剂和单宁酸抑制剂，并且加入在水性色浆的前期，可从头抑制水性色浆发生变质，提高存储稳定性，单宁酸抑制剂的加入使得水性色浆内部不必添加氧化锌，进一步增加了存储时和使用后的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种环保水性色浆，该水性色浆按以下重量份数的原料制成：
分散剂：5-20份
颜料：35-60份
防腐剂：0.5-2份
消泡剂：0.2-0.5份
单宁酸抑制剂：1-5份
流变助剂：3-4份
去离子水：12-35份。
本发明的一种环保水性色浆，所述分散剂组成为带有多个锚定基团的高分子共聚物水溶液，并且浓度为65-75％，分散剂为10-20份。
本发明的一种环保水性色浆，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或者2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，并且有效成分浓度为3-6％。
本发明的一种环保水性色浆，所述消泡剂成分为矿物油、蜡以及少量有机硅。
本发明的一种环保水性色浆，所述单宁酸抑制剂为氨盐基稳定的锆盐。
本发明的一种环保水性色浆，所述流变助剂为蒙脱石粉末，并且粒径为70-150um。
本发明的一种环保水性色浆的制备方法，包括以下步骤：S1将流变助剂加入至去离子水中，并进行高速分散15-25min；S2加入分散剂、防腐剂、单宁酸抑制剂和流变助剂继续进行高速分散10-20min，形成分散液；S3向分散液中加入颜料，搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；S4向颜料浆液内部加入消泡剂，消泡30-60min，研磨，过滤后得到水性色浆。
实施例1：S1将3.5份流变助剂加入至33份去离子水中，并进行高速分散15-25min；S2加入19份分散剂、0.5份防腐剂和2份单宁酸抑制剂继续进行高速分散10-20min，形成分散液；S3向分散液中加入颜料41.7份，搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；S4向颜料浆液内部加入0.3份消泡剂，消泡30-60min，研磨，过滤后得到水性色浆。
实施例2：S1将3.1份流变助剂加入至34.8份去离子水中，并进行高速分散15-25min；S2加入17份分散剂、2份防腐剂和4份单宁酸抑制剂继续进行高速分散10-20min，形成分散液；S3向分散液中加入颜料38.7份，搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；S4向颜料浆液内部加入0.4份消泡剂，消泡30-60min，研磨，过滤后得到水性色浆。
实施例3：S1将3.9份流变助剂加入至30份去离子水中，并进行高速分散15-25min；S2加入15份分散剂、1.5份防腐剂和4份单宁酸抑制剂继续进行高速分散10-20min，形成分散液；S3向分散液中加入颜料45.1份，搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；S4向颜料浆液内部加入0.5份消泡剂，消泡30-60min，研磨，过滤后得到水性色浆。
实施例1-3所制得的水性色浆，经六个月放置后，凭肉眼观察其有无沉降现象，涂抹于产品六个月后，凭肉眼观察产品表面由于异常情况，得到如下数据：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 有无沉降 | 无 | 无 | 无 |
| 表面异常状态 | 无 | 无 | 无 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保水性色浆，其特征在于，该水性色浆按以下重量份数的原料制成：
分散剂：5-20份
颜料：35-60份
防腐剂：0.5-2份
消泡剂：0.2-0.5份
单宁酸抑制剂：1-5份
流变助剂：3-4份
去离子水：12-35份。
2.如权利要求1所述的一种环保水性色浆，其特征在于，所述分散剂组成为带有多个锚定基团的高分子共聚物水溶液，并且浓度为65-75％，分散剂为10-20份。
3.如权利要求2所述的一种环保水性色浆，其特征在于，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或者2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，并且有效成分浓度为3-6％。
4.如权利要求3所述的一种环保水性色浆，其特征在于，所述消泡剂成分为矿物油、蜡以及少量有机硅。
5.如权利要求4所述的一种环保水性色浆，其特征在于，所述单宁酸抑制剂为氨盐基稳定的锆盐。
6.如权利要求5所述的一种环保水性色浆，其特征在于，所述流变助剂为蒙脱石粉末，并且粒径为70-150um。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种环保水性色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将流变助剂加入至去离子水中，并进行高速分散15-25min；S2加入分散剂、防腐剂和单宁酸抑制剂继续进行高速分散10-20min，形成分散液；S3向分散液中加入颜料，搅拌1-3小时，研磨2-6小时，得到颜料浆液；S4向颜料浆液内部加入消泡剂，消泡30-60min，研磨，过滤后得到水性色浆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200218 |